CN214978276U - 一种攻丝机丝锥的液冷清屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种攻丝机丝锥的液冷清屑装置，包括支板，所述支板的内部左侧间隙配合有圆环，所述圆环的左侧设有清屑机构。该攻丝机丝锥的液冷清屑装置，螺纹板嵌入凹槽时，卡销可自动与卡槽卡接，反向拨动卡销即可分离，进而实现螺纹板和圆环的两体快速拆装，便于直接对螺纹板进行更换和检修即可，减少成本支出，同时可根据螺牙的细密程度对螺纹板进行切换，适用性更强，气缸伸缩时可带动左侧的竖板摆动，进而可将毛刷与丝锥外壁抵紧，进一步对其外壁进行抵紧清扫，使其外壁洁净度更佳，通过曲管、万向接头和喷头的设置，可对丝锥攻丝时其攻丝位置进行喷油，且喷头的指向可通过万向接头进行调整，使用更加便捷。

Description

一种攻丝机丝锥的液冷清屑装置

技术领域

本实用新型涉及攻丝机丝锥的液冷清屑装置技术领域，具体为一种攻丝机丝锥的液冷清屑装置。

背景技术

攻丝机的丝锥设有容屑槽，攻丝时废屑从容屑槽内排出，但是退丝时丝锥的螺纹可能会与攻出的螺纹挤压废屑，使废屑粘附在丝锥的螺纹上，难以清理，攻丝时会产生大量的热，为了保护丝锥和工件，通常会向丝锥上喷射冷却液，但直接喷射冷却液会使冷却液溅射到其他地方，污染工作环境。

现有技术中的攻丝机丝锥的液冷清屑装置，其清屑块和内部螺纹为一体式结构，在其损坏后时成本支出较大，同时不可根据螺牙的细密程度对颞部螺纹进行切换，适用性差，且无法进一步对丝锥外壁进行抵紧清扫，影响其外壁洁净度，同时在对丝锥攻丝时不可对其攻丝位置进行喷油，且喷油方向不饿可调整，影响人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种攻丝机丝锥的液冷清屑装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的攻丝机丝锥的液冷清屑装置，其清屑块和内部螺纹为一体式结构，在其损坏后时成本支出较大，同时不可根据螺牙的细密程度对颞部螺纹进行切换，适用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种攻丝机丝锥的液冷清屑装置，包括支板，所述支板的内部左侧间隙配合有圆环，所述圆环与支板之间安装有螺旋弹簧，所述圆环的左侧设有清屑机构；

所述清屑机构包括螺纹板、凹槽、空槽、插块、卡槽、卡销、扭力弹簧和挡块；

所述螺纹板的外壁通过凹槽内嵌于圆环的内壁左侧，所述螺纹板的左侧固接有插块，所述插块的外壁与空槽的右侧插孔相插接，所述空槽加工于圆环的左侧，所述插块的顶部通过卡槽卡接有卡销，所述卡销与空槽的内壁转动连接，且卡销的铰接轴上安装有扭力弹簧，所述空槽的内壁固接有挡块。这样设计可对螺纹板和圆环实现两体快速拆装，进而便于直接对螺纹板进行更换和检修即可，减少成本支出，同时可根据螺牙的细密程度对螺纹板进行切换，适用性更强。

优选的，所述支板固接于攻丝机本体的支柱侧壁上。

优选的，所述圆环的内部右侧加工有腔体，所述腔体的左侧加工有多个通孔，且通孔的内侧延伸至圆环的内壁右侧，所述腔体的右端连通有进液管。

优选的，所述支板的顶部设有刮擦机构；

所述刮擦机构包括竖板、斜杆、毛刷、滑杆、气缸和隔板；

所述竖板的内侧通过四个斜杆活动连接，右侧的所述竖板的底部与支板固定连接，左侧的所述竖板的左端固接有毛刷，位于上方后侧的斜杆的内部通槽间隙配合有滑杆，所述滑杆的后端与气缸的伸缩端固定连接，所述气缸的固定端固接于隔板的左端，所述隔板的底部固接于支板的顶部。这样设计可对丝锥进行抵紧清扫，进一步提升其外壁洁净度。

优选的，所述攻丝机本体的工作台上设有喷洒机构；

所述喷洒机构包括箱体、气泵、曲管、万向接头和喷头；

所述箱体固接于攻丝机本体的工作台上，所述箱体的顶部安装有气泵，所述箱体的左侧连通有曲管，所述曲管的末端安装有万向接头，所述万向接头的左端连通有喷头。这样设计可在丝锥攻丝时对其攻丝位置进行喷油，且喷头的指向可通过万向接头进行调整，使用更加便捷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该攻丝机丝锥的液冷清屑装置，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过攻丝机本体、支板、圆环、腔体、通孔和清屑机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过卡销与卡槽的卡接相连，以及螺纹板与凹槽的嵌合连接，使得螺纹板嵌入凹槽时，卡销可自动与卡槽卡接，反向拨动卡销即可分离，进而实现螺纹板和圆环的两体快速拆装，便于直接对螺纹板进行更换和检修即可，减少成本支出，同时可根据螺牙的细密程度对螺纹板进行切换，适用性更强；

通过攻丝机本体、支板、圆环、腔体、通孔和刮擦机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过竖板与斜杆的活动连接，以及滑杆与斜杆的间隙配合，使得气缸伸缩时可带动左侧的竖板摆动，进而可将毛刷与丝锥外壁抵紧，进一步对其外壁进行抵紧清扫，使其外壁洁净度更佳；

通过攻丝机本体、支板、圆环、腔体、通孔和喷洒机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过曲管、万向接头和喷头的设置，可对丝锥攻丝时其攻丝位置进行喷油，且喷头的指向可通过万向接头进行调整，使用更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2中弹簧、圆环和支板的结构示意图；

图4为图2中竖板、毛刷和气缸的结构示意图。

图中：1、攻丝机本体，2、支板，3、圆环，4、腔体，5、通孔，6、清屑机构，601、螺纹板，602、凹槽，603、空槽，604、插块，605、卡槽，606、卡销，607、扭力弹簧，608、挡块，7、刮擦机构，701、竖板，702、斜杆，703、毛刷，704、滑杆，705、气缸，706、隔板，8、喷洒机构，801、箱体，802、气泵，803、曲管，804、万向接头，805、喷头，9、进液管，10、螺旋弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种攻丝机丝锥的液冷清屑装置，包括支板2，支板2固接于攻丝机本体1的支柱侧壁上，支板2的内部左侧间隙配合有圆环3，圆环3的内壁与丝锥外壁相契合，圆环3的内部右侧加工有腔体4，腔体4的左侧加工有多个通孔5，通孔5呈纵向等距分布，使得喷射更加均匀，降温效果更好，且通孔5的内侧延伸至圆环3的内壁右侧，腔体4的右端连通有进液管9，进液管9与外界给液装置相连通，圆环3与支板2之间安装有螺旋弹簧10，圆环3的左侧设有清屑机构6。

清屑机构6包括螺纹板601、凹槽602、空槽603、插块604、卡槽605、卡销606、扭力弹簧607和挡块608，螺纹板601的外壁通过凹槽602内嵌于圆环3的内壁左侧，螺纹板601即为板状结构内侧加工于丝锥的外壁相吻合的螺纹条，使得丝锥转动可与其螺纹连接传动，螺纹板601的左侧固接有插块604，插块604的外壁与空槽603的右侧插孔相插接，空槽603加工于圆环3的左侧，插块604的顶部通过卡槽605卡接有卡销606，卡销606嵌入卡槽605时可对螺纹板601起到固定作用，卡销606与空槽603的内壁转动连接，且卡销606的铰接轴上安装有扭力弹簧607，扭力弹簧607给予卡销606顺时针转动的力，空槽603的内壁固接有挡块608，挡块608可对卡销606转动范围进行限制，使得插块604插入时卡销606可自动嵌入卡槽605，这样设计可对螺纹板601和圆环3实现两体快速拆装，进而便于直接对螺纹板601进行更换和检修即可，减少成本支出，同时可根据螺牙的细密程度对螺纹板601进行切换，适用性更强。

支板2的顶部设有刮擦机构7，刮擦机构7包括竖板701、斜杆702、毛刷703、滑杆704、气缸705和隔板706，竖板701的内侧通过四个斜杆702活动连接，右侧的竖板701的底部与支板2固定连接，左侧的竖板701的左端固接有毛刷703，左侧的竖板701受力时可始终保持竖直并呈弧形轨迹摆动，位于上方后侧的斜杆702的内部通槽间隙配合有滑杆704，滑杆704的后端与气缸705的伸缩端固定连接，滑杆704横向滑动可带动斜杆702转动，进而带动左侧的竖板701摆动并可使得毛刷703与丝锥抵紧，气缸705的固定端固接于隔板706的左端，隔板706的底部固接于支板2的顶部，这样设计可对丝锥进行抵紧清扫，进一步提升其外壁洁净度。

攻丝机本体1的工作台上设有喷洒机构8，喷洒机构8包括箱体801、气泵802、曲管803、万向接头804和喷头805，箱体801固接于攻丝机本体1的工作台上，箱体801的顶部安装有气泵802，气泵802的型号为YD-3035H，箱体801的左侧连通有曲管803，曲管803的末端安装有万向接头804，万向接头804的左端连通有喷头805，这样设计可在丝锥攻丝时对其攻丝位置进行喷油，且喷头805的指向可通过万向接头804进行调整，使用更加便捷。

本实施例的工作原理：首先将气泵802接通外接电源，使得可向箱体801内增压，通过曲管802、万向接头804和喷头805的设置，可对丝锥攻丝时其攻丝位置进行喷油，且喷头805的指向可通过万向接头804进行调整，使用更加便捷，且当丝锥旋入圆环3内时，可通过通孔5向其外壁喷射冷却液，同时，通过螺纹板601可对其外壁铁屑进行刮动清理，实现对其的液冷清屑，通过卡销606与卡槽605的卡接相连，以及螺纹板601与凹槽602的嵌合连接，使得螺纹板601嵌入凹槽602时，卡销606可自动与卡槽605卡接，反向拨动卡销606即可分离，进而实现螺纹板601和圆环3的两体快速拆装，便于直接对螺纹板601进行更换和检修即可，减少成本支出，同时可根据螺牙的细密程度对螺纹板601进行切换，适用性更强，同时，通过竖板701与斜杆702的活动连接，以及滑杆704与斜杆702的间隙配合，使得气缸705伸缩时可带动左侧的竖板701摆动，进而可将毛刷703与丝锥外壁抵紧，进一步对其外壁进行抵紧清扫，使其外壁洁净度更佳。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种攻丝机丝锥的液冷清屑装置，包括支板(2)，其特征在于：所述支板(2)的内部左侧间隙配合有圆环(3)，所述圆环(3)与支板(2)之间安装有螺旋弹簧(10)，所述圆环(3)的左侧设有清屑机构(6)；

所述清屑机构(6)包括螺纹板(601)、凹槽(602)、空槽(603)、插块(604)、卡槽(605)、卡销(606)、扭力弹簧(607)和挡块(608)；

所述螺纹板(601)的外壁通过凹槽(602)内嵌于圆环(3)的内壁左侧，所述螺纹板(601)的左侧固接有插块(604)，所述插块(604)的外壁与空槽(603)的右侧插孔相插接，所述空槽(603)加工于圆环(3)的左侧，所述插块(604)的顶部通过卡槽(605)卡接有卡销(606)，所述卡销(606)与空槽(603)的内壁转动连接，且卡销(606)的铰接轴上安装有扭力弹簧(607)，所述空槽(603)的内壁固接有挡块(608)。

2.根据权利要求1所述的一种攻丝机丝锥的液冷清屑装置，其特征在于：所述支板(2)固接于攻丝机本体(1)的支柱侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种攻丝机丝锥的液冷清屑装置，其特征在于：所述圆环(3)的内部右侧加工有腔体(4)，所述腔体(4)的左侧加工有多个通孔(5)，且通孔(5)的内侧延伸至圆环(3)的内壁右侧，所述腔体(4)的右端连通有进液管(9)。

4.根据权利要求1所述的一种攻丝机丝锥的液冷清屑装置，其特征在于：所述支板(2)的顶部设有刮擦机构(7)；

所述刮擦机构(7)包括竖板(701)、斜杆(702)、毛刷(703)、滑杆(704)、气缸(705)和隔板(706)；

所述竖板(701)的内侧通过四个斜杆(702)活动连接，右侧的所述竖板(701)的底部与支板(2)固定连接，左侧的所述竖板(701)的左端固接有毛刷(703)，位于上方后侧的斜杆(702)的内部通槽间隙配合有滑杆(704)，所述滑杆(704)的后端与气缸(705)的伸缩端固定连接，所述气缸(705)的固定端固接于隔板(706)的左端，所述隔板(706)的底部固接于支板(2)的顶部。

5.根据权利要求2所述的一种攻丝机丝锥的液冷清屑装置，其特征在于：所述攻丝机本体(1)的工作台上设有喷洒机构(8)；

所述喷洒机构(8)包括箱体(801)、气泵(802)、曲管(803)、万向接头(804)和喷头(805)；

所述箱体(801)固接于攻丝机本体(1)的工作台上，所述箱体(801)的顶部安装有气泵(802)，所述箱体(801)的左侧连通有曲管(803)，所述曲管(803)的末端安装有万向接头(804)，所述万向接头(804)的左端连通有喷头(805)。

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