CN214977970U - 抽油机顶板钻模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油机顶板钻模装置，包括：钻模板，其设置于抽油机顶板的上方；钻模板具有两个相对设置的长边部和两个相对设置的短边部；至少两块定位块，其分别设置于钻模板的长边部的边缘和/或短边部的边缘；夹紧块，其设置为至少两块，分别设置于长边部的边缘和短边部的边缘，且夹紧块与定位块位于钻模板的不同侧；每块夹紧块包括相连的横段部和竖段部，横段部固定于钻模板上；紧固件，紧固件设置于竖段部上，用于将钻模板紧固于抽油机顶板上；钻套，其设置于钻模板上，钻套的尺寸和位置设置为能够与抽油机顶板上的待加工的孔的尺寸和位置相对应。本实用新型的装置可以辅助加工出所需要的孔，并有利于提高生产效率。

Description

抽油机顶板钻模装置

技术领域

本实用新型涉及一种抽油机顶板钻模装置。

背景技术

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”。其减速器和支架组成通过螺栓连接在一起。顶板上有

的孔和

的连接孔。孔的数量较多，若采用手工划线，孔的加工位置精度不易保证，加工精度误差较大，会影响抽油机的整体组装。

此外，划线组装效率低，返修量大，质量不稳定，不适宜批量化生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种抽油机顶板钻模装置，本实用新型定位快速精准，可以确保加工的孔的精度。此外，本实用新型的装置结构简单，便于操作，适于批量化生产。

本实用新型采用如下技术方案实现上述目的。

本实用新型提供一种抽油机顶板钻模装置，抽油机顶板钻模装置，用于辅助在抽油机顶板上加工出孔，包括：

钻模板，其设置于抽油机顶板的上方；所述钻模板具有两个相对设置的长边部和两个相对设置的短边部；

至少两块定位块，其分别设置于所述钻模板的长边部的边缘和/或短边部的边缘，用于将所述钻模板定位于所述抽油机顶板上；

夹紧块，其设置为至少两块，分别设置于钻模板的长边部的边缘和短边部的边缘，且所述夹紧块与所述定位块位于所述钻模板的不同侧；每块所述夹紧块包括相连的横段部和竖段部，所述横段部固定于所述钻模板上，所述竖段部设置为不与抽油机顶板接触但靠近所述抽油机顶板；

紧固件，其设置为至少两个，所述紧固件与所述夹紧块相匹配；所述紧固件设置于所述竖段部上，用于将钻模板紧固于抽油机顶板上；

钻套，其设置于钻模板上，所述钻套的尺寸和位置设置为能够与所述抽油机顶板上的待加工的孔的尺寸和位置相对应。这样有利于确保加工出的孔的精度。

根据本实用新型的一个实施方式，定位块设置为至少两块。根据本实用新型的一个优选的实施方式，定位块设置为至少三块。在某些实施方案中，至少两块定位块分别设置于所述钻模板的长边部的边缘和短边部的边缘。

在某些实施方案中，夹紧块设置为至少两块。在另一些实施方案中，夹紧块设置为至少三块。

在本实用新型中，定位块和夹紧块基本上属于相对设置。

在本实用新型中，紧固件和夹紧块配合使用，可以调节钻模板和抽油机顶板的紧固程度。紧固件可以为紧固螺钉、紧固螺栓、紧固螺柱等，优选地，紧固件为紧固螺钉。

在本实用新型中，钻套的尺寸可以根据抽油机顶板上的待加工的孔的尺寸进行确定。

本实用新型的装置的材料可以为铝合金，这样可以使得抽油机顶板钻模装置质量轻，方便操作。

根据本实用新型所述的抽油机顶板钻模装置，优选地，还包括定位角块，其设置于所述钻模板的顶角处，用于将所述钻模板定位。所述“顶角处”指的是钻模板的长边部和短边部的交汇处。这样可以进一步对钻模板进行定位，以有利于保证加工出的孔的精度。

根据本实用新型所述的抽油机顶板钻模装置，优选地，所述定位角块的截面呈L型结构，所述定位角块远离所述夹紧块。这样可以使得定位角块和定位块配合使用，以对钻模板进行定位。

根据本实用新型所述的抽油机顶板钻模装置，优选地，所述定位块设置为至少三块，其中，至少两块定位块设置于钻模板的同一侧的长边部的边缘，至少一块定位块设置于钻模板的短边部的边缘。这样可以对钻模板的两个侧面进行定位。

根据本实用新型所述的抽油机顶板钻模装置，优选地，所述定位块设置为三块，其中的两块定位块设置于所述钻模板的同一侧的长边部的边缘，另一块定位块设置于所述钻模板的短边部的边缘。这样有利于对钻模板的两个侧面进行很好地定位。

根据本实用新型所述的抽油机顶板钻模装置，优选地，所述定位块的剖面呈L型结构；所述定位块的至少一部分固定在钻模板上，至少一部分与抽油机顶板相贴合。这样可以比较好地对钻模板进行定位。

根据本实用新型的一个实施方式，定位块的剖面呈L型结构，定位块的一个延伸部固定在钻模板上，另一个延伸部与抽油机顶板相贴合。优选地，两个延伸部相互垂直。

根据本实用新型所述的抽油机顶板钻模装置，优选地，所述横段部和所述竖段部相互垂直。这样有利于对钻模板进行紧固。

根据本实用新型所述的抽油机顶板钻模装置，优选地，所述夹紧块设置为至少三块，其中，至少两块夹紧块设置于所述钻模板的同一侧的长边部的边缘，至少一块夹紧块设置于所述钻模板的短边部的边缘。根据本实用新型的一个具体实施方式，夹紧块为三块，其中的两块夹紧块设置于所述钻模板的同一侧的长边部的边缘，另一块夹紧块设置于所述钻模板的短边部的边缘。相应地，紧固件设置于夹紧块的竖段部上。

根据本实用新型所述的抽油机顶板钻模装置，优选地，所述钻套包括第一钻套和第二钻套，所述第一钻套的直径大于所述第二钻套的直径。在某些实施方案中，第一钻套为6个，均匀分布。第二钻套为8个，均匀分布。

根据本实用新型所述的抽油机顶板钻模装置，优选地，还包括把手，所述把手设置为至少四个，其中，至少两个把手设置于钻模板的一侧的短边部的边缘，另外至少两个把手设置于钻模板的另一侧的短边部的边缘。这样操作人员可以通过握持把手，方便地装卸本实用新型的装置。

根据本实用新型的一个具体实施方式，所述把手设置为四个，其中，两个把手设置于钻模板的一侧的短边部的边缘，另外两个把手设置于钻模板的另一侧的短边部的边缘。

在本实用新型中，钻模板、定位角块、定位块、夹紧块、紧固件、钻套可以组焊而成为一个整体。

本实用新型的抽油机顶板钻模装置使用方法如下:

使用时，先将该钻模装置平放于抽油机顶板之上，使得抽油机顶板的相交的长边部和短边部和二者之间的的顶角靠紧定位块和定位角块，使用紧固件(紧固螺钉)和夹紧块夹紧钻模板和抽油机顶板的另外的长边部和短边部，然后使用钻床按钻模板上的钻套位置加工出所需要的孔。

本实用新型的抽油机顶板钻模装置可以辅助钻床在抽油机顶板上加工出满足要求的孔，并保证孔的精度。而且，本实用新型结构简单，便于操作，定位快速精准且安全可靠。此外，本实用新型的钻模装置可以提高机加工的质量及生产效率，有利于实现批量化生产。

附图说明

图1为本实用新型的一种抽油机顶板钻模装置的主视示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为图1的A-A向示意图。

附图标记说明如下：

10-抽油机顶板，1-钻模板，2-定位角块，3-定位块，4-夹紧块，41-横段部，42-竖段部，5-紧固件，6-钻套，61-第一钻套，62-第二钻套，7-把手。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

实施例1

图1为本实用新型的一种抽油机顶板钻模装置的主视示意图。图2为图1的俯视示意图。图3为图1的A-A向示意图。

本实用新型的抽油机顶板钻模装置可以辅助钻床(未示出)在抽油机顶板10上加工出孔。可以使用钻床按该装置上的钻套位置加工出满足要求的孔，确保孔的精度。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的抽油机顶板钻模装置包括钻模板1、定位块3、夹紧块4、紧固件5和钻套6。

如图1和图3所示，钻模板1位于抽油机顶板10的上方。钻模板1的形状和尺寸与抽油机顶板10的形状和尺寸相匹配，钻模板1的面积略大于抽油机顶板10的面积。钻模板1具有两个相对设置的长边部和两个相对设置的短边部。

定位块3为至少三块，例如，可以为三块。其中的两块定位块3设置在钻模板1的同一侧的长边部的边缘。其中的一块定位块3设置在钻模板1的短边部的边缘。本实施例的定位块3的剖面呈L型结构，定位块3的一个延伸部固定在钻模板1上，另一个延伸部可以与抽油机顶板10相贴合。这样可以将钻模板1定位于抽油机顶板10上。

夹紧块4为至少三块，例如为三块。其中的两块夹紧块4设置在钻模板1的同一侧的长边部边缘；另外一块夹紧块4设置在钻模板1的短边部边缘。夹紧块4与定位块3相对设置，位于钻模板1的不同侧。夹紧块4的剖面呈L型结构。每块夹紧块4包括相互垂直的横段部41和竖段部42，横段部41固定于钻模板1上，竖段部42不与抽油机顶板10接触但靠近抽油机顶板10，竖段部42上设有用于将钻模板1紧固在抽油机顶板10上的螺纹孔。

紧固件5为紧固螺钉。紧固螺钉为至少三根，例如可以为三根。紧固螺钉与夹紧块4相匹配。紧固螺钉设置于竖段部42上，将钻模板1紧固于抽油机顶板10上。紧固螺钉的长度方向与竖段部42的长度方向相垂直。

钻套6设置于钻模板1上。钻套6的尺寸和位置与抽油机顶板10上的待加工的孔的尺寸和位置相对应。在本实施例中，钻套6包括第一钻套61和第二钻套62。第一钻套61的直径大于第二钻套62的直径。第一钻套61为6个，第二钻套62为8个。

实施例2

除了以下设置，其余结构与实施例1相同：

如图1和图2所示，本实用新型的抽油机顶板钻模装置还包括定位角块2。定位角块2设置于钻模板1的顶角处(长边部和短边部的交汇处)，且远离夹紧块4。定位角块2的截面呈L型结构，定位角块2的两个延伸部分别固定在钻模板1的两个相交的长边部的边缘和短边部的边缘，且分别与抽油机顶板10的两个相交的长边部的边缘和短边部的边缘相贴合，从而将钻模板1进行定位。定位块3和定位角块2配合使用，可以更好地将钻模板1定位。

实施例3

除了以下设置，其余结构与实施例2相同：

如图1所示，本实用新型的抽油机顶板钻模装置还包括把手7。把手7设置为至少四个，例如可以为四个。其中两个把手7设置在钻模板1的一侧的短边部的边缘，另外两个把手7设置在钻模板1的另一侧的短边部的边缘。这样方便握持，方便组装和拆卸抽油机顶板钻模装置。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种抽油机顶板钻模装置，用于辅助在抽油机顶板上加工出孔，其特征在于，包括：

钻模板，其设置于抽油机顶板的上方；所述钻模板具有两个相对设置的长边部和两个相对设置的短边部；

至少两块定位块，其分别设置于所述钻模板的长边部的边缘和/或短边部的边缘，用于将所述钻模板定位于所述抽油机顶板上；

夹紧块，其设置为至少两块，分别设置于钻模板的长边部的边缘和短边部的边缘，且所述夹紧块与所述定位块设置为分别位于所述钻模板的不同侧；每块所述夹紧块包括相连的横段部和竖段部，所述横段部固定于所述钻模板上，所述竖段部设置为不与抽油机顶板接触但靠近所述抽油机顶板；

紧固件，其设置为至少两个，所述紧固件与所述夹紧块相匹配；所述紧固件设置于所述竖段部上，用于将钻模板紧固于抽油机顶板上；

钻套，其设置于钻模板上，所述钻套的尺寸和位置设置为能够与所述抽油机顶板上的待加工的孔的尺寸和位置相对应。

2.根据权利要求1所述的抽油机顶板钻模装置，其特征在于，还包括定位角块，其设置于所述钻模板的顶角处，用于将所述钻模板定位。

3.根据权利要求2所述的抽油机顶板钻模装置，其特征在于，所述定位角块的截面呈L型结构，所述定位角块远离所述夹紧块。

4.根据权利要求1所述的抽油机顶板钻模装置，其特征在于，所述定位块设置为至少三块，其中，至少两块定位块设置于钻模板的同一侧的长边部的边缘，至少一块定位块设置于钻模板的短边部的边缘。

5.根据权利要求4所述的抽油机顶板钻模装置，其特征在于，所述定位块设置为三块，其中的两块定位块设置于所述钻模板的同一侧的长边部的边缘，另一块定位块设置于所述钻模板的短边部的边缘。

6.根据权利要求5所述的抽油机顶板钻模装置，其特征在于，所述定位块的剖面呈L型结构；所述定位块的至少一部分固定在钻模板上，至少一部分与所述抽油机顶板相贴合。

7.根据权利要求1所述的抽油机顶板钻模装置，其特征在于，所述横段部和所述竖段部相互垂直。

8.根据权利要求7所述的抽油机顶板钻模装置，其特征在于，所述夹紧块设置为至少三块，其中，至少两块夹紧块设置于所述钻模板的同一侧的长边部的边缘，至少一块夹紧块设置于所述钻模板的短边部的边缘。

9.根据权利要求1～8任一项所述的抽油机顶板钻模装置，其特征在于，所述钻套包括第一钻套和第二钻套，所述第一钻套的直径大于所述第二钻套的直径。

10.根据权利要求9所述的抽油机顶板钻模装置，其特征在于，还包括把手，所述把手设置为至少四个，其中，至少两个把手设置于钻模板的一侧的短边部的边缘，另外至少两个把手设置于钻模板的另一侧的短边部的边缘。

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