CN214977405U - 一种传动型自动裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传动裁切技术领域，尤其涉及一种传动型自动裁切机构。其包括安装板、切刀机构、输料机构、旋转机构、以及推出机构，所述输料机构设置在所述安装板上，所述旋转机构设置在安装板上，且所述旋转机构设置在所述输料机构右侧，所述切刀机构设置在所述旋转机构下方，所述推出机构设置在所述切刀机构后方。本实用新型的有益之处：结构简单，工作效率高，通过电机驱动进行一系列的连杆动作，达到鼻梁条自动进给，自动裁切，同时完成送料、切料、推料，大大提高了产品的工作效率，节约电能。

Description

一种传动型自动裁切机构

技术领域

本实用新型涉及传动裁切技术领域，尤其涉及一种传动型自动裁切机构。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，在口罩的生产过程中，口罩鼻梁条的剪切是关键工序之一，传统的剪切机构，使用繁琐，给使用者的使用带来了极大的麻烦，不能够根据剪切需求，实现对口罩鼻梁条的输送，压紧和剪切操作，产品的质量不能够得以保障，剪切效率低下，因此能够解决此类问题的口罩鼻梁条的自动剪切机构的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种传动型自动裁切机构，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种传动型自动裁切机构，其包括安装板、切刀机构、输料机构、旋转机构、以及推出机构，所述输料机构设置在所述安装板上，所述旋转机构设置在安装板上，且所述旋转机构设置在所述输料机构右侧，所述切刀机构设置在所述旋转机构下方，所述推出机构设置在所述切刀机构后方，所述旋转机构包括设置在安装板背面上的电机、第一驱动轴、第二驱动轴、设置在第一驱动轴旁的辅助驱动轮、连接于第二驱动轴端部的轴承、连接于轴承端部的旋转轴，所述电机、第一驱动轴、第二驱动轴、设置在第一驱动轴旁的辅助驱动轮之间依次通过传动皮带连接，所述推出机构包括与电机相连接的轮轴、设置在电机后侧的转动轴固定架、设置在转动轴固定架上的转动轴、安装在转动轴上的辅助轮轴、设置在转动轴端部的转动轮、用于连接辅助轮轴与转动轮的皮带、设置在安装板旁的固定座、设置在固定座侧边的固定板、设置在固定板上的直线轴承组件、固定安装在固定板上的推送块、连接于推送块后端的曲杆、固定于推送块前端的推块板，所述推送块的两侧还与直线轴承组件相连接，所述曲杆通过滚珠与转动轮相连接。

优选的，所述曲杆通过滚珠在转动轮的四周转动。

优选的，所述切刀机构包括设置在固定座上的退料限位块、设置在退料限位块一侧的切刀、设置在切刀底部的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧嵌设在所述退料限位块内，所述切刀局部嵌设在退料限位块内，所述退料限位块中间设置有退料槽，所述推块板设置在所述退料槽内。

优选的，所述输料机构包括连接于第一驱动轴的驱动轮、设置在安装板正面的输料支架、设置在输料支架上的若干小型传送辊、设置在驱动轮正下方的一对送料轮、以及与切刀机构相连接的送料流道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，工作效率高，通过电机驱动进行一系列的连杆动作，达到鼻梁条自动进给，自动裁切，同时完成送料、切料、推料，大大提高了产品的工作效率，节约电能。

附图说明

图1为本实用新型一种传动型自动裁切机构的前结构示意图；

图2为本实用新型一种传动型自动裁切机构的后结构示意图；

图中：1、安装板；2、切刀机构；21、退料限位块；22、切刀；23、退料槽；3、输料机构；31、驱动轮；32、输料支架；33、小型传送辊；34、送料轮；35、送料流道；4、旋转机构；41、电机；42、第一驱动轴；43、第二驱动轴；44、辅助驱动轮；45、轴承；46、旋转轴；47、传动皮带；5、推出机构；51、轮轴；52、转动轴固定架；53、转动轴；54、辅助轮轴；55、转动轮；56、皮带；6、固定座；61、固定板；62、直线轴承组件；63、推送块；64推块板；65、曲杆；66滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图2，本实施案例是一种传动型自动裁切机构，其包括安装板1、切刀机构2、输料机构3、旋转机构4、以及推出机构5，所述输料机构3设置在所述安装板1上，所述旋转机构4设置在安装板上1，且所述旋转机构4设置在所述输料机构3右侧，所述切刀机构2设置在所述旋转机构4下方，所述推出机构5设置在所述切刀机构2后方，所述旋转机构4包括设置在安装板1背面上的电机41、第一驱动轴42、第二驱动轴43、设置在第一驱动轴42旁的辅助驱动轮44、连接于第二驱动轴43端部的轴承45、连接于轴承45端部的旋转轴46，所述电机41、第一驱动轴42、第二驱动轴43、设置在第一驱动轴42旁的辅助驱动轮44之间依次通过传动皮带47连接，所述推出机构5包括与电机41相连接的轮轴51、设置在电机41后侧的转动轴固定架52、设置在转动轴固定架52上的转动轴53、安装在转动轴53上的辅助轮轴54、设置在转动轴53端部的转动轮55、用于连接辅助轮轴54与转动轮55的皮带56、设置在安装板1旁的固定座6、设置在固定座6侧边的固定板61、设置在固定板61上的直线轴承组件62、固定安装在固定板61上的推送块63、连接于推送块63后端的曲杆64、固定于推送块63前端的推块板64，所述推送块63的两侧还与直线轴承组件62相连接，所述曲杆65通过滚珠66与转动轮55相连接。

将鼻梁条套装在驱动轮31上，绕着小型传送辊33，最后夹在送料轮34之间，并设置在送料流道35上，电机41转动通过传动皮带47分别带动第一驱动轴42、第二驱动轴43、辅助驱动轮44转动，第一驱动轴42带动输料机构3转动，第一驱动轴42带动输料机构3的驱动轮31转动，带动鼻梁条转动，配合小型传送辊33和送料轮34传动，将鼻梁条输送到送料流道35上，从而进入退料限位块21的退料槽23中；电机41同时带动皮带轮轴51转动，皮带轮轴51转动带动皮带转动，从而带动辅助轮轴54、转动轴53、以及转动轮55的转动，曲杆65随着转动轮55的转动，使得曲杆65进行摇摆，曲杆65的端部设置的推送块63和推块板64进行前后运动，同时直线轴承组件62配合前后运动；

所述曲杆65通过滚珠66在转动轮55的四周转动。

所述切刀机构2包括设置在固定座6上的退料限位块21、设置在退料限位块21一侧的切刀22、设置在切刀22底部的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧嵌设在所述退料限位块21内，所述切刀22局部嵌设在退料限位块21内，所述退料限位块21中间设置有退料槽23，所述推块板64设置在所述退料槽23内。电机转动通过传动皮带47分别带动第一驱动轴42、第二驱动轴43、辅助驱动轮44转动，第二驱动轴43转动带动轴承45转动，从而带动旋转轴46转动，旋转轴46转动会将切刀22下压，进入退料限位块21的退料槽23中的鼻梁条切断，再配合推出机构5推出鼻梁条。

所述输料机构3包括连接于第一驱动轴42的驱动轮31、设置在安装板1正面的输料支架32、设置在输料支架32上的若干小型传送辊33、设置在驱动轮31正下方的一对送料轮34、以及与切刀机构2相连接的送料流道35。

本实施案例在实施时，将鼻梁条套装在驱动轮31上，绕着小型传送辊33，最后夹在送料轮34之间，并设置在送料流道35上，电机41转动通过传动皮带47分别带动第一驱动轴42、第二驱动轴43、辅助驱动轮44转动，第一驱动轴42带动输料机构3转动，第一驱动轴42带动输料机构3的驱动轮31转动，带动鼻梁条转动，配合小型传送辊33和送料轮34传动，将鼻梁条输送到送料流道35上，从而进入退料限位块21的退料槽23中，第二驱动轴43转动带动轴承45转动，从而带动旋转轴46转动，旋转轴46转动会将切刀22下压，进入退料限位块21的退料槽23中的鼻梁条切断，再配合推出机构5推出鼻梁条，电机41同时带动皮带轮轴51转动，皮带轮轴51转动带动皮带转动，从而带动辅助轮轴54、转动轴53、以及转动轮55的转动，曲杆65随着转动轮55的转动，使得曲杆65进行摇摆，曲杆65的端部设置的推送块63和推块板64进行前后运动，同时直线轴承组件62配合前后运动，推块板64在退料槽23中做直线运动，同时将切断的鼻梁条推出，将鼻梁条送至喷绒布上。

本实用新型的有益之处，本实用新型结构简单，工作效率高，通过电机驱动进行一系列的连杆动作，达到鼻梁条自动进给，自动裁切，将三种完全不相关的工作集结一起，同时完成送料、切料、推料，大大提高了产品的工作效率，节约电能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种传动型自动裁切机构，其特征在于：其包括安装板、切刀机构、输料机构、旋转机构、以及推出机构，所述输料机构设置在所述安装板上，所述旋转机构设置在安装板上，且所述旋转机构设置在所述输料机构右侧，所述切刀机构设置在所述旋转机构下方，所述推出机构设置在所述切刀机构后方，所述旋转机构包括设置在安装板背面上的电机、第一驱动轴、第二驱动轴、设置在第一驱动轴旁的辅助驱动轮、连接于第二驱动轴端部的轴承、连接于轴承端部的旋转轴，所述电机、第一驱动轴、第二驱动轴、设置在第一驱动轴旁的辅助驱动轮之间依次通过传动皮带连接，所述推出机构包括与电机相连接的轮轴、设置在电机后侧的转动轴固定架、设置在转动轴固定架上的转动轴、安装在转动轴上的辅助轮轴、设置在转动轴端部的转动轮、用于连接辅助轮轴与转动轮的皮带、设置在安装板旁的固定座、设置在固定座侧边的固定板、设置在固定板上的直线轴承组件、固定安装在固定板上的推送块、连接于推送块后端的曲杆、固定于推送块前端的推块板，所述推送块的两侧还与直线轴承组件相连接，所述曲杆通过滚珠与转动轮相连接。

2.根据权利要求1所述的一种传动型自动裁切机构，其特征在于：所述曲杆通过滚珠在转动轮的四周转动。

3.根据权利要求1所述的一种传动型自动裁切机构，其特征在于：所述切刀机构包括设置在固定座上的退料限位块、设置在退料限位块一侧的切刀、设置在切刀底部的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧嵌设在所述退料限位块内，所述切刀局部嵌设在退料限位块内，所述退料限位块中间设置有退料槽，所述推块板设置在所述退料槽内。

4.根据权利要求1所述的一种传动型自动裁切机构，其特征在于：所述输料机构包括连接于第一驱动轴的驱动轮、设置在安装板正面的输料支架、设置在输料支架上的若干小型传送辊、设置在驱动轮正下方的一对送料轮、以及与切刀机构相连接的送料流道。

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