CN211441376U - 一种四方底袋制袋机的热封切刀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四方底袋制袋机的热封切刀组件，属于制袋机设备领域，一种四方底袋制袋机的热封切刀组件，底架的顶壁固定有第一滑动件，刀座固定在第一滑动件上，第二滑动件设置在第一滑动件上，热封刀固定在第一滑动件上，热封刀与刀座上下相对甚至且热封刀位于刀座的上方，热封刀的前后两侧均设有热封压组，热封压组均固定在第二滑动件上，且与刀座上下相对设置，后板固定在底架顶壁的后侧，推动件固定在后板的前侧壁上，推动件位于刀座的下方。本实用新型的四方底袋制袋机的热封切刀组件将切断动作和封边处理结合在一个工位内，只需要一个驱动结构即可实现切断和封边动作。

Description

一种四方底袋制袋机的热封切刀组件

技术领域

本实用新型属于制袋机设备领域，尤其涉及一种四方底袋制袋机的热封切刀组件。

背景技术

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

在四方底袋生产线中，需要进行切断和封边处理，而现有技术中切断动作和封边处理是在两个工位分别进行处理的，并且切断和封边均需要多个驱动结构进行驱动。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种四方底袋制袋机的热封切刀组件，将切断动作和封边处理结合在一个工位内，只需要一个驱动结构即可实现切断和封边动作。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种四方底袋制袋机的热封切刀组件，包括底架、后板、第一滑动件、刀座、第二滑动件、热封刀、热封压组、以及推动件，底架的顶壁固定有第一滑动件，刀座固定在第一滑动件上，第二滑动件设置在第一滑动件上，热封刀固定在第一滑动件上，热封刀与刀座上下相对甚至且热封刀位于刀座的上方，热封刀的前后两侧均设有热封压组，热封压组均固定在第二滑动件上，且与刀座上下相对设置，后板固定在底架顶壁的后侧，推动件固定在后板的前侧壁上，推动件位于刀座的下方。

优选地，第一滑动件包括第一轴、第一直线轴承、第一弹簧、第一固定座、以及连接板，底架顶部的左右两侧对称固定有第一轴，第一直线轴承套设在第一轴上，第一直线轴承与第一轴滑动配合，连接板固定连接在两个第一直线轴承之间，刀座固定在连接板顶部的中心位置，第一轴的下部和第一直线轴承的底部均固定有第一固定座，第一弹簧绕设在第一轴上，且第一弹簧的上下两端分别固定装在两个第一固定座上。

优选地，第二滑动件包括底板、第二轴、第二直线轴承、顶板、第二弹簧、以及第二固定座，底板顶部的左右两侧对称固定有第二轴，第二轴穿过连接板，第二轴的上部固定有第二直线轴承，第二轴穿过第二直线轴承，且与第二直线轴承滑动配合，顶板固定在第一轴的顶端，第二固定座固定在第二直线轴承的顶部，第二弹簧绕设在第二轴上，且第二弹簧的顶端固定在底板的底部，第二弹簧的底端固定在第二固定座的顶部，热封刀和热封压组均固定在顶板底部的中心位置。

优选地，推动件包括电机、转轴、轴承座、以及菱形推板，电机和轴承座均固定在后板的前侧壁上，电机和轴承座左右相对设置，转轴一端插进轴承座内且与轴承座转动配合，转轴的另一端与电机的输出轴固定连接，菱形推板固定在转轴的中部，菱形推板位于刀座的下方，且菱形推板位于连接板和底板之间。

优选地，热封压组包括压块、第一热电阻、第三弹簧、导杆、以及导套，导套固定在顶板的底部，导杆的顶端插进导套的内部，导杆与导套滑动配合，压块固定在导杆的底端，第一热电阻嵌设在压块内，第三弹簧绕设在导杆上，第三弹簧的顶端固定在导套的底部，第三弹簧的底端固定在压块的顶部。

优选地，热封刀包括刀架、刀体、以及第二热电阻，刀架的顶端固定在顶板的底部，刀体固定在刀架的底端，第二热电阻嵌设在刀体内。

优选地，刀座包括座体、以及两个第三热电阻，座体顶部的中心位置开设有用于刀体伸入的刀槽，两个第三热电阻均嵌设在刀座内，且分别位于刀槽的前后两侧。

本实用新型的有益效果为：

1、将切断动作和封边处理结合在一个工位内，减少占地并提高效率。

2、只需要一个电机即可实现切断和封边动作，更加节约成本。

3、通过第一直线轴承和第一轴的配合，第二直线轴承和第二轴的配合使得整个过程平稳运行。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型菱形推板、底板、以及连接板的右视结构示意图。

图3是本实用新型刀座、热封刀、以及热封压组的右视结构示意图。

附图中的标记为：1-底架，2-后板，3-第一滑动件，31-第一轴，32-第一直线轴承，33-第一弹簧，34-第一固定座，35-连接板，4-刀座，41-座体，42-第三热电阻，43-刀槽，5-第二滑动件，51-底板，52-第二轴，53-第二直线轴承，54-顶板，55-第二弹簧，56-第二固定座，6-热封刀，61-刀架，62-刀体，63-第二热电阻，7-热封压组，71-压块，72-第一热电阻，73-第三弹簧，74-导杆，75-导套，8-推动件，81-电机，82-转轴，83-轴承座，84-菱形推板。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图2所示，本实施例中提供的一种四方底袋制袋机的热封切刀组件，包括底架1、后板2、第一滑动件3、刀座4、第二滑动件5、热封刀6、热封压组7、以及推动件8，底架1的顶壁固定有第一滑动件3，刀座4固定在第一滑动件3上，第二滑动件5设置在第一滑动件3上，热封刀6固定在第一滑动件3上，热封刀6与刀座4上下相对甚至且热封刀6位于刀座4的上方，热封刀6的前后两侧均设有热封压组7，热封压组7均固定在第二滑动件5上，且与刀座4上下相对设置，后板2固定在底架1顶壁的后侧，推动件8固定在后板2的前侧壁上，推动件8位于刀座4的下方。具体的，第一滑动件3包括第一轴31、第一直线轴承32、第一弹簧33、第一固定座34、以及连接板35，底架1顶部的左右两侧对称固定有第一轴31，第一直线轴承32套设在第一轴31上，第一直线轴承32与第一轴31滑动配合，连接板35固定连接在两个第一直线轴承32之间，刀座4固定在连接板35顶部的中心位置，第一轴31的下部和第一直线轴承32的底部均固定有第一固定座34，第一弹簧33绕设在第一轴31上，且第一弹簧33的上下两端分别固定装在两个第一弹簧33座上。第二滑动件5包括底板51、第二轴52、第二直线轴承53、顶板54、第二弹簧55、以及第二固定座56，底板51顶部的左右两侧对称固定有第二轴52，第二轴52穿过连接板35，第二轴52的上部固定有第二直线轴承53，第二轴52穿过第二直线轴承53，且与第二直线轴承53滑动配合，顶板54固定在第一轴31的顶端，第二固定座56固定在第二直线轴承53的顶部，第二弹簧55绕设在第二轴52上，且第二弹簧55的顶端固定在底板51的底部，第二弹簧55的底端固定在第二固定座56的顶部，热封刀6和热封压组7均固定在顶板54底部的中心位置。推动件8包括电机81、转轴82、轴承座83、以及菱形推板84，电机81和轴承座83均固定在后板2的前侧壁上，电机81和轴承座83左右相对设置，转轴82一端插进轴承座83内且与轴承座83转动配合，转轴82的另一端与电机81的输出轴固定连接，菱形推板84固定在转轴82的中部，菱形推板84位于刀座4的下方，且菱形推板84位于连接板35和底板51之间。热封压组7包括压块71、第一热电阻72、第三弹簧73、导杆74、以及导套75，导套75固定在顶板54的底部，导杆74的顶端插进导套75的内部，导杆74与导套75滑动配合，压块71固定在导杆74的底端，第一热电阻72嵌设在压块71内，可以便于第一热电阻72的拆装，保证压块71发热的稳定性。第三弹簧73绕设在导杆74上，第三弹簧73的顶端固定在导套75的底部，第三弹簧73的底端固定在压块71的顶部。

工作原理：

通过电机81转动带动转轴82转动，进而带动菱形推板84转动，通过菱形推板84推动连接板35向上运动，使得刀座4向上运动，同时推动底板51向下运动，使得第二轴52向下运动，带动顶板54向下运动，进而带动热封刀6和热封压组7向下运动，在热封压组7的压块71与刀座4上的四方底袋接触后，压块71和刀座4还会继续相互靠近对四方底袋进行热压封边，同时热封刀6继续向下运动进行切断动作，该过程菱形推板84转动90°，第一弹簧33被拉伸，第二弹簧55被压缩。电机81继续转动，菱形推板84的远端离开连接板35和底板51，第一弹簧33复位，带动连接板35向下运动复位，第二弹簧55复位，带动顶板54向上运动复位，使得刀座4、热封刀6、以及热封压组7复位，此时菱形推板84转动180°。通过导套75、导杆74、以及第三弹簧73的配合，使得压块71能进行有效的压合动作。整个过程通过电机81转动，带动菱形推板84转动实现切断和封边处理，菱形推板84每转动180°完成一次切断和封边动作。通过电机81的持续转动，实现间歇切断和封边。整个过程只需要一个电机81驱动即可实现切断和封边动作，更加节约成本。通过第一直线轴承32和第一轴31的配合，第二直线轴承53和第二轴52的配合使得整个过程平稳运行。

进一步的，热封刀6包括刀架61、刀体62、以及第二热电阻63，刀架61的顶端固定在顶板54的底部，刀体62固定在刀架61的底端，第二热电阻63嵌设在刀体62内。可以便于第二热电阻63的拆装，保证热封刀6发热的稳定性。

进一步的，刀座4包括座体41、以及两个第三热电阻42，座体41顶部的中心位置开设有用于刀体62伸入的刀槽43，两个第三热电阻42均嵌设在刀座4内，且分别位于刀槽43的前后两侧。可以便于第三热电阻42的拆装，保证刀座4发热的稳定性。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种四方底袋制袋机的热封切刀组件，其特征在于：

包括底架、后板、第一滑动件、刀座、第二滑动件、热封刀、热封压组、以及推动件；

所述底架的顶壁固定有第一滑动件，所述刀座固定在所述第一滑动件上；

所述第二滑动件设置在所述第一滑动件上，所述热封刀固定在所述第一滑动件上，所述热封刀与所述刀座上下相对甚至且所述热封刀位于所述刀座的上方；

所述热封刀的前后两侧均设有热封压组，所述热封压组均固定在所述第二滑动件上，且与所述刀座上下相对设置；

所述后板固定在所述底架顶壁的后侧，所述推动件固定在所述后板的前侧壁上，所述推动件位于所述刀座的下方。

2.根据权利要求1所述的四方底袋制袋机的热封切刀组件，其特征在于：

所述第一滑动件包括第一轴、第一直线轴承、第一弹簧、第一固定座、以及连接板；

所述底架顶部的左右两侧对称固定有第一轴，所述第一直线轴承套设在所述第一轴上，所述第一直线轴承与所述第一轴滑动配合；

所述连接板固定连接在两个所述第一直线轴承之间，所述刀座固定在所述连接板顶部的中心位置；

所述第一轴的下部和所述第一直线轴承的底部均固定有第一固定座，所述第一弹簧绕设在所述第一轴上，且所述第一弹簧的上下两端分别固定装在两个所述第一固定座上。

3.根据权利要求2所述的四方底袋制袋机的热封切刀组件，其特征在于：

所述第二滑动件包括底板、第二轴、第二直线轴承、顶板、第二弹簧、以及第二固定座；

所述底板顶部的左右两侧对称固定有所述第二轴，所述第二轴穿过所述连接板，所述第二轴的上部固定有第二直线轴承，所述第二轴穿过所述第二直线轴承，且与所述第二直线轴承滑动配合；

所述顶板固定在所述第一轴的顶端；

所述第二固定座固定在所述第二直线轴承的顶部，所述第二弹簧绕设在所述第二轴上，且所述第二弹簧的顶端固定在所述底板的底部，所述第二弹簧的底端固定在所述第二固定座的顶部；

所述热封刀和热封压组均固定在所述顶板底部的中心位置。

4.根据权利要求3所述的四方底袋制袋机的热封切刀组件，其特征在于：

所述推动件包括电机、转轴、轴承座、以及菱形推板；

所述电机和轴承座均固定在所述后板的前侧壁上，所述电机和所述轴承座左右相对设置；

所述转轴一端插进所述轴承座内且与所述轴承座转动配合，所述转轴的另一端与所述电机的输出轴固定连接；

所述菱形推板固定在所述转轴的中部，所述菱形推板位于所述刀座的下方，且所述菱形推板位于所述连接板和所述底板之间。

5.根据权利要求4所述的四方底袋制袋机的热封切刀组件，其特征在于：

所述热封压组包括压块、第一热电阻、第三弹簧、导杆、以及导套；

所述导套固定在所述顶板的底部，所述导杆的顶端插进所述导套的内部，所述导杆与所述导套滑动配合；

所述压块固定在所述导杆的底端，所述第一热电阻嵌设在所述压块内；

所述第三弹簧绕设在所述导杆上，所述第三弹簧的顶端固定在所述导套的底部，所述第三弹簧的底端固定在所述压块的顶部。

6.根据权利要求5所述的四方底袋制袋机的热封切刀组件，其特征在于：

所述热封刀包括刀架、刀体、以及第二热电阻；

所述刀架的顶端固定在所述顶板的底部，所述刀体固定在所述刀架的底端；

所述第二热电阻嵌设在所述刀体内。

7.根据权利要求6所述的四方底袋制袋机的热封切刀组件，其特征在于：

所述刀座包括座体、以及两个第三热电阻；

所述座体顶部的中心位置开设有用于所述刀体伸入的刀槽；

两个所述第三热电阻均嵌设在所述刀座内，且分别位于所述刀槽的前后两侧。

Images