CN214977228U - 高落差结构件压铸模组加工支撑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高落差结构件压铸模组加工支撑，包括主支撑杆和可调支撑杆，主支撑杆前部设有内腔，可调支撑杆后部装入主支撑杆的内腔中，主支撑杆前端设有半圆环状的锁紧部，锁紧部与一半圆环状的锁紧块通过螺栓连接将可调支撑杆锁住，主支撑杆后端和可调支撑杆前端均设有螺纹，分别与第一连接件和第二连接件连接，第一连接件和第二连接件分别与一个三角块铰接，两个三角块分别抵在结构件和加工台面上。本实用新型整体长度主要是由主支撑杆和可调支撑杆组成的，两者之间采用可拆卸连接，通过更换不同长度的可调支撑杆即可改变本实用新型的整体长度，使本实用新型具有较广的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铆设备技术领域，特别涉及一种压铆螺母及压铆装置。
背景技术
现有的压铸模加工，对于宽度小且高度高的工件，在垂直加工时会产生振动。用通用的直角板锁背面又超出机台承载或超行程，或直角板大小不匹配，安装工件时不方便操作。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种便于在压铸模加工中固定宽度小、高度高的工件的支撑件。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高落差结构件压铸模组加工支撑，包括主支撑杆和可调支撑杆，主支撑杆前部设有内腔，可调支撑杆后部装入主支撑杆的内腔中，主支撑杆前端设有半圆环状的锁紧部，锁紧部与一半圆环状的锁紧块通过螺栓连接将可调支撑杆锁住，主支撑杆后端和可调支撑杆前端均设有螺纹，分别与第一连接件和第二连接件连接，第一连接件和第二连接件分别与一个三角块铰接，两个三角块分别抵在结构件和加工台面上。
优选的，主支撑杆后端螺纹上螺接有锁紧圈，锁紧圈与第一连接件形成互锁。
优选的，主支撑杆后端螺纹为细牙螺纹。
优选的，可调支撑杆前端螺纹设于小台阶上，后端设有连接腔，连接腔设有内螺纹，多个可调支撑杆可前后连接以增加可调支撑杆的长度。
优选的，可调支撑杆和主支撑杆内腔间隙为1mm。
优选的，主支撑杆内腔设有排气孔。
优选的，主支撑杆内腔的排气孔轴向贯通至主支撑杆后端面，第一连接件设连接部穿入三角块两连接耳中间采用定位销固定，第一连接件设有L形排气腔，排气腔一端位于第一连接件与主支撑杆连接面，另一端位于连接部的侧面。
优选的，三角块与加工台面相抵的面上连接有T型槽固定块，T型槽固定块截面为T型，底面与三角块连接，头部伸入加工台面的T型槽中。
优选的，三角块与加工台面相抵的面设有螺纹孔，T型槽固定块设有连接孔，三角块和T型槽固定块通过螺栓连接。
优选的，三角块和T型槽固定块设有对齐的定位沉孔，三角块和T型槽固定块连接时定位沉孔内放入定位环。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型整体长度主要是由主支撑杆和可调支撑杆组成的，两者之间采用可拆卸连接，通过更换不同长度的可调支撑杆即可改变本实用新型的整体长度，使本实用新型具有较广的适用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体示意图；
图2为本实用新型剖面示意图；
图3为图2中A处局部放大示意图；
图4为第一连接件剖面示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
如图1至4所示，一种高落差结构件压铸模组加工支撑，包括主支撑杆1和可调支撑杆2，主支撑杆1前部设有内腔11，可调支撑杆2后部装入主支撑杆1的内腔11中，主支撑杆1前端设有半圆环状的锁紧部12，锁紧部12与一半圆环状的锁紧块6通过螺栓连接将可调支撑杆2锁住，主支撑杆1后端和可调支撑杆2前端均设有螺纹，分别与第一连接件3和第二连接件4连接，第一连接件3和第二连接件4分别与一个三角块5铰接，两个三角块5分别抵在结构件和加工台面上。
本实用新型整体长度主要是由主支撑杆1和可调支撑杆2组成的，两者之间采用可拆卸连接，通过更换不同长度的可调支撑杆2即可改变本实用新型的整体长度，使本实用新型具有较广的适用范围。
优选的，主支撑杆1后端螺纹上螺接有锁紧圈7，锁紧圈7与第一连接件3形成互锁。参考图2，锁紧圈7使主支撑杆1和第一连接件3之间的连接距离可以发生变化，从而在一定范围内微调本实用新型的整体长度，使本实用新型在使用时更灵活。
优选的，主支撑杆1后端螺纹为细牙螺纹。
优选的，可调支撑杆2前端螺纹设于小台阶上，后端设有连接腔21，连接腔21设有内螺纹，多个可调支撑杆2可前后连接以增加可调支撑杆的长度。如图2所示，将一个可调支撑杆2的前端旋入另一个可调支撑杆2后端的连接腔21中，使可调支撑杆的长度变化范围更大，实际使用中更灵活，多个相同长度或不同长度的可调支撑杆2可以组合成非常多的长度的可调支撑杆。
优选的，可调支撑杆2和主支撑杆1内腔间隙为1mm。
优选的，主支撑杆2内腔设有排气孔13。排气孔13可以使可调支撑杆2装入内腔11时更轻松，尤其是在可调支撑杆2和主支撑杆1的内腔1配合紧密的情况下。
优选的，主支撑杆1内腔的排气孔13轴向贯通至主支撑杆1后端面，第一连接件3设连接部31穿入三角块5两连接耳中间采用定位销固定，第一连接件3设有L形排气腔32，排气腔32一端位于第一连接件3与主支撑杆1连接面，另一端位于连接部31的侧面。该结构的排气腔32和排气孔13结构设计合理，对主支撑杆1和第一连接件3的结构强度的影响小。
优选的，三角块5与加工台面相抵的面上连接有T型槽固定块8，T型槽固定块8截面为T型，底面与三角块5连接，头部伸入加工台面的T型槽中。
优选的，三角块5与加工台面相抵的面设有螺纹孔，T型槽固定块8设有连接孔，三角块5和T型槽固定块8通过螺栓连接。
优选的，三角块5和T型槽固定块8设有对齐的定位沉孔，三角块5和T型槽固定块8连接时定位沉孔内放入定位环9，使三角块5和T型槽固定块8的连接更准确。
上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高落差结构件压铸模组加工支撑，其特征在于：包括主支撑杆和可调支撑杆，主支撑杆前部设有内腔，可调支撑杆后部装入主支撑杆的内腔中，主支撑杆前端设有半圆环状的锁紧部，锁紧部与一半圆环状的锁紧块通过螺栓连接将可调支撑杆锁住，主支撑杆后端和可调支撑杆前端均设有螺纹，分别与第一连接件和第二连接件连接，第一连接件和第二连接件分别与一个三角块铰接，两个三角块分别抵在结构件和加工台面上。
2.根据权利要求1所述的高落差结构件压铸模组加工支撑，其特征在于：主支撑杆后端螺纹上螺接有锁紧圈，锁紧圈与第一连接件形成互锁。
3.根据权利要求1所述的高落差结构件压铸模组加工支撑，其特征在于：主支撑杆后端螺纹为细牙螺纹。
4.根据权利要求1所述的高落差结构件压铸模组加工支撑，其特征在于：可调支撑杆前端螺纹设于小台阶上，后端设有连接腔，连接腔设有内螺纹，多个可调支撑杆可前后连接以增加可调支撑杆的长度。
5.根据权利要求1所述的高落差结构件压铸模组加工支撑，其特征在于：可调支撑杆和主支撑杆内腔间隙为1mm。
6.根据权利要求1所述的高落差结构件压铸模组加工支撑，其特征在于：主支撑杆内腔设有排气孔。
7.根据权利要求6所述的高落差结构件压铸模组加工支撑，其特征在于：主支撑杆内腔的排气孔轴向贯通至主支撑杆后端面，第一连接件设连接部穿入三角块两连接耳中间采用定位销固定，第一连接件设有L形排气腔，排气腔一端位于第一连接件与主支撑杆连接面，另一端位于连接部的侧面。
8.根据权利要求1所述的高落差结构件压铸模组加工支撑，其特征在于：三角块与加工台面相抵的面上连接有T型槽固定块，T型槽固定块截面为T型，底面与三角块连接，头部伸入加工台面的T型槽中。
9.根据权利要求8所述的高落差结构件压铸模组加工支撑，其特征在于：三角块与加工台面相抵的面设有螺纹孔，T型槽固定块设有连接孔，三角块和T型槽固定块通过螺栓连接。
10.根据权利要求8所述的高落差结构件压铸模组加工支撑，其特征在于：三角块和T型槽固定块设有对齐的定位沉孔，三角块和T型槽固定块连接时定位沉孔内放入定位环。
Priority Applications (1)
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| CN202120161935.3U CN214977228U (zh) | 2021-01-21 | 2021-01-21 | 高落差结构件压铸模组加工支撑 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202120161935.3U CN214977228U (zh) | 2021-01-21 | 2021-01-21 | 高落差结构件压铸模组加工支撑 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214977228U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115218554A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-10-21 | 安徽省三荣科技有限公司 | 空气能热电热泵管 |
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2021
- 2021-01-21 CN CN202120161935.3U patent/CN214977228U/zh active Active
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