CN212968306U - 一种自动连接的大电流回路机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动连接的大电流回路机构，包括回路输入组件和回路输出组件，所述回路输入组件安装在回路输出组件的上端，所述回路输出组件共设置有四组，所述四组回路输出组件的下端连接有固定板，所述回路输入组件包括气缸安装板和气缸，所述气缸安装板的左右两侧下端外壁上各连接有标准立柱，所述气缸安装板的左右两侧上端外壁上设置有直线轴承，大电流回路机构的回路接通电流为大电流，±500A，通过气缸控制铜棒端头的大电流快换插头自动插入大电流快换插座，大电流快换插头和大电流快换插座同轴，通过对气缸的行程定位和气缸的缓冲装置，使大电流快换插头精准的插入大电流快换插座，连通回路，减少人工操作的危险。

Description

一种自动连接的大电流回路机构

技术领域

本实用新型属于大电流回路连接相关技术领域，具体涉及一种自动连接的大电流回路机构。

背景技术

大电流回路的连接机构是在回路上接通一个要求的大电流，然后检测基于这个电流上的相关参数或零件，本实用新型主要用于检测回路上的电流状态、或回路上的相关传感器的精度和标定。大电流回路的连接机构应用范围广泛，主要应用于航空航天、汽车工业、电器产品等。

现有的大电流回路的连接机构技术存在以下问题：现有的大电流回路的连接主要是靠人工连接，没有相关对正机构，操作过程危险，设备上需设置更多的安全防护装置，不但没有自动连接快影响生产效率，而且增加设备和人工成本，增加危险系数。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动连接的大电流回路机构，以解决上述背景技术中提出的传统的大电流回路连接机构的安全系数不高而影响生产效率和成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动连接的大电流回路机构，包括回路输入组件和回路输出组件，所述回路输入组件安装在回路输出组件的上端，所述回路输出组件共设置有四组，所述四组回路输出组件的下端连接有固定板，所述回路输入组件包括气缸安装板和气缸，所述气缸安装板的左右两侧下端外壁上各连接有立柱，所述气缸安装板的左右两侧上端外壁上设置有直线轴承，所述直线轴承孔内设置有导向杆，所述导向杆上端连接有限位板，所述导向杆的最下端连接有连接板，所述导向杆和直线轴承组成气缸的导向结构，所述气缸安装板上端外壁中心处设置有气缸，所述气缸活塞杆下端连接有联轴器，所述联轴器下端连接有连接板，所述连接板的下端设置有垫板，所述垫板的下端外壁上设置有四个铜棒夹紧座，四个所述铜棒夹紧座的右端均连接有电缆a，所述铜棒夹紧座切口孔内设置有铜棒，所述铜棒下端口连接有大电流快换插头，所述电缆a、铜棒夹紧座、铜棒和大电流快换插头组成大电流回路的输入部分。

优选的，所述回路输出组件包括底板和绝缘板b，所述底板的右侧上端外壁上连接有电缆b，所述电缆b的圆周外壁上设置有上固定块，所述上固定块的下端连接有下固定块，所述下固定块连接在固定板的上端外壁上，所述底板的上端外壁中心处设置有绝缘板b，所述绝缘板b的上端外壁上设置有换型板，所述绝缘板b和换型板与电缆 b安装位的相反对角线上设置有两组快锁紧固件，所述绝缘板b对角线上的连接孔内设置有快锁塔扣，所述换型板对角线上的孔内设置有快锁螺栓，所述换型板的上端外壁上设置有隔板，所述绝缘板b和换型板上与快锁紧固件相同方向的内对角线上设置有两组定位组件，所述绝缘板b对角线上的定位孔内设置有定位销用衬套，所述换型板对角线上的定位孔内设置有圆形定位销和多菱形定位销。

优选的，所述换型板的上端外壁上设置有隔板，所述隔板的四个孔内设置有钢珠，所述隔板的上端外壁上设置有上压板，所述隔板与换型板和上压板之间均设置有间隙并通过四颗钢珠隔开，所述换型板、隔板、上压板之间为浮动连接，所述换型板、隔板、上压板之间的一组与快锁紧固件对角线相同的孔内装有转轴，所述转轴设置在换型板与隔板的孔内并通过上压板孔内的螺丝连接，所述转轴的圆周面和台阶端面不完全定位，所述转轴安装孔相对立的另一组对角孔内设置有两组拉销弹簧机构，所述上压板和换型板孔内各设置有一个拉销，两个所述拉销的安装孔位是垂直的，两个拉销外壁中间的槽内设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧设置隔板与换型板上拉销安装孔同轴的孔内。

优选的，所述上压板的上端外壁上设置有绝缘板a，所述绝缘板 a的上端外壁上设置有上连接板，所述上连接板的上端外壁上设置有安装座，所述安装座中心孔内设置有大电流快换插座，所述安装座内部的轴竖向插入在上连接板、绝缘板a、上压板、隔板的中心孔内，所述上连接板和绝缘板a的中心孔外壁与安装座的外壁相接触，所述上压板和隔板的零件中心孔外壁不与安装座的外壁接触，所述上连接板前后两侧外壁上设置有四件铜排，所述铜排的下端与底板相连接。

优选的，所述换型板、隔板、上压板之间的零件组成的浮动机构。

与现有大电流回路的连接机构技术相比，本实用新型提供了一种自动连接的大电流回路机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型大电流回路机构的回路接通电流为大电流，±500A，通过气缸控制铜棒端头的大电流快换插头自动插入大电流快换插座，大电流快换插头和大电流快换插座同轴，通过对气缸的行程定位和气缸的缓冲装置，使大电流快换插头精准的插入大电流快换插座，连通回路，减少人工操作的危险；

2、本实用新型换型板上面装有隔板，隔板上压入了的四颗钢珠，隔板的上面装有上压板，隔板与换型板、隔板与上压板之间有间隙，由四颗钢珠隔开，所述换型板、隔板、上压板之间为浮动连接，三者之间有一组与快锁紧固件对角线相同的孔内装有轴，轴装在换型板与隔板的台阶孔内，通过上压板孔内的螺丝连接，轴的圆周面和台阶端面不完全定位，留有浮动量，这个浮动量控制整个浮动结构的倾斜量，与轴安装孔相对立的另一组对角孔内，装有两组拉销弹簧机构，上压板和换型板孔内各装有一个拉销，两个拉销的安装孔位是垂直的，两个拉销外壁中间的槽连接拉伸弹簧两端的拉钩，实现换型板、隔板、上压板三者之间的联动，换型板、隔板、上压板之间的零件组成的浮动机构有对正的作用，当大电流快换插头插入大电流快换插座时，由于铜棒的刚性不强，会有微量的弯曲，带动安装座倾斜，此时浮动结构会带动换型板、隔板和上压板一起倾斜，保证安装座的轴外壁与上压板和隔板，即导电零件中心孔外壁不接触，这样能避免产生电火花，增加整个机构的安全系数。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种自动连接的大电流回路机构结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动连接的大电流回路机构的回路输入组件正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动连接的大电流回路机构的回路输处组件正视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动连接的大电流回路机构的回路输处组件俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种自动连接的大电流回路机构的回路输处组件左视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种自动连接的大电流回路机构的回路输处组件左视剖面结构示意图；

图中：1、回路输入组件；101、限位板；102、导向杆；103、气缸；104、直线轴承；105、气缸安装板；106、联轴器；107、连接板； 108、垫板；109、电缆a；110、铜棒夹紧座；111、立柱；112、铜棒；113、大电流快换插头；2、回路输出组件；201、快锁螺栓；202、快锁塔扣；203、铜排；204、大电流快换插座；205、安装座；206、上连接板；207、绝缘板a；208、上压板；209、隔板；210、换型板； 211、绝缘板b；212、底板；213、上固定块；214、下固定块；215、电缆b；216、拉伸弹簧；217、拉销；218、钢珠；219、圆形定位销； 220、定位销用衬套；221、转轴；222、多菱形定位销；3、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动连接的大电流回路机构，包括回路输入组件1和回路输出组件2，回路输入组件1安装在回路输出组件2的上端，四组回路输出组件2的下端连接有固定板3，回路输入组件1包括气缸安装板105和气缸103，气缸安装板105的左右两侧下端外壁上各连接有立柱111，立柱111是回路输入组件1的固定件，气缸安装板105的左右两侧上端外壁上设置有直线轴承104，直线轴承104孔内设置有导向杆102，导向杆102 上端连接有限位板101，导向杆102的最下端连接有连接板107，导向杆102和直线轴承104组成气缸103的导向结构，能减小气缸103 的倾斜和振动，增加气缸103的试验寿命，使气缸103沿着导向杆 102的轴向方向平缓稳定的运行，气缸安装板105上端外壁中心处设置有气缸103，气缸103活塞杆下端连接有联轴器106，联轴器106 下端连接有连接板107，连接板107的下端设置有垫板108，垫板108 的材料是绝缘的，避免电流传导到气缸103的安装结构，影响安全，垫板108的下端外壁上设置有四个铜棒夹紧座110，四个铜棒夹紧座 110的右端均连接有电缆a109，铜棒夹紧座110切口孔内设置有铜棒 112，铜棒夹紧座110切口孔结构能让铜棒112快速插入固定，铜棒 112下端口连接有大电流快换插头113，电缆a109、铜棒夹紧座110、铜棒112和大电流快换插头113组成大电流回路的输入部分。

一种自动连接的大电流回路机构，包括回路输出组件2包括底板 212和绝缘板b211，底板212的右侧上端外壁上连接有电缆b215，电缆b215的圆周外壁上设置有上固定块213，上固定块213的下端连接有下固定块214，下固定块214连接在固定板3的上端外壁上，底板212的上端外壁中心处设置有绝缘板b211，绝缘板b211的上端外壁上设置有换型板210，绝缘板b211和换型板210与电缆b215安装位的相反对角线上设置有两组快锁紧固件，绝缘板b211对角线上的连接孔内设置有快锁塔扣202，换型板210对角线上的孔内设置有快锁螺栓201，换型板210的上端外壁上设置有隔板209，绝缘板b211 和换型板210上与快锁紧固件相同方向的内对角线上设置有两组定位组件，绝缘板b211对角线上的定位孔内设置有定位销用衬套220，换型板210对角线上的定位孔内设置有圆形定位销219和多菱形定位销222，组成了一个快速换型的机构，当维修或者换型时可以快速简便的更换绝缘板b211上面的组件。

一种自动连接的大电流回路机构，包括换型板210的上端外壁上设置有隔板209，隔板209的四个孔内设置有钢珠218，隔板209的上端外壁上设置有上压板208，隔板209与换型板210和上压板208 之间均设置有间隙并通过四颗钢珠218隔开，换型板210、隔板209、上压板208之间为浮动连接，换型板210、隔板209、上压板208之间的一组与快锁紧固件对角线相同的孔内装有转轴221，转轴221设置在换型板210与隔板209的孔内并通过上压板208孔内的螺丝连接，转轴221的圆周面和台阶端面不完全定位，留有浮动量，这个浮动量限制了整个浮动结构的浮动量，转轴221安装孔相对立的另一组对角孔内设置有两组拉销弹簧机构，上压板208和换型板210孔内各设置有一个拉销217，两个拉销217的安装孔位是垂直的，两个拉销217 外壁中间的槽内设置有拉伸弹簧216，拉伸弹簧216设置隔板209与换型板210上拉销217安装孔同轴的孔内，两个拉销217外壁中间的槽连接拉伸弹簧216两端的拉钩，实现换型板210、隔板209、上压板208三者之间的联动。

一种自动连接的大电流回路机构，包括上压板208的上端外壁上设置有绝缘板a207，绝缘板a207的上端外壁上设置有上连接板206，上连接板206的上端外壁上设置有安装座205，安装座205中心孔内设置有大电流快换插座204，安装座205内部的轴竖向插入在上连接板206、绝缘板a207、上压板208、隔板209的中心孔内，上连接板 206和绝缘板a207的中心孔外壁与安装座205的外壁相接触，上压板208和隔板209的零件中心孔外壁不与安装座205的外壁接触，上连接板206前后两侧外壁上设置有四件铜排203，铜排203的下端与底板212相连接，这样安装座205的电流经上连接板206、铜排203 和底板212流向电缆b215，组成大电流回路的输出部分，当回路输入组件1的大电流快换插头113插入回路输出组件2的大电流快换插座204时，回路连通，组成大电流回路，换型板210、隔板209、上压板208之间的零件组成的浮动机构而有对正的作用，当大电流快换插头113插入大电流快换插座204时，由于铜棒112的刚性不强，会弯曲，带动安装座205倾斜，此时浮动结构会带动换型板210、隔板 209和上压板208一起倾斜，保证安装座205的轴与插入孔同轴，避免安装座205的轴外壁与上压板208和隔板209的零件中心孔外壁接触，这样能避免产生电火花，四件铜排203的截面面积的总和略大于电缆b215的截面积。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，新型用于自动连接的大电流回路机构，接通电流为大电流，电流±500A，新型用于自动连接的大电流回路机构由回路输入组件1、四组回路输出组件2和固定板3组成，气缸103的初始状态为缩回状态，当气缸 103接到程序命令伸出，导向杆102和直线轴承104组成的导向结构导向，气缸103内部的活塞杆平缓稳定伸出，带动与联轴器106相连的连接板107向下运动，连接板107带动垫板108下面的四组铜棒夹紧座110、铜棒112、大电流快换插头113向下运动，插入与四组铜棒112相对应的同轴的四个大电流快换插座204孔内，插入到位后，气缸103停止伸出，停留在这个位置。此时接通电源，电流流经电缆 1109、铜棒夹紧座110、铜棒112、大电流快换插头113流入回路输出组件2，流经大电流快换插座204、安装座205、上连接板206、四个铜排203、底板212、电缆2215，接通与电缆2215相通的电源负极，回路连通，组成闭合的大电流回路。接通电源形成大电流回路后，安装座205导电，由于气缸103给铜棒112向下的压力，导致刚性不强的铜棒112有微量的弯曲，带动安装座205倾斜，此时回路输出组件2的浮动结构带动上压板208、隔板209、换型板210一起倾斜，避免安装座205触碰不需导电的零件，这样能极大的减少电火花等导电现象的产生，减小危险系数。当需要断开大电流回路时，气缸103 缩回，大电流快换插头113和大电流快换插座204断开，回路也跟着断开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动连接的大电流回路机构，包括回路输入组件(1)和回路输出组件(2)，其特征在于：所述回路输入组件(1)安装在回路输出组件(2)的上端，所述回路输出组件(2)共设置有四组，所述四组回路输出组件(2)的下端连接有固定板(3)，所述回路输入组件(1)包括气缸安装板(105)和气缸(103)，所述气缸安装板(105)的左右两侧下端外壁上各连接有立柱(111)，所述气缸安装板(105)的左右两侧上端外壁上设置有直线轴承(104)，所述直线轴承(104)孔内设置有导向杆(102)，所述导向杆(102)上端连接有限位板(101)，所述导向杆(102)的最下端连接有连接板(107)，所述导向杆(102)和直线轴承(104)组成气缸(103)的导向结构，所述气缸安装板(105)上端外壁中心处设置有气缸(103)，所述气缸(103)活塞杆下端连接有联轴器(106)，所述联轴器(106)下端连接有连接板(107)，所述连接板(107)的下端设置有垫板(108)，所述垫板(108)的下端外壁上设置有四个铜棒夹紧座(110)，四个所述铜棒夹紧座(110)的右端均连接有电缆a(109)，所述铜棒夹紧座(110)切口孔内设置有铜棒(112)，所述铜棒(112)下端口连接有大电流快换插头(113)，所述电缆a(109)、铜棒夹紧座(110)、铜棒(112)和大电流快换插头(113)组成大电流回路的输入部分。

2.根据权利要求1所述的一种自动连接的大电流回路机构，其特征在于：所述回路输出组件(2)包括底板(212)和绝缘板b(211)，所述底板(212)的右侧上端外壁上连接有电缆b(215)，所述电缆b(215)的圆周外壁上设置有上固定块(213)，所述上固定块(213) 的下端连接有下固定块(214)，所述下固定块(214)连接在固定板(3)的上端外壁上，所述底板(212)的上端外壁中心处设置有绝缘板b(211)，所述绝缘板b(211)的上端外壁上设置有换型板(210)，所述绝缘板b(211)和换型板(210)与电缆b(215)安装位的相反对角线上设置有两组快锁紧固件，所述绝缘板b(211)对角线上的连接孔内设置有快锁塔扣(202)，所述换型板(210)对角线上的孔内设置有快锁螺栓(201)，所述换型板(210)的上端外壁上设置有隔板(209)，所述绝缘板b(211)和换型板(210)上与快锁紧固件相同方向的内对角线上设置有两组定位组件，所述绝缘板b(211)对角线上的定位孔内设置有定位销用衬套(220)，所述换型板(210)对角线上的定位孔内设置有圆形定位销(219)和多菱形定位销(222)。

3.根据权利要求2所述的一种自动连接的大电流回路机构，其特征在于：所述换型板(210)的上端外壁上设置有隔板(209)，所述隔板(209)的四个孔内设置有钢珠(218)，所述隔板(209)的上端外壁上设置有上压板(208)，所述隔板(209)与换型板(210)和上压板(208)之间均设置有间隙并通过四颗钢珠(218)隔开，所述换型板(210)、隔板(209)、上压板(208)之间为浮动连接，所述换型板(210)、隔板(209)、上压板(208)之间的一组与快锁紧固件对角线相同的孔内装有转轴(221)，所述转轴(221)设置在换型板(210)与隔板(209)的孔内并通过上压板(208)孔内的螺丝连接，所述转轴(221)的圆周面和台阶端面不完全定位，所述转轴(221)安装孔相对立的另一组对角孔内设置有两组拉销弹簧机构，所述上压板(208)和换型板(210)孔内各设置有一个拉销(217)，两个所述拉销(217)的安装孔位是垂直的，两个拉销(217)外壁中间的槽内设置有拉伸弹簧(216)，所述拉伸弹簧(216)设置隔板(209)与换型板(210)上拉销(217)安装孔同轴的孔内。

4.根据权利要求3所述的一种自动连接的大电流回路机构，其特征在于：所述上压板(208)的上端外壁上设置有绝缘板a(207)，所述绝缘板a(207)的上端外壁上设置有上连接板(206)，所述上连接板(206)的上端外壁上设置有安装座(205)，所述安装座(205)中心孔内设置有大电流快换插座(204)，所述安装座(205)内部的轴竖向插入在上连接板(206)、绝缘板a(207)、上压板(208)、隔板(209)的中心孔内，所述上连接板(206)和绝缘板a(207)的中心孔外壁与安装座(205)的外壁相接触，所述上压板(208)和隔板(209)的零件中心孔外壁不与安装座(205)的外壁接触，所述上连接板(206)前后两侧外壁上设置有四件铜排(203)，所述铜排(203)的下端与底板(212)相连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动连接的大电流回路机构，其特征在于：所述换型板(210)、隔板(209)、上压板(208)之间的零件组成的浮动机构。

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