CN215319724U - 一种大切机新型机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种大切机新型机架，包括上联接板、下联接板，以及连接于上联接板和下联接板之间的导向柱；还包括调节连接装置，所述导向柱的上端通过调节连接装置与上联接板连接，或者导向柱的下端通过调节连接装置与下联接板连接。本实用新型通过调节连接装置的设置，很好的适应了大切机导向柱直径越做越大后导致两端面的孔位难以保证同轴度的情况，使导向柱与上联接板和下联接板的连接变得方便快捷，提高装配效率和加工效率，减少返工，节约返工成本和降低材料的损耗。

Description

一种大切机新型机架

技术领域

本实用新型涉及大切机技术领域，具体涉及一种大切机新型机架。

背景技术

导柱式大切机导向柱与上下联接板通常采用圆螺母锁紧或螺栓直接锁紧，在市场需求效率越来越高的情况下，导向柱直径越做越大，安装难度也在加大；在安装场地使用圆螺母进行锁紧时，需要专用的液压工具，才能达到相应的预紧力，因此在外安装不便，如果没有专用的锁紧工具，常常出现圆螺母未锁紧导致机台松动，造成加工效率降低，甚至发生事故等严重问题；采用螺栓直接锁紧，则因导向柱尺寸大，两端面螺孔数量众多，两端面螺孔同轴度不易保证，在上下联接板与导向柱安装时，存在较大相位差，在下联接板与导向柱的下端连接后，上联接板上的孔位难以与导向柱上端面的连接孔对齐，导致上下联接板与导向柱的安装难度加大，返工率高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大切机新型机架,以解决背景技术中提到的导向柱两端面螺孔同轴度不易保证，在下联接板与导向柱的下端连接后，上联接板上的孔位难以与导向柱上端面的连接孔对齐，上下联接板与导向柱安装难度大，返工率高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种大切机新型机架，包括上联接板、下联接板，以及连接于上联接板和下联接板之间的导向柱；还包括调节连接装置，所述导向柱的上端通过调节连接装置与上联接板连接，或者导向柱的下端通过调节连接装置与下联接板连接。

进一步，所述调节连接装置包括第一导柱压盖和第一连接件；所述导向柱的上端面形成多个上连接孔，所述第一导柱压盖具有多个与上连接孔配合的第一通孔；所述第一连接件具有多个，并与各第一通孔一一对应；所述上联接板的上表面形成第一连接件穿过的第二通孔，多个所述上连接孔均处于第二通孔的孔径范围内,所述第一连接件依次穿过第一通孔、第二通孔并与导向柱的上连接孔相连接。

进一步，多个所述上连接孔环绕导向柱上表面的中心设置，所述第一导柱压盖的横截面为圆形，所述上联接板的上表面形成与第一导柱压盖的外圆周面相匹配的上容置槽，所述第一导柱压盖的外圆周面和上容置槽的内壁相贴合，所述第一导柱压盖转动连接于上容置槽内，所述上容置槽的轴线和所述第二通孔的轴线相重叠，所述上容置槽的直径尺寸大于第二通孔的直径尺寸。

进一步，所述第一通孔的数量和上连接孔的数量相等。

进一步，所述第一连接件包括第一螺栓连接件。

进一步，所述调节连接装置还包括第二导柱压盖和第二连接件；所述导向柱的下端面形成多个下连接孔，所述第二导柱压盖具有多个与下连接孔配合的第三通孔；所述第二连接件具有多个，并与各第三通孔一一对应；所述下联接板的下表面形成第二连接件穿过的第四通孔，多个所述下连接孔均处于第四通孔的孔径范围内，所述第二连接件依次穿过第三通孔、第四通孔并与导向柱的下连接孔相连接。

进一步，多个所述下连接孔环绕导向柱下表面的中心设置，所述第二导柱压盖的横截面为圆形，所述下联接板的下表面形成与第二导柱压盖的外圆周面相匹配的下容置槽，所述第二导柱压盖的外圆周面和下容置槽的内壁相贴合，所述第二导柱压盖转动连接于下容置槽内，所述下容置槽的轴线和所述第四通孔的轴线相重叠，所述下容置槽的直径尺寸大于第四通孔的直径尺寸。

进一步，所述第三通孔的数量和下连接孔的数量相等。

进一步，所述第二连接件包括第二螺栓连接件。

进一步，还包括与横梁滑动连接的移动座，以及与导向柱滑动连接的导向件；所述导向件包括第一导向套和第二导向套，第一导向套竖向设置并连接于移动座的一端，所述第二导向套竖向设置并连接于移动座的另一端；所述导向柱的数量为两个，分别为第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向套套设于第一导向柱上并与第一导向柱滑动连接，所述第二导向套套设于第二导向柱上并与第二导向柱滑动连接；所述移动座具有横梁穿过的开口，所述第一导向柱和第二导向柱与上联接板的连接处均设有调节连接装置。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种大切机新型机架，其至少有以下有益效果：

在对上联接板和下联接板与导向柱进行连接时，当导向柱的下端在与下联接板连接后，若导向柱的上端面和下端面的连接孔没有保证同轴度，导致上联接板和导向柱连接时，上联接板上的孔位难以和导向柱上端面的孔位对齐时，通过设置调节连接装置的第一导柱压盖，转动第一导柱压盖，使第一导柱压盖上的第一通孔和导向柱上端面的上连接孔对齐，便于导向柱的上端与上联接板进行连接；或者当导向柱的上端在与上联接板连接后，若导向柱的下端面的孔位和下联接板上的孔位难以对齐时，通过设置调节连接装置的第二导柱压盖，转动第二导柱压盖，使第二导柱压盖上的第三通孔和导向柱下端面的下连接孔对齐，便于导向柱的下端与下联接板进行连接；本实用新型通过调节连接装置的设置，很好的适应了大切机导向柱直径越做越大后导致两端面的孔位难以保证同轴度的情况，使导向柱与上联接板和下联接板的连接变得方便快捷，提高装配效率和加工效率，减少返工，节约返工成本和降低材料的损耗。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种大切机新型机架的剖视结构示意图；

图2为图1在A处的局部放大结构示意图。

图中：上联接板1，下联接板2，导向柱3，调节连接装置4，第一导柱压盖41，第一连接件42，上连接孔31，第一通孔411，第二通孔11，上容置槽12，移动座5，导向件6，第一导向套61，第二导向套62，第一导向柱7，第二导向柱8，开口51。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1和图2所示，本实用新型的一种大切机新型机架，包括上联接板1、下联接板2，以及连接于上联接板1和下联接板2之间的导向柱3；还包括调节连接装置4，导向柱的上端通过调节连接装置4与上联接板1连接，或者导向柱的下端通过调节连接装置4与下联接板2连接。

这样，在对上联接板1和下联接板2与导向柱进行连接时，当导向柱3的下端在与下联接板2连接后，若导向柱3的上端面和下端面的连接孔没有保证同轴度，导致上联接板1和导向柱连接时，上联接板1上的孔位难以和导向柱上端面的孔位对齐时，通过设置调节连接装置4的第一导柱压盖41，转动第一导柱压盖41，使第一导柱压盖41上的第一通孔411和导向柱上端面的上连接孔31对齐，便于导向柱的上端与上联接板1进行连接；或者当导向柱3的上端在与上联接板1连接后，若导向柱的下端面的孔位和下联接板2上的孔位难以对齐时，通过设置调节连接装置4的第二导柱压盖，转动第二导柱压盖，使第二导柱压盖上的第三通孔和导向柱下端面的下连接孔对齐，便于导向柱的下端与下联接板2进行连接；本实用新型通过调节连接装置4的设置，很好的适应了大切机导向柱直径越做越大后导致两端面的孔位难以保证同轴度的情况，使导向柱3与上联接板1和下联接板2的连接变得方便快捷，提高装配效率和加工效率，减少返工，节约返工成本和降低材料的损耗。

优选地，调节连接装置4包括第一导柱压盖41和第一连接件42；导向柱3的上端面形成多个上连接孔31，第一导柱压盖41具有多个与上连接孔31配合的第一通孔411；第一连接件42具有多个，并与各第一通孔411一一对应；上联接板1的上表面形成第一连接件42穿过的第二通孔11，多个上连接孔31均处于第二通孔11的孔径范围内,第一连接件42依次穿过第一通孔411、第二通孔11并与导向柱的上连接孔31相连接。第二通孔11便于观察第一通孔411和上连接孔31对齐情况，调整第一导柱压盖41的第一通孔411的孔位，使第一通孔411和导向柱上端面的上连接孔31对齐，再将第一连接件42依次穿过第一通孔411、第二通孔11并与导向柱的上连接孔31相连接，提高装配效率，第一导柱盖板的设置，在满足连接后预紧力要求的同时，便于工作人员在安装场地对导向柱3和上联接板1与下联接板2进行装配。

优选地，多个上连接孔31环绕导向柱上表面的中心设置，第一导柱压盖41的横截面为圆形，上联接板1的上表面形成与第一导柱压盖41的外圆周面相匹配的上容置槽12，第一导柱压盖41的外圆周面和上容置槽12的内壁相贴合，第一导柱压盖41转动连接于上容置槽12内，上容置槽12的轴线和第二通孔11的轴线相重叠，上容置槽12的直径尺寸大于第二通孔11的直径尺寸。上容置槽12的设置限制了第一导柱压盖41在水平方向的位移，使第一导柱压盖41嵌入上容置槽12后与导向柱连接在一起，避免机器在运作过程中产生的振动而导致第一连接件42的松动或变形；同时第一导柱压盖41与上容置槽12相适配，在对孔位进行对齐时，仅需在上容置槽12内转动第一导柱压盖41即可对齐，使孔位的对齐更高效；具体地，还可以在上联接板1的上表面形成向上延伸的第一环形凸起，第一环形凸起的轴线和上容置槽12的轴线相重叠，第一导柱压盖41形成向下延伸的第二环形凸起，第二环形凸起套设于第一环形凸起上并与第一环形凸起转动连接，也可以很好的限制第一导柱压盖41在水平方向上的位移。

优选地，第一通孔411的数量和上连接孔31的数量相等。当上连接孔31的数量为八个时，第一通孔411的数量可以为四个或者八个；作为优选地，第一通孔411的数量和上连接孔31的数量相等，使第一导柱压盖41、上联接板1和导向柱的连接更稳定可靠。

优选地，第一连接件42包括第一螺栓连接件。使用第一螺栓连接件，在第一通孔411的内壁加工内螺纹，上连接孔31内壁加工内螺纹，通过第一螺栓连接件，使第一导柱压盖41、上联接板1和导向柱之间的连接更加稳定，使第一螺栓连接件与第一通孔411和上连接孔31之间保持合适的间隙，使第一螺栓连接件难以从上连接孔31和第一通孔411内脱离。同时，第一螺栓连接件易于生产，加工和采购。

优选地，调节连接装置4还包括第二导柱压盖和第二连接件；导向柱的下端面形成多个下连接孔，第二导柱压盖具有多个与下连接孔配合的第三通孔；第二连接件具有多个，并与各第三通孔一一对应；下联接板2的下表面形成第二连接件穿过的第四通孔，多个下连接孔均处于第四通孔的孔径范围内，第二连接件依次穿过第三通孔、第四通孔并与导向柱的下连接孔相连接。第四通孔便于观察第三通孔和下连接孔对齐情况，调整第二导柱压盖的第三通孔的孔位，使第三通孔和导向柱下端面的下连接孔对齐，再将第二连接件依次穿过第三通孔、第四通孔并与导向柱的下连接孔相连接，提高装配效率，第二导柱盖板的设置，在满足连接后预紧力要求的同时，便于工作人员在安装场地对导向柱和上联接板1与下联接板2进行装配。

优选地，多个下连接孔环绕导向柱下表面的中心设置，第二导柱压盖的横截面为圆形，下联接板2的下表面形成与第二导柱压盖的外圆周面相匹配的下容置槽，第二导柱压盖的外圆周面和下容置槽的内壁相贴合，第二导柱压盖转动连接于下容置槽内，下容置槽的轴线和第四通孔的轴线相重叠，下容置槽的直径尺寸大于第四通孔的直径尺寸。下容置槽的设置限制了第二导柱压盖在水平方向的位移，使第二导柱压盖嵌入下容置槽后与导向柱连接在一起，避免机器在运作过程中产生的振动而导致第二连接件的松动或变形；同时第二导柱压盖与下容置槽相适配，在对孔位进行对齐时，仅需在下容置槽内转动第二导柱压盖即可对齐，使孔位的对齐更高效；具体地，还可以在下联接板2的下表面形成向下延伸的第三环形凸起，第三环形凸起的轴线和下容置槽的轴线相重叠，第二导柱压盖形成向上延伸的第四环形凸起，第四环形凸起套设于第三环形凸起上并与第三环形凸起转动连接，也可以很好的限制第二导柱压盖在水平方向上的位移。

优选地，第三通孔的数量和下连接孔的数量相等。当下连接孔的数量为八个时，第三通孔的数量可以为四个或者八个；作为优选地，第三通孔的数量和下连接孔的数量相等，使第二导柱压盖、下联接板2和导向柱的连接更稳定可靠。

优选地，第二连接件包括第二螺栓连接件。使用第二螺栓连接件，在第三通孔的内壁加工内螺纹，下连接孔内壁加工内螺纹，通过第二螺栓连接件，使第二导柱压盖、下联接板2和导向柱之间的连接更加稳定，使第二螺栓连接件与第三通孔和下连接孔之间保持合适的间隙，使第二螺栓连接件难以从下连接孔和第三通孔内脱离。同时，第二螺栓连接件易于生产，加工和采购。

优选地，还包括与横梁滑动连接的移动座5，以及与导向柱滑动连接的导向件6；导向件6包括第一导向套61和第二导向套62，第一导向套61竖向设置并连接于移动座5的一端，第二导向套62竖向设置并连接于移动座5的另一端；导向柱的数量为两个，分别为第一导向柱7和第二导向柱8，第一导向套61套设于第一导向柱7上并与第一导向柱7滑动连接，第二导向套62套设于第二导向柱8上并与第二导向柱8滑动连接；移动座5具有横梁穿过的开口51，第一导向柱7和第二导向柱8与上联接板1的连接处均设有调节连接装置4。第一导向套61和第二导向套62分别在第一导向柱7和第二导向柱8上下滑动，控制移动座5的升降，进而控制移动座5上的切割机构升降，移动座5在横梁上沿横梁的长度方向移动；在对机架进行装配时，第一导向柱7和第二导向柱8先和下联接板2连接在一起，第一导向柱7和第二导向柱8在与上联接板1连接时，为了避免第一导向柱7和第二导向柱8上下端面孔位不同轴的情况，使用调节连接装置4对第一导向柱7和第二导向柱8与上联接板1进行连接，提高装配效率。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种大切机新型机架，包括上联接板、下联接板，以及连接于上联接板和下联接板之间的导向柱；其特征在于：还包括调节连接装置，所述导向柱的上端通过调节连接装置与上联接板连接，或者导向柱的下端通过调节连接装置与下联接板连接。

2.根据权利要求1所述的一种大切机新型机架，其特征在于：所述调节连接装置包括第一导柱压盖和第一连接件；所述导向柱的上端面形成多个上连接孔，所述第一导柱压盖具有多个与上连接孔配合的第一通孔；所述第一连接件具有多个，并与各第一通孔一一对应；所述上联接板的上表面形成第一连接件穿过的第二通孔，多个所述上连接孔均处于第二通孔的孔径范围内,所述第一连接件依次穿过第一通孔、第二通孔并与导向柱的上连接孔相连接。

3.根据权利要求2所述的一种大切机新型机架，其特征在于：多个所述上连接孔环绕导向柱上表面的中心设置，所述第一导柱压盖的横截面为圆形，所述上联接板的上表面形成与第一导柱压盖的外圆周面相匹配的上容置槽，所述第一导柱压盖的外圆周面和上容置槽的内壁相贴合，所述第一导柱压盖转动连接于上容置槽内，所述上容置槽的轴线和所述第二通孔的轴线相重叠，所述上容置槽的直径尺寸大于第二通孔的直径尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种大切机新型机架，其特征在于：所述第一通孔的数量和上连接孔的数量相等。

5.根据权利要求4所述的一种大切机新型机架，其特征在于：所述第一连接件包括第一螺栓连接件。

6.根据权利要求1所述的一种大切机新型机架，其特征在于：所述调节连接装置还包括第二导柱压盖和第二连接件；所述导向柱的下端面形成多个下连接孔，所述第二导柱压盖具有多个与下连接孔配合的第三通孔；所述第二连接件具有多个，并与各第三通孔一一对应；所述下联接板的下表面形成第二连接件穿过的第四通孔，多个所述下连接孔均处于第四通孔的孔径范围内，所述第二连接件依次穿过第三通孔、第四通孔并与导向柱的下连接孔相连接。

7.根据权利要求6所述的一种大切机新型机架，其特征在于：多个所述下连接孔环绕导向柱下表面的中心设置，所述第二导柱压盖的横截面为圆形，所述下联接板的下表面形成与第二导柱压盖的外圆周面相匹配的下容置槽，所述第二导柱压盖的外圆周面和下容置槽的内壁相贴合，所述第二导柱压盖转动连接于下容置槽内，所述下容置槽的轴线和所述第四通孔的轴线相重叠，所述下容置槽的直径尺寸大于第四通孔的直径尺寸。

8.根据权利要求7所述的一种大切机新型机架，其特征在于：所述第三通孔的数量和下连接孔的数量相等。

9.根据权利要求8所述的一种大切机新型机架，其特征在于：所述第二连接件包括第二螺栓连接件。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种大切机新型机架，其特征在于：还包括与横梁滑动连接的移动座，以及与导向柱滑动连接的导向件；所述导向件包括第一导向套和第二导向套，第一导向套竖向设置并连接于移动座的一端，所述第二导向套竖向设置并连接于移动座的另一端；所述导向柱的数量为两个，分别为第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向套套设于第一导向柱上并与第一导向柱滑动连接，所述第二导向套套设于第二导向柱上并与第二导向柱滑动连接；所述移动座具有横梁穿过的开口，所述第一导向柱和第二导向柱与上联接板的连接处均设有调节连接装置。

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