CN214975867U - 管材称重分拣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材称重分拣机，它包括机架及分别安装在机架上的上下提升机构、称重装置、排次装置和卸料装置；其中，所述上下提升机构适于带动管材升降以将管材依次转移至称重装置、卸料装置或将管材依次转移至称重装置、排次装置；所述称重装置适于称取管材的重量值以判断管材是否合格；所述排次装置适于排出不合格管材；所述卸料装置适于卸去合格管材。本实用新型可以对管材进行称重分拣，进而方便识别并排出不合格管材。

Description

管材称重分拣机

技术领域

本实用新型涉及一种管材称重分拣机。

背景技术

目前HDPE给水管、MPP电力管及PVC排水管性能的提高，已在市场上占有重要地位，逐渐的代替钢管及水泥管。HDPE给水管、MPP电力管及PVC排水管优越的性能，社会的发展已然离不开它。

现有的管材被定长裁切后，无称重和分拣系统，导致无法分辨裁切后的管材是否合格。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种管材称重分拣机，它可以对管材进行称重分拣，进而方便识别并排出不合格管材。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种管材称重分拣机，它包括机架及分别安装在机架上的上下提升机构、称重装置、排次装置和卸料装置；其中，

所述上下提升机构适于带动管材升降以将管材依次转移至称重装置、卸料装置或将管材依次转移至称重装置、排次装置；

所述称重装置适于称取管材的重量值以判断管材是否合格；

所述排次装置适于排出不合格管材；

所述卸料装置适于卸去合格管材。

进一步为了方便上料，管材称重分拣机还包括上料装置，所述上料装置适于向所述上下提升机构供应管材。

进一步为了可以自动分拣，管材称重分拣机还包括控制器，所述控制器分别与称重装置和上下提升机构相连，适于根据管材重量值判断管材是否合格；

及在判断管材合格时，控制上下提升机构将称重装置上的管材转移至卸料装置；

及在判断管材不合格时，控制上下提升机构将称重装置上的管材转移至排次装置。

进一步提供了一种上下提升机构的具体结构，所述上下提升机构包括至少两个并列设置的传动提升组件，所述传动提升组件包括主动轮、从动轮、链条、旋转驱动件和至少一个托起件；其中，

所述主动轮和从动轮上下并列地旋转支承在所述机架上；

所述链条同时套装在主动轮和从动轮上；

所述旋转驱动件与主动轮相连以驱动主动轮旋转；

所述托起件安装在链条上以在链条升降的过程中带动其托起的管材升降。

进一步提供了一种排次装置的具体结构，所述排次装置包括排次架和导引件；其中，

所述导引件铰接在所述排次架上，在排次架和导引件之间设有适于限制导引件朝向导引位下方摆动的限制组件，管材在被带动上升的过程中可顶开导引件并升至导引件上方；

所述导引件适于在管材被带动下降的过程中于导引位截留管材以使得管材沿其滚至排次架；所述排次架适于供管材沿其滚落。

进一步，所述排次装置还包括固定在排次架的远导引件端、并适于阻挡管材的挡料杆。

进一步提供了一种称重装置的具体结构，所述称重装置包括称重装置本体和载物件；其中，

所述载物件铰接在所述称重装置本体上，在排次架和导引件之间设有适于限制载物件朝向载物位下方摆动的限制组件，管材在被带动上升的过程中可顶开载物件并升至载物件上方；

所述载物件适于在管材被带动下降的过程中于载物位截留管材；

所述称重装置本体适于称取载物件上所截留的管材的重量值。

进一步提供了一种卸料装置的具体结构，所述卸料装置包括卸料架，所述卸料架固定在机架上，并位于链条的顶点位置，适于承接管材并供管材沿其滚动。

进一步提供了一种上料装置的具体结构，所述上料装置包括固定板、活动板和摆动驱动件；其中，

所述固定板位置固定；

所述活动板铰接在所述固定板上；

所述摆动驱动件与所述活动板相连以驱动活动板摆动以使得活动板位于接料位或上料位；

在活动板位于接料位时，活动板和固定板共同形成用于放置管材的放料空间，在活动板位于上料位时，活动板适于供放料空间内的管材沿其滚至上下提升机构上。

进一步提供了一种摆动驱动件的具体结构，所述摆动驱动件包括气缸，所述气缸的缸体铰接在机架上，气缸杆与所述活动板相铰接。

采用了上述技术方案后，上下提升机构带的管材移动，将管材转移到称重装置上，称重装置称取管材的重量值以方便判断管材是否合格，当管材被判定为合格时，上下提升机构带动管材移动以将管材转移至卸料装置，卸料装置卸去合格管材，当管材被判定为不合格时，上下提升机构带动管材移动以将管材转移至排次装置，排次装置排出不合格管材，本实用新型可以很方便地对管材进行称重分拣，进而排出重量不合格的管材，方便省事，对管材做到百分百称重，有效避免重量不合格的管材流出，节省了大量人工，也节约了成本和时间。

附图说明

图1为本实用新型的管材称重分拣机的结构示意图；

图2为图1的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种管材称重分拣机，它包括机架1及分别安装在机架1上的上下提升机构2、称重装置、排次装置和卸料装置；其中，

所述上下提升机构2适于带动管材10升降以将管材10依次转移至称重装置、卸料装置或将管材10依次转移至称重装置、排次装置；

所述称重装置适于称取管材10的重量值以判断管材10是否合格；

所述排次装置适于排出不合格管材10；

所述卸料装置适于卸去合格管材10。

具体地，上下提升机构2带的管材10移动，将管材10转移到称重装置上，称重装置称取管材10的重量值以方便判断管材10是否合格，当管材10被判定为合格时，上下提升机构2带动管材10移动以将管材10转移至卸料装置，卸料装置卸去合格管材10，当管材10被判定为不合格时，上下提升机构2带动管材10移动以将管材10转移至排次装置，排次装置排出不合格管材10，本实用新型可以很方便地对管材10进行称重分拣，进而排出重量不合格的管材10，方便省事，对管材10做到百分百称重，有效避免重量不合格的管材10流出，节省了大量人工，也节约了成本和时间。

如图1、2所示，为了方便上料，管材称重分拣机还包括上料装置3，所述上料装置3适于向所述上下提升机构2供应管材10。

在本实施例中，为了可以自动分拣，管材称重分拣机还包括控制器，所述控制器分别与称重装置和上下提升机构2相连，适于根据管材10重量值判断管材10是否合格；

及在判断管材10合格时，控制上下提升机构2将称重装置上的管材10转移至卸料装置；

及在判断管材10不合格时，控制上下提升机构2将称重装置上的管材10转移至排次装置。本实用新型可根据称重结果自动分拣，自动化程度高。

如图1、2所示，所述上下提升机构2包括至少两个并列设置的传动提升组件，所述传动提升组件包括主动轮21、从动轮22、链条23、旋转驱动件和至少一个托起件24；其中，

所述主动轮21和从动轮22上下并列地旋转支承在所述机架1上；

所述链条23同时套装在主动轮21和从动轮22上；

所述旋转驱动件与主动轮21相连以驱动主动轮21旋转；

所述托起件24安装在链条23上以在链条23升降的过程中带动其托起的管材10升降。

在本实施例中，为了防止管材10自托起件24滚落，所述托起件24为钩板。

在本实施例中，所述托起件24沿链条的周向设置有至少两个。

如图1、2所示，所述排次装置包括排次架41和导引件42；其中，

所述导引件42铰接在所述排次架41上，在排次架41和导引件42之间设有适于限制导引件42朝向导引位下方摆动的限制组件，管材10在被带动上升的过程中可顶开导引件42并升至导引件42上方；

所述导引件42适于在管材10被带动下降的过程中于导引位截留管材10以使得管材10沿其滚至排次架41；所述排次架41适于供管材10沿其滚落。

在本实施例中，管材10可自下而上顶开导引件42，导引件42不会干涉管材10上升。将管材10转移至排次装置的过程中，上下提升机构2先带动管材10上升以顶开导引件42，待管材10被带动升至导引件42上方后，上下提升机构2再带动管材10下降，管材10则被转移至位于导引位的导引件42上了。

在本实施例中，所述排次架41包括分别固定在机架1上的左墙板和右墙板。

如图1、2所示，所述排次装置还包括固定在排次架41的远导引件端、并适于阻挡管材10的挡料杆43。

如图2所示，所述称重装置包括称重装置本体51和载物件52；其中，

所述载物件52铰接在所述称重装置本体51上，在排次架41和导引件42之间设有适于限制载物件52朝向载物位下方摆动的限制组件，管材10在被带动上升的过程中可顶开载物件52并升至载物件52上方；

所述载物件52适于在管材10被带动下降的过程中于载物位截留管材10；

所述称重装置本体51适于称取载物件52上所截留的管材10的重量值。

在本实施例中，管材10可自下而上顶开载物件52，载物件52不会干涉管材10上升。将管材10转移至称重装置的过程中，上下提升机构2先带动管材10上升以顶开载物件52，待管材10被带动升至载物件52上方后，上下提升机构2再带动管材10下降，管材10则被转移至位于载物位的载物件52上了。

如图1、2所示，所述卸料装置包括卸料架6，所述卸料架6固定在机架1上，并位于链条23的顶点位置，适于承接管材10并供管材10沿其滚动。

在本实施例中，卸料架6和排次架41的延伸方向相反，所述卸料架6包括并列设置的两个顶板，管材10可沿顶板滚至下道工序。

如图2所示，所述上料装置3包括固定板31、活动板32和摆动驱动件；其中，

所述固定板31位置固定；

所述活动板32铰接在所述固定板31上；

所述摆动驱动件与所述活动板32相连以驱动活动板32摆动以使得活动板32位于接料位或上料位；

在活动板32位于接料位时，活动板32和固定板31共同形成用于放置管材10的放料空间，被定长裁切后的管材10直接被输送至放料空间内，在活动板32位于上料位时，活动板32适于供放料空间内的管材10沿其滚至上下提升机构2上。

在本实施例中，为了在托起件24未托起管材10的情况下，不影响活动板32被驱动旋转至接料位，所述机架1具有斜面11，管材10沿活动板32滚至斜面11，又沿斜面11滚至上下升降机构2，待托起件24转动到上料位后，托起件24托起管材10，斜面11可以起到一个暂时中转的作用。

如图2所示，所述摆动驱动件包括气缸33，所述气缸33的缸体铰接在机架1上，气缸杆与所述活动板32相铰接。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材称重分拣机，其特征在于，

它包括机架（1）及分别安装在机架（1）上的上下提升机构（2）、称重装置、排次装置和卸料装置；其中，

所述上下提升机构（2）适于带动管材（10）升降以将管材（10）依次转移至称重装置、卸料装置或将管材（10）依次转移至称重装置、排次装置；

所述称重装置适于称取管材（10）的重量值以判断管材（10）是否合格；

所述排次装置适于排出不合格管材（10）；

所述卸料装置适于卸去合格管材（10）。

2.根据权利要求1所述的管材称重分拣机，其特征在于，

还包括上料装置（3），所述上料装置（3）适于向所述上下提升机构（2）供应管材（10）。

3.根据权利要求1所述的管材称重分拣机，其特征在于，

还包括控制器，所述控制器分别与称重装置和上下提升机构（2）相连，适于根据管材（10）重量值判断管材（10）是否合格；

及在判断管材（10）合格时，控制上下提升机构（2）将称重装置上的管材（10）转移至卸料装置；

及在判断管材（10）不合格时，控制上下提升机构（2）将称重装置上的管材（10）转移至排次装置。

4.根据权利要求1所述的管材称重分拣机，其特征在于，

所述上下提升机构（2）包括至少两个并列设置的传动提升组件，所述传动提升组件包括主动轮（21）、从动轮（22）、链条（23）、旋转驱动件和至少一个托起件（24）；其中，

所述主动轮（21）和从动轮（22）上下并列地旋转支承在所述机架（1）上；

所述链条（23）同时套装在主动轮（21）和从动轮（22）上；

所述旋转驱动件与主动轮（21）相连以驱动主动轮（21）旋转；

所述托起件（24）安装在链条（23）上以在链条（23）升降的过程中带动其托起的管材（10）升降。

5.根据权利要求1所述的管材称重分拣机，其特征在于，

所述排次装置包括排次架（41）和导引件（42）；其中，

所述导引件（42）铰接在所述排次架（41）上，在排次架（41）和导引件（42）之间设有适于限制导引件（42）朝向导引位下方摆动的限制组件，管材（10）在被带动上升的过程中可顶开导引件（42）并升至导引件（42）上方；

所述导引件（42）适于在管材（10）被带动下降的过程中于导引位截留管材（10）以使得管材（10）沿其滚至排次架（41）；所述排次架（41）适于供管材（10）沿其滚落。

6.根据权利要求5所述的管材称重分拣机，其特征在于，

所述排次装置还包括固定在排次架（41）的远导引件端、并适于阻挡管材（10）的挡料杆（43）。

7.根据权利要求1所述的管材称重分拣机，其特征在于，

所述称重装置包括称重装置本体（51）和载物件（52）；其中，

所述载物件（52）铰接在所述称重装置本体（51）上，在排次架（41）和导引件（42）之间设有适于限制载物件（52）朝向载物位下方摆动的限制组件，管材（10）在被带动上升的过程中可顶开载物件（52）并升至载物件（52）上方；

所述载物件（52）适于在管材（10）被带动下降的过程中于载物位截留管材（10）；

所述称重装置本体（51）适于称取载物件（52）上所截留的管材（10）的重量值。

8.根据权利要求4所述的管材称重分拣机，其特征在于，

所述卸料装置包括卸料架（6），所述卸料架（6）固定在机架（1）上，并位于链条（23）的顶点位置，适于承接管材（10）并供管材（10）沿其滚动。

9.根据权利要求2所述的管材称重分拣机，其特征在于，

所述上料装置（3）包括固定板（31）、活动板（32）和摆动驱动件；其中，

所述固定板（31）位置固定；

所述活动板（32）铰接在所述固定板（31）上；

所述摆动驱动件与所述活动板（32）相连以驱动活动板（32）摆动以使得活动板（32）位于接料位或上料位；

在活动板（32）位于接料位时，活动板（32）和固定板（31）共同形成用于放置管材（10）的放料空间，在活动板（32）位于上料位时，活动板（32）适于供放料空间内的管材（10）沿其滚至上下提升机构（2）上。

10.根据权利要求9所述的管材称重分拣机，其特征在于，

所述摆动驱动件包括气缸（33），所述气缸（33）的缸体铰接在机架（1）上，气缸杆与所述活动板（32）相铰接。

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