CN214975250U - 一种电池生产传送线用自动涂液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池生产传送线用自动涂液润滑装置，包括油箱、立轴支架、横轴支架和涂液组件，所述立轴支架与横轴支架一端固定连接，所述横轴支架上设有两个滴液组件，所述油箱与电磁阀一端连通，所述电磁阀另一端与第一节流阀和第二节流阀并联，所述第一节流阀和第二节流阀一端分别与滴液组件连通，所述涂液组件设于滴液组件下方，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，油先经过电磁阀再经过节流阀，到达滴液组件的位置，通过滴液组件将润滑油转移至涂液组件上，中间不需要额外的运输装置，采用滴落的润滑油供给方式高效简便，同时也不会出现漏油的问题存在，有效地避免油在传输过程中极易出现浪费的问题。

Description

一种电池生产传送线用自动涂液装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体为一种电池生产传送线用自动涂液润滑装置。

背景技术

圆柱形电池分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合、三元材料不同体系，外壳分为钢壳和聚合物两种，不同材料体系电池具有不同的优点，圆柱主要以钢壳圆柱磷酸铁锂电池为主，铁锂电池表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用中十分安全，不会因为过充电、过放电以及短路等操作不当而引起燃烧或者爆炸，工作温度范围宽、对环境友好，广泛应用于太阳能灯具、后备能源、电动工具上，目前，在圆柱形电池生产过程中需要将正极零件与电池柱体压接在一起，为了使压接过程顺利完成，需要对电池柱上接口外涂上润滑油以方便压接工艺的完成，但是现有的电池涂液装置在使用时存在涂液操作复杂，且会影响到电池的生产传送，极大地降低了电池生产传送线的传输效率，工序的连续性不强，基于此，人们需要一种电池生产传送线用自动涂液润滑装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池生产传送线用自动涂液润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电池生产传送线用自动涂液润滑装置，包括油箱、立轴支架、横轴支架和涂液组件，所述立轴支架与横轴支架一端固定连接，所述横轴支架上设有两个滴液组件，所述油箱与电磁阀一端连通，所述电磁阀另一端与第一节流阀和第二节流阀并联，所述第一节流阀和第二节流阀一端分别与滴液组件连通，所述涂液组件设于滴液组件下方，所述涂液组件下方设有底座，所述底座一侧与立轴支架固定连接；

进一步的，所述涂液组件设有两组，每组所述涂液组件均包括吊轴、旋转体、海绵和轴承，所述吊轴一端与横轴支架滑动连接，所述吊轴另一端与旋转体固定连接，所述旋转体外圈套设有轴承，所述轴承外圈套设有海绵，所述海绵位于滴液组件下方；

进一步的，所述横轴支架上设有两个腰型孔，两个所述吊轴顶端均与腰型孔滑动连接；

进一步的，所述滴液组件包括接头和滴油管，所述第一节流阀和第二节流阀分别与接头连接，所述接头底端通过连接件与滴液管连接，所述连接件贯穿横轴支架，所述滴液管设于海绵上方；

进一步的，所述底座一侧设有传送带，所述传送带设于两个海绵之间的正下方，所述传送带上设有电池托架，所述电池托架用于放置电池；

进一步的，所述油箱外侧设有高液位传感器和低液位传感器。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、油先经过电磁阀再经过节流阀，到达滴液组件的位置，通过滴液组件将润滑油转移至涂液组件上，中间不需要额外的运输装置，采用滴落的润滑油供给方式高效简便，同时也不会出现漏油的问题存在，只需要通过节流阀控制油的流量即可，有效地避免油在传输过程中极易出现浪费的问题。

2、海绵有存储油的功能，当电池传输移动过来的时候带动海绵在原地转动，将油转移到电池上，也就是说，在电池的传送线上利用传送的驱动力同时完成涂液润滑的功能，节省了额外的操作步骤，极大地提高了电池在生产传送线上的加工效率。

3、通过轴承和海绵不仅可以高效地将海绵上的润滑油涂抹到电池柱体上，还可以保证电池在完成整个涂抹流程中顺利流动到下个工序中，提高了电池加工作业的连续性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的位置结构示意图；

图2是本实用新型涂液组件的结构示意图；

图3是本实用新型滴液组件的结构示意图；

图中：1、油箱；2、立轴支架；3、横轴支架；4、涂液组件；5、滴液组件；6、电磁阀；7、第一节流阀；8、第二节流阀；9、底座；10、传送带；11、电池托架；12、电池；13、高液位传感器；14、低液位传感器；31、腰型孔；41、吊轴；42、旋转体；43、海绵；44、轴承；51、接头；52、滴油管；53、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种电池生产传送线用自动涂液润滑装置，包括油箱1、立轴支架2、横轴支架3和涂液组件4，立轴支架2与横轴支架3一端固定连接，横轴支架3上设有两个滴液组件5，油箱1与电磁阀6一端连通，电磁阀6另一端与第一节流阀7和第二节流阀8并联，第一节流阀7和第二节流阀8一端分别与滴液组件5连通，涂液组件4设于滴液组件5下方，涂液组件4下方设有底座9，底座9一侧与立轴支架2固定连接；

油箱1用于储存润滑油，立轴支架2和横轴支架3用于支撑整个润滑装置，涂液组件4用于给传输过来的电池12的上接口涂上润滑液，横轴支架3还用于支撑滴液组件5，滴液组件5用于将油箱1内部的油滴至涂液组件4的位置，利用涂液组件4以及电池12在传输移动的过程中使得涂液组件4转动将油涂抹在电池12上，电磁阀6用于控制油的通断，第一节流阀7和第二节流阀8用于调节油的流量，第一节流阀7和第二节流阀8分别对应于各自的滴液组件5，油先经过电磁阀6再经过节流阀，到达滴液组件5的位置，通过滴液组件5将润滑油转移至涂液组件4上，中间不需要额外的运输装置，采用滴落的润滑油供给方式高效简便，同时也不会出现漏油的问题存在，只需要通过节流阀控制油的流量即可，有效地避免油在传输过程中极易出现浪费的问题，海绵43有存储油的功能，当电池12传输移动过来的时候带动海绵43在原地转动，将油转移到电池12上，也就是说，在电池12的传送线上利用传送的驱动力同时完成涂液润滑的功能，节省了额外的操作步骤，极大地提高了电池12在生产传送线上的加工效率。

涂液组件4设有两组，每组涂液组件4均包括吊轴41、旋转体42、海绵43和轴承44，吊轴41一端与横轴支架3滑动连接，吊轴41另一端与旋转体42固定连接，旋转体42外圈套设有轴承44，轴承44外圈套设有海绵43，海绵43位于滴液组件5下方；

吊轴41用于定位整个涂液组件4，旋转体42用于安装轴承44，海绵43用于存储油，电池12传送过来的时候，利用电池12外侧与海绵43的摩擦力，使得海绵43通过轴承44在旋转体42上转动，转动的同时将海绵43上面的油挤压转移至电池12上，海绵43转动的时候旋转体42和吊轴41不会轴向转动对海绵43起到定位的作用，通过轴承44和海绵43不仅可以高效地将海绵43上的润滑油涂抹到电池柱体上，还可以保证电池12在完成整个涂抹流程中顺利流动到下个工序中，提高了电池12加工作业的连续性。

横轴支架3上设有两个腰型孔31，两个吊轴41顶端均与腰型孔31滑动连接；腰型孔31用于横向移动吊轴41，使得两个海绵43之间的间距可以变化，依次适应不同的电池12直径。

滴液组件5包括接头51和滴油管52，第一节流阀7和第二节流阀8分别与接头51连接，接头51底端通过连接件53与滴液管52连接，连接件53贯穿横轴支架3，滴油管52设于海绵43上方；接头51用于接油，滴油管52用于将油滴至海绵43的位置，连接件53用于导通接头51和滴油管52。

底座9一侧设有传送带10，传送带10设于两个海绵43之间的正下方，传送带10上设有电池托架11，电池托架11用于放置电池12；传送带10用于传送电池12，电池12的上接口从两个海绵43之间的位置经过，电池托架11用于固定电池12的下接口。

油箱1外侧设有高液位传感器13和低液位传感器14；高液位传感器13和低液位传感器14用于检测油箱1中的油液存储情况，油箱1安装在生产线的顶端高处。

本实用新型的工作原理：油先经过电磁阀6再经过第一节流阀7和第二节流阀8，将油滴至海绵43上，当没有电池12传输过来的时候海绵43用于存储油，当有电池12传输过来的时候海绵43由于电池12传输过程中与海绵43的摩擦力，利用电池12的移动驱动力带动海绵43转动，使得海绵43上的油转移到电池12上完成电池12的涂抹润滑。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池生产传送线用自动涂液润滑装置，其特征在于：包括油箱(1)、立轴支架(2)、横轴支架(3)和涂液组件(4)，所述立轴支架()与横轴支架(3)一端固定连接，所述横轴支架(3)上设有两个滴液组件(5)，所述油箱(1)与电磁阀(6)一端连通，所述电磁阀(6)另一端与第一节流阀(7)和第二节流阀(8)并联，所述第一节流阀(7)和第二节流阀(8)一端分别与滴液组件(5)连通，所述涂液组件(4)设于滴液组件(5)下方，所述涂液组件(4)下方设有底座(9)，所述底座(9)一侧与立轴支架(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池生产传送线用自动涂液润滑装置，其特征在于：所述涂液组件(4)设有两组，每组所述涂液组件(4)均包括吊轴(41)、旋转体(42)、海绵(43)和轴承(44)，所述吊轴(41)一端与横轴支架(3)滑动连接，所述吊轴(41)另一端与旋转体(42)固定连接，所述旋转体(42)外圈套设有轴承(44)，所述轴承(44)外圈套设有海绵(43)，所述海绵(43)位于滴液组件(5)下方。

3.根据权利要求2所述的一种电池生产传送线用自动涂液润滑装置，其特征在于：所述横轴支架(3)上设有两个腰型孔(31)，两个所述吊轴(41)顶端均与腰型孔(31)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种电池生产传送线用自动涂液润滑装置，其特征在于：所述滴液组件(5)包括接头(51)和滴油管(52)，所述第一节流阀(7)和第二节流阀(8)分别与接头(51)连接，所述接头(51)底端通过连接件(53)与滴油管(52)连接，所述连接件(53)贯穿横轴支架(3)，所述滴油管(52)设于海绵(43)上方。

5.根据权利要求2所述的一种电池生产传送线用自动涂液润滑装置，其特征在于：所述底座(9)一侧设有传送带(10)，所述传送带(10)设于两个海绵(43)之间的正下方，所述传送带(10)上设有电池托架(11)，所述电池托架(11)用于放置电池(12)。

6.根据权利要求1所述的一种电池生产传送线用自动涂液润滑装置，其特征在于：所述油箱(1)外侧设有高液位传感器(13)和低液位传感器(14)。

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