CN216234672U - 一种零件生产用自动化翻面装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械零件加工技术领域,具体是指一种零件生产用自动化翻面装置,包括支撑座,支撑座上固定安装有翻转组件,且翻转组件用于机械零件的翻面处理,翻转组件的上下两端均固定安装有输送组件,且两输送组件均固定安装在支撑座上用于机械零件的输送,翻转组件上固定安装有两上油组件,且上油组件用于对机械零件上油。本实用新型提供一种零件生产用自动化翻面装置,通过翻转组件中的第一电机驱动翻转辊转动,使得沿上方滑板滑下的机械零件可以依次有序的滑入凹槽中,随着翻转辊的转动,完成翻面处理后有序的沿着下方滑板滑出,不仅保证了机械零件翻面的精确性,且有效提高了机械零件翻面的效率,降低了对人工的消耗。
Description
技术领域
本实用新型属于机械零件加工技术领域,具体是指一种零件生产用自动化翻面装置。
背景技术
机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件,是组成机械和机器的不可分拆的单个制件,机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科,也是零件和部件的泛称。机械零件在各领域的应用十分的广泛,其对于现代化的生产和生活起到至关重要的作用,机械零件的相互组合构成了复杂的机器,机器的使用不仅能显著提升生产的效率,且能有效保证生产的质量,降低人为因素的干扰及过多人力的消耗;
机械零件加工是机械生产的一部分,在机械零件的加工过程中,常常需要对所加工的机械零件进行翻面处理,传统的生产工艺中一般以人工翻面为主,使得机械零件的翻面效率较低,翻面误差,人力消耗较多,因而无法满足机械零件实际生产的需求。
因此,现有技术中缺少一种零件生产用自动化翻面装置,可以快速有效的完成对机械零件的翻面处理,使得机械零件的生产效率得以提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种零件生产用自动化翻面装置,解决上述问题。
为达到上述技术目的,本实用新型的技术方案:
一种零件生产用自动化翻面装置,包括支撑座,所述支撑座上固定安装有翻转组件,且翻转组件用于机械零件的翻面处理,所述翻转组件的上下两端均固定安装有输送组件,且两输送组件均固定安装在支撑座上用于机械零件的输送,所述翻转组件上固定安装有两上油组件,且上油组件用于对机械零件上油。
作为进一步优化的方案,所述翻转组件包括两固定板,两所述固定板之间通过轴承转动连接有翻转辊,且翻转辊周侧面开设有呈圆形阵列分布的若干凹槽,其中一所述固定板上固定安装有第一电机,所述翻转辊通过第一电机驱动,两所述固定板之间固定有两滑板,两所述上油组件分别固定安装在对应设置的两滑板上。
作为进一步优化的方案,两所述滑板分设在翻转辊的两侧,且两滑板均位于同一斜面上,所述滑板上开设有连接槽,所述连接槽的相对内壁之间通过轴承转动连接有上油辊,所述上油组件用于对上油辊的周侧面上油。
作为进一步优化的方案,所述输送组件包括U形板,且U形板固定安装在支撑座上,所述U形板的一侧固定安装有第二电机,所述U形板的相对内壁之间通过轴承转动连接有平行设置的两皮带辊,其中一所述皮带辊通过第二电机驱动,且两皮带辊上传动配合有传送带。
作为进一步优化的方案,所述上油组件包括油箱,所述油箱固定安装在滑板上且与连接槽相互连通,所述油箱的相对内壁之间通过轴承转动连接有毛刷辊,且毛刷辊用于对上油辊上油,所述油箱的一侧固定安装有第三电机,所述毛刷辊通过第三电机驱动。
作为进一步优化的方案,所述油箱的一侧贯穿固定有注油管,所述油箱的底部贯穿固定有排污管,所述注油管和排污管上均设置有阀门。
由于采用上述技术方案,本实用新型的有益效果:
通过翻转组件中的第一电机驱动翻转辊转动,使得沿上方滑板滑下的机械零件可以依次有序的滑入凹槽中,随着翻转辊的转动,完成翻面处理后有序的沿着下方滑板滑出,不仅保证了机械零件翻面的精确性,且有效提高了机械零件翻面的效率,降低了对人工的消耗,使得机械零件生产加工效率随之提升,上油组件中的第三电机驱动毛刷辊转动,可以将润滑油有序的涂抹在上油辊上,使得滑板上滑动的机械零件经过上油辊时,能有效的粘附润滑油,从而在滑板的表面滑动时更加顺畅。
附图说明
图1是本实施例中零件生产用自动化翻面装置的结构示意图;
图2是本实施例中翻转组件的结构示意图;
图3是本实施例中输送组件的结构示意图;
图4是本实施例中上油组件的结构示意图;
附图中,1-支撑座,2-翻转组件,201-固定板,202-翻转辊,203-凹槽,204-第一电机,205-滑板,206-连接槽,207-上油辊,3-输送组件,301-U形板,302-第二电机,303-传送带,4-上油组件,401-油箱,402-第三电机,403-毛刷辊,404-注油管,405-阀门。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本实用新型的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1-4共同所示,一种零件生产用自动化翻面装置,包括支撑座1,支撑座1上固定安装有翻转组件2,且翻转组件2用于机械零件的翻面处理,翻转组件2的上下两端均固定安装有输送组件3,且两输送组件3均固定安装在支撑座1上用于机械零件的输送,翻转组件2上固定安装有两上油组件4,且上油组件4用于对机械零件上油。
工作过程中,控制第一电机204、第二电机302和第三电机402同步运转,使得第二电机302驱动皮带辊转动,带动传送带303传动进行机械零件的输送,上方的输送组件3将机械零件输送至上方的滑板205上,机械零件在自身重力的作用下沿着滑板205表面下滑,第三电机402驱动毛刷辊403转动,使得毛刷辊403将油箱401内部的润滑油均匀的涂抹在上油辊207上,途径上油辊207的机械零件会粘附润滑油,使其在滑板205表面滑动时更加的顺畅,第一电机204驱动翻转辊202转动,使得上方滑板205导出的机械零件依次有序的落入凹槽203中,随着翻转辊202的转动,机械零件完成翻面处理,最后落入下方的滑板205上,在自身重力的作用下沿着下方滑板205的表面下滑,落在下方的输送组件3上而被转移。
本实施例中,翻转组件2包括两固定板201,两固定板201之间通过轴承转动连接有翻转辊202,且翻转辊202周侧面开设有呈圆形阵列分布的六个凹槽203,其中一固定板201上固定安装有第一电机204,翻转辊202通过第一电机204驱动,两固定板201之间固定有两滑板205,两滑板205分设在翻转辊202的两侧,且两滑板205均位于同一斜面上,滑板205上开设有连接槽206,连接槽206的相对内壁之间通过轴承转动连接有上油辊207,通过第一电机204驱动翻转辊202转动,使得沿上方滑板205滑下的机械零件可以依次有序的滑入凹槽203中,随着翻转辊202的转动,完成翻面处理后有序的沿着下方滑板205滑出,不仅保证了机械零件翻面的精确性,且有效提高了机械零件翻面的效率,降低了对人工的消耗。
本实施例中,输送组件3包括U形板301,且U形板301固定安装在支撑座1上,U形板301的一侧固定安装有第二电机302,U形板301的相对内壁之间通过轴承转动连接有平行设置的两皮带辊,其中一皮带辊通过第二电机302驱动,且两皮带辊上传动配合有传送带303,通过第二电机302驱动皮带辊转动,使得皮带辊带动传送带303传动对机械零件进行输送和转移。
本实施例中,上油组件4包括油箱401,油箱401固定安装在滑板205上且与连接槽206相互连通,油箱401的相对内壁之间通过轴承转动连接有毛刷辊403,且毛刷辊403用于对上油辊207上油,油箱401的一侧固定安装有第三电机402,毛刷辊403通过第三电机402驱动,油箱401的一侧贯穿固定有注油管404,油箱401的底部贯穿固定有排污管,注油管404和排污管上均设置有阀门405,沿着注油管404向油箱401中注油,第三电机402驱动毛刷辊403转动,使得毛刷辊403粘附油箱401内部的润滑油,并将润滑油均匀的涂布至上油辊207上,使得机械零件途径上油辊207时可以粘附润换油,从而在沿滑板205表面滑动时更加顺畅。
以上所述本实用新型的具体实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种零件生产用自动化翻面装置,其特征在于:包括支撑座,所述支撑座上固定安装有翻转组件,且翻转组件用于机械零件的翻面处理,所述翻转组件的上下两端均固定安装有输送组件,且两输送组件均固定安装在支撑座上用于机械零件的输送,所述翻转组件上固定安装有两上油组件,且上油组件用于对机械零件上油。
2.根据权利要求1所述的零件生产用自动化翻面装置,其特征在于,所述翻转组件包括两固定板,两所述固定板之间通过轴承转动连接有翻转辊,且翻转辊周侧面开设有呈圆形阵列分布的若干凹槽,其中一所述固定板上固定安装有第一电机,所述翻转辊通过第一电机驱动,两所述固定板之间固定有两滑板,两所述上油组件分别固定安装在对应设置的两滑板上。
3.根据权利要求2所述的零件生产用自动化翻面装置,其特征在于,两所述滑板分设在翻转辊的两侧,且两滑板均位于同一斜面上,所述滑板上开设有连接槽,所述连接槽的相对内壁之间通过轴承转动连接有上油辊,所述上油组件用于对上油辊的周侧面上油。
4.根据权利要求1所述的零件生产用自动化翻面装置,其特征在于,所述输送组件包括U形板,且U形板固定安装在支撑座上,所述U形板的一侧固定安装有第二电机,所述U形板的相对内壁之间通过轴承转动连接有平行设置的两皮带辊,其中一所述皮带辊通过第二电机驱动,且两皮带辊上传动配合有传送带。
5.根据权利要求3所述的零件生产用自动化翻面装置,其特征在于,所述上油组件包括油箱,所述油箱固定安装在滑板上且与连接槽相互连通,所述油箱的相对内壁之间通过轴承转动连接有毛刷辊,且毛刷辊用于对上油辊上油,所述油箱的一侧固定安装有第三电机,所述毛刷辊通过第三电机驱动。
6.根据权利要求5所述的零件生产用自动化翻面装置,其特征在于,所述油箱的一侧贯穿固定有注油管,所述油箱的底部贯穿固定有排污管,所述注油管和排污管上均设置有阀门。
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