CN214974029U - 一种油溶性聚氨酯灌浆材料生产用混合反应釜 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种油溶性聚氨酯灌浆材料生产用混合反应釜,包括罐体,罐体的内部设置有搅拌机构,罐体的内部及顶端设置有清壁机构,本实用新型的有益效果是:通过设置搅拌机构带动清壁机构运行,使成品更好的排出罐体,电机正转搅拌,反转清壁,并可以对内壁、搅拌板、刮板同时进行刮拭,刮拭更加彻底,提高生产效率,当刮板上移到最高点时,滑动板在螺纹作用下下移一小段距离,使外螺纹恰好脱离螺纹槽,此过程为搅拌过程,当需要清壁时,电机反向旋转,使圆杆带动刮板旋转并下移,清理罐体内壁和搅拌板内壁,最后使刮块刮拭刮板的底端表面。

Description

一种油溶性聚氨酯灌浆材料生产用混合反应釜
技术领域
本实用新型涉及油溶性聚氨酯生产技术领域,具体为一种油溶性聚氨酯灌浆材料生产用混合反应釜。
背景技术
聚氨酯灌浆材料,是以多异氰酸酯与多羟基化合物聚合反应制备的预聚体为主剂,通过灌浆注入基础或结构,与水反应生成不溶于水的具有一定弹性或强度固结体的浆液材料。
在对油溶性聚氨酯灌浆材料进行生产时,反应釜中的混合物在进行排出时,容易粘连在反应釜的内壁上,无法清理干净,影响产品质量,并且影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油溶性聚氨酯灌浆材料生产用混合反应釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种油溶性聚氨酯灌浆材料生产用混合反应釜,包括罐体,所述罐体的内部设置有搅拌机构,所述罐体的内部及顶端设置有清壁机构;
所述搅拌机构包括电机,所述电机固定连接在罐体靠近顶端的内壁,所述电机的输出端固定连接有齿轮,所述罐体的顶端表面中心处开设有通槽,所述通槽的形状为圆形,所述通槽的内部固定连接有轴承,所述轴承的内部转动连接有圆筒,所述圆筒的底端固定连接有圆板,所述圆板的上表面固定连接有齿环,所述圆板的底端表面固定连接有连接搅拌板;
所述清壁机构包括两个固定块,两个所述固定块互相靠近的侧表面开设有侧槽,两个所述侧槽的内部滑动连接有同一个滑动板,所述滑动板的表面中心处开设有螺纹槽,两个所述侧槽的内部均插接有两个弹簧,所述圆筒的内部滑动连接有圆杆,所述圆杆的外表面开设有外螺纹,所述圆杆的底端表面固定连接有刮板,所述刮板的表面开设有两个滑槽,所述罐体内壁的底端表面一侧固定连接有刮块。
优选的,所述齿轮与齿环相啮合。
优选的,四个所述弹簧分别与滑动板的上下表面和侧槽的内部表面接触设置。
优选的,所述螺纹槽与外螺纹对应匹配设置。
优选的,所述搅拌板与滑槽滑动连接。
优选的,所述刮板的底端表面与刮块接触设置,所述刮板的侧表面与罐体的内壁接触设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置搅拌机构带动清壁机构运行,使成品更好的排出罐体,电机正转搅拌,反转清壁,并可以对内壁、搅拌板、刮板同时进行刮拭,刮拭更加彻底,提高生产效率,当刮板上移到最高点时,滑动板在螺纹作用下下移一小段距离,使外螺纹恰好脱离螺纹槽,此过程为搅拌过程,当需要清壁时,电机反向旋转,使圆杆带动刮板旋转并下移,清理罐体内壁和搅拌板内壁,最后使刮块刮拭刮板的底端表面。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图;
图2为本实用新型图1中A部分结构放大图;
图3为本实用新型图1中B-B向剖视图;
图4为本实用新型图1中C-C向剖视图。
图中:1、罐体;2、搅拌机构;21、电机;22、齿轮;23、通槽;24、轴承;25、圆筒;26、圆板;27、齿环;28、搅拌板;3、清壁机构;31、固定块;32、侧槽;33、弹簧;34、滑动板;35、螺纹槽;36、圆杆;37、外螺纹;38、刮板;39、滑槽;310、刮块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种油溶性聚氨酯灌浆材料生产用混合反应釜,包括罐体1,罐体1的内部设置有搅拌机构2,罐体1的内部及顶端设置有清壁机构3;
搅拌机构2包括电机21,电机21固定连接在罐体1靠近顶端的内壁,电机21的输出端固定连接有齿轮22,罐体1的顶端表面中心处开设有通槽23,通槽23的形状为圆形,通槽23的内部固定连接有轴承24,轴承24的内部转动连接有圆筒25,圆筒25的底端固定连接有圆板26,圆板26的上表面固定连接有齿环27,圆板26的底端表面固定连接有连接搅拌板28,搅拌机构2的作用是带动搅拌板28进行旋转促进混合;
清壁机构3包括两个固定块31,两个固定块31互相靠近的侧表面开设有侧槽32,两个侧槽32的内部滑动连接有同一个滑动板34,滑动板34的表面中心处开设有螺纹槽35,两个侧槽32的内部均插接有两个弹簧33,圆筒25的内部滑动连接有圆杆36,圆杆36的外表面开设有外螺纹37,圆杆36的底端表面固定连接有刮板38,刮板38的表面开设有两个滑槽39,罐体1内壁的底端表面一侧固定连接有刮块310,清壁机构3的作用在电机21带动下刮除罐体1内壁的粘连物。
齿轮22与齿环27相啮合,便于带动圆板26旋转。
四个弹簧33分别与滑动板34的上下表面和侧槽32的内部表面接触设置,使滑动板34具有上下移动的空间。
螺纹槽35与外螺纹37对应匹配设置,便于带动刮板38上移。
搅拌板28与滑槽39滑动连接,便于刮拭搅拌板28表面的粘连物。
刮板38的底端表面与刮块310接触设置,刮板38的侧表面与罐体1的内壁接触设置,便于刮拭罐体1内壁和圆板26底端的粘连物。
具体的,使用本实用新型时,首先接通电源,启动电机21进行搅拌,电机21带动齿轮22旋转,齿轮22带动齿环27旋转,齿环27带动圆板26旋转,圆板26通过圆筒25和轴承24进行支撑,圆板26旋转带动搅拌板28旋转进行搅拌,搅拌板28带动刮板38旋转,刮板38上表面的圆杆36跟随旋转,圆杆36侧表面外螺纹37机构使得刮板38上移,当刮板38上移到最高点时,滑动板34在螺纹作用下下移一小段距离,使外螺纹37恰好脱离螺纹槽35,此过程为搅拌过程,刮板38不会下移,当需要清壁时,电机21反向旋转,在弹簧33弹力下,外螺纹37重新进入螺纹槽35,持续旋转使圆杆36带动刮板38旋转并下移,清理罐体1内壁和搅拌板28内壁,当刮板38运动到最低处与刮块310接触时,持续旋转使得外螺纹37带动滑动板34上移一小段距离,使外螺纹37与螺纹槽35脱离,持续旋转可以使刮块310刮拭刮板38的底端表面,刮拭更加彻底,提高生产效率,电机21再次正向旋转时刮板38上移。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油溶性聚氨酯灌浆材料生产用混合反应釜,包括罐体(1),其特征在于,所述罐体(1)的内部设置有搅拌机构(2),所述罐体(1)的内部及顶端设置有清壁机构(3);
所述搅拌机构(2)包括电机(21),所述电机(21)固定连接在罐体(1)靠近顶端的内壁,所述电机(21)的输出端固定连接有齿轮(22),所述罐体(1)的顶端表面中心处开设有通槽(23),所述通槽(23)的形状为圆形,所述通槽(23)的内部固定连接有轴承(24),所述轴承(24)的内部转动连接有圆筒(25),所述圆筒(25)的底端固定连接有圆板(26),所述圆板(26)的上表面固定连接有齿环(27),所述圆板(26)的底端表面固定连接有连接搅拌板(28);
所述清壁机构(3)包括两个固定块(31),两个所述固定块(31)互相靠近的侧表面开设有侧槽(32),两个所述侧槽(32)的内部滑动连接有同一个滑动板(34),所述滑动板(34)的表面中心处开设有螺纹槽(35),两个所述侧槽(32)的内部均插接有两个弹簧(33),所述圆筒(25)的内部滑动连接有圆杆(36),所述圆杆(36)的外表面开设有外螺纹(37),所述圆杆(36)的底端表面固定连接有刮板(38),所述刮板(38)的表面开设有两个滑槽(39),所述罐体(1)内壁的底端表面一侧固定连接有刮块(310)。
2.根据权利要求1所述的一种油溶性聚氨酯灌浆材料生产用混合反应釜,其特征在于:所述齿轮(22)与齿环(27)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种油溶性聚氨酯灌浆材料生产用混合反应釜,其特征在于:四个所述弹簧(33)分别与滑动板(34)的上下表面和侧槽(32)的内部表面接触设置。
4.根据权利要求1所述的一种油溶性聚氨酯灌浆材料生产用混合反应釜,其特征在于:所述螺纹槽(35)与外螺纹(37)对应匹配设置。
5.根据权利要求1所述的一种油溶性聚氨酯灌浆材料生产用混合反应釜,其特征在于:所述搅拌板(28)与滑槽(39)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种油溶性聚氨酯灌浆材料生产用混合反应釜,其特征在于:所述刮板(38)的底端表面与刮块(310)接触设置,所述刮板(38)的侧表面与罐体(1)的内壁接触设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114134787A (zh) * 2021-12-06 2022-03-04 北京新世纪纳米塑胶材料有限公司 一种体育运动场地用聚氨酯橡胶塑胶跑道面胶自动施工机以及施工方法

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