CN214973632U - 水性油漆配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水性油漆配比装置，涉及涂料生产技术领域，具体为包括固定底板，固定底板的上表面固定连接有配比箱，固定底板上表面位于配比箱的一侧固定连接有支撑板，支撑板的一侧固定连接有承重板，承重板的一侧固定连接有L形安装板，L形安装板的一侧插接有连接轴，L形安装板的另一侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端与连接轴传动连接，连接轴的一端固定连接有转动圆板。通过伺服电机、转动圆板、传动块、支撑轴、扇形齿轮、环形板、T形块和传动齿条的配合设置，在使用的过程中可以实现搅拌轴在搅拌的同时进行直线往复运动，从而起到了多个位置搅拌的作用，扩大了对原料的搅拌范围，实现了搅拌充分以及提高搅拌效率的目的。

Description

水性油漆配比装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为水性油漆配比装置。

背景技术

水性油漆即水性漆，水性漆是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、有毒重金属，具有耐水、耐磨、耐老化、干燥速度快以及使用方便等特点，相比于易污染环境和损害消费者健康的油性漆，水性漆还具备对人体无害，不污染环境的优点，因此应用范围越来越广泛。

水性油漆的生产制作工艺就是将各种组分原料按照一定比例与顺序投入后，分散均匀的过程，现有的水性油漆配比装置在配比混合的过程中只依靠搅拌杆对原料的转动实现，搅拌杆与原料的相对运动幅度较小，因此需要花费较长时间才能够将原料混合至所需状态，此外搅拌杆的转动范围有限，只能对固定的位置进行搅拌，搅拌不充分容易出现搅拌不均匀的情况，并且为了节省投放原料的时间，大多工厂采用直接将大量原料投放进配比箱，缺少初步粉碎以及容易造成搅拌设备的损坏，降低了原料之间的分散均匀性，以及不能对配比后的油漆进行过滤，造成成品精度较低。

为了解决上述问题，本发明提供了一种水性油漆配比装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了水性油漆配比装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括固定底板，所述固定底板的上表面固定连接有配比箱，所述固定底板上表面位于配比箱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有承重板，所述承重板的一侧固定连接有L形安装板，所述L形安装板的一侧插接有连接轴，所述L形安装板的另一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与连接轴传动连接，所述连接轴的一端固定连接有转动圆板，所述转动圆板的一侧固定连接有传动块，所述L形安装板的一侧固定连接有支撑轴，所诉支撑轴的外表面转动连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的一侧固定连接有环形板，所述环形板与传动块滑动连接。

可选的，所述承重板上开设有T形通槽，所述T形通槽的内部滑动连接有T形块，所述T形块的上表面固定连接有传动齿条，所述传动齿条与扇形齿轮相互啮合。

可选的，所述T形块的下表面固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有搅拌轴，所述配比箱的顶部开设有与搅拌轴相适配的运动槽。

可选的，所述配比箱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的下表面设有进料管，所诉粉碎箱上开设有进料口，所述粉碎箱的一侧插接有输送绞龙。

可选的，所述配比箱的顶端固定连接有放置板，所述放置板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与输送绞龙传动连接，所述配比箱的一侧设有出料管，所述出料管的内部插接有安装架。

可选的，所述安装架上设置有过滤网，所述安装架的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定连接有推杆，所述推杆的一侧固定连接有限位杆，所述出料管的内部设有与限位杆相适配的限位槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了水性油漆配比装置，具备以下有益效果：

1、该水性油漆配比装置，通过伺服电机、转动圆板、传动块、支撑轴、扇形齿轮、环形板、T形块和传动齿条的配合设置，在使用的过程中可以实现搅拌轴在搅拌的同时进行直线往复运动，从而起到了多个位置搅拌的作用，扩大了对原料的搅拌范围，实现了搅拌充分以及提高搅拌效率的目的。

2、该水性油漆配比装置，通过粉碎箱、输送绞龙和第一电机的配合设置，使该实用新型具备了可以初步对原料进行粉碎以及有序的对原料进行投放的效果，避免由于原料体积较大以及一次放入大量原料进而影响配比效果和损坏搅拌装置，通过安装架、伸缩弹簧、推杆和限位杆配合设置，在使用的过程中可以将成品中含有的过大颗粒状的原料进行过滤，使其在配比箱内继续经过搅拌粉碎，达到了提高成品精度的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型粉碎箱立体结构示意图；

图3为本实用新型粉碎箱剖视结构示意图；

图4为本实用新型正视结构示意图；

图5为本实用新型出料管剖视结构示意图。

图中：1、固定底板；2、配比箱；3、支撑板；4、承重板；5、L形安装板；6、连接轴；7、伺服电机；8、转动圆板；9、传动块；10、支撑轴；11、扇形齿轮；12、环形板；13、T形块；14、传动齿条；15、连接板；16、驱动电机；17、搅拌轴；18、固定板；19、粉碎箱；20、输送绞龙；21、放置板；22、第一电机；23、出料管；24、安装架；25、伸缩弹簧；26、推杆；27、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：水性油漆配比装置，包括固定底板1，固定底板1的上表面固定连接有配比箱2，固定底板1上表面位于配比箱2的一侧固定连接有支撑板3，支撑板3的一侧固定连接有承重板4，承重板4的一侧固定连接有L形安装板5，L形安装板5的一侧插接有连接轴6，L形安装板5的另一侧固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端与连接轴6传动连接，连接轴6的一端固定连接有转动圆板8，转动圆板8的一侧固定连接有传动块9，L形安装板5的一侧固定连接有支撑轴10，所诉支撑轴10的外表面转动连接有扇形齿轮11，扇形齿轮11的一侧固定连接有环形板12，环形板12与传动块9滑动连接，承重板4上开设有T形通槽，T形通槽的内部滑动连接有T形块13，T形块13的上表面固定连接有传动齿条14，传动齿条14与扇形齿轮11相互啮合，通过伺服电机7、转动圆板8、传动块9、支撑轴10、扇形齿轮11、环形板12、T形块13和传动齿条14的配合设置，在使用的过程中可以实现搅拌轴17在搅拌的同时进行直线往复运动，从而起到了多个位置搅拌的作用，扩大了对原料的搅拌范围，实现了搅拌充分以及提高搅拌效率的目的，T形块13的下表面固定连接有连接板15，连接板15的一侧固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出端传动连接有搅拌轴17，配比箱2的顶部开设有与搅拌轴17相适配的运动槽，配比箱2的顶部固定连接有固定板18，固定板18的一侧固定连接有粉碎箱19，粉碎箱19的下表面设有进料管，所诉粉碎箱19上开设有进料口，粉碎箱19的一侧插接有输送绞龙20，配比箱2的顶端固定连接有放置板21，放置板21的一侧固定连接有第一电机22，第一电机22的输出端与输送绞龙20传动连接，配比箱2的一侧设有出料管23，出料管23的内部插接有安装架24，安装架24上设置有过滤网，安装架24的内部开设有安装槽，安装槽的内部固定连接有伸缩弹簧25，伸缩弹簧25的另一端固定连接有推杆26，推杆26的一侧固定连接有限位杆27，出料管23的内部设有与限位杆27相适配的限位槽，通过粉碎箱19、输送绞龙20和第一电机22的配合设置，使该实用新型具备了可以初步对原料进行粉碎以及有序的对原料进行投放的效果，避免由于原料体积较大以及一次放入大量原料进而影响配比效果和损坏搅拌装置，通过安装架24、伸缩弹簧25、推杆26和限位杆27配合设置，在使用的过程中可以将成品中含有的过大颗粒状的原料进行过滤，使其在配比箱2内继续经过搅拌粉碎，达到了提高成品精度的目的。

使用时，先将原料放入粉碎箱19，启动第一电机22，第一电机22带动输送绞龙20转动，从而对原料进行简单的粉碎以及输送，同时可以避免一次放入大量的原料造成搅拌轴17工作负担，降低使用寿命，接着原料通过出进料管进入配比箱2内，接着启动伺服电机7，伺服电机7通过连接轴6带动转动圆板8转动，转动圆板8通过带动传动块9在环形板12内滑动，进而带动环形板12转动，环形板12带动扇形齿轮11绕着支撑轴10转动，通过扇形齿轮11与传动齿条14啮合，进而扇形齿轮11带动传动齿条14移动，传动齿条14带动T形块13在承重板4内滑动，T形块13带动搅拌轴17移动，进而搅拌轴17在转动的过程中实现直线往复运动，扩大了搅拌的范围，加快了搅拌的速度以及搅拌充分，配比后的成品经过过滤网从出料管23流出，将成品中较大颗粒状的原料过滤出留在配比箱2内，继续进行搅拌粉碎，提高了成品的精度，需要对过滤网进行更换或清洗时，通过推杆26对伸缩弹簧25进行挤压进而带动限位杆27从限位槽内脱离，从而实现过滤网的拆卸。

本实用新型的工作原理及有益效果：通过伺服电机7、转动圆板8、传动块9、支撑轴10、扇形齿轮11、环形板12、T形块13和传动齿条14的配合设置，在使用的过程中可以实现搅拌轴17在搅拌的同时进行直线往复运动，从而起到了多个位置搅拌的作用，扩大了对原料的搅拌范围，实现了搅拌充分以及提高搅拌效率的目的，通过粉碎箱19、输送绞龙20和第一电机22的配合设置，使该实用新型具备了可以初步对原料进行粉碎以及有序的对原料进行投放的效果，避免由于原料体积较大以及一次放入大量原料进而影响配比效果和损坏搅拌装置，通过安装架24、伸缩弹簧25、推杆26和限位杆27配合设置，在使用的过程中可以将成品中含有的过大颗粒状的原料进行过滤，使其在配比箱2内继续经过搅拌粉碎，达到了提高成品精度的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.水性油漆配比装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的上表面固定连接有配比箱(2)，所述固定底板(1)上表面位于配比箱(2)的一侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一侧固定连接有承重板(4)，所述承重板(4)的一侧固定连接有L形安装板(5)，所述L形安装板(5)的一侧插接有连接轴(6)，所述L形安装板(5)的另一侧固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端与连接轴(6)传动连接，所述连接轴(6)的一端固定连接有转动圆板(8)，所述转动圆板(8)的一侧固定连接有传动块(9)，所述L形安装板(5)的一侧固定连接有支撑轴(10)，所诉支撑轴(10)的外表面转动连接有扇形齿轮(11)，所述扇形齿轮(11)的一侧固定连接有环形板(12)，所述环形板(12)与传动块(9)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的水性油漆配比装置，其特征在于：所述承重板(4)上开设有T形通槽，所述T形通槽的内部滑动连接有T形块(13)，所述T形块(13)的上表面固定连接有传动齿条(14)，所述传动齿条(14)与扇形齿轮(11)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的水性油漆配比装置，其特征在于：所述T形块(13)的下表面固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的一侧固定连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端传动连接有搅拌轴(17)，所述配比箱(2)的顶部开设有与搅拌轴(17)相适配的运动槽。

4.根据权利要求1所述的水性油漆配比装置，其特征在于：所述配比箱(2)的顶部固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的一侧固定连接有粉碎箱(19)，所述粉碎箱(19)的下表面设有进料管，所诉粉碎箱(19)上开设有进料口，所述粉碎箱(19)的一侧插接有输送绞龙(20)。

5.根据权利要求1所述的水性油漆配比装置，其特征在于：所述配比箱(2)的顶端固定连接有放置板(21)，所述放置板(21)的一侧固定连接有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出端与输送绞龙(20)传动连接，所述配比箱(2)的一侧设有出料管(23)，所述出料管(23)的内部插接有安装架(24)。

6.根据权利要求1所述的水性油漆配比装置，其特征在于：所述安装架(24)上设置有过滤网，所述安装架(24)的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有伸缩弹簧(25)，所述伸缩弹簧(25)的另一端固定连接有推杆(26)，所述推杆(26)的一侧固定连接有限位杆(27)，所述出料管(23)的内部设有与限位杆(27)相适配的限位槽。

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