CN214973447U - 一种油茶丰产栽培肥料配比装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油茶丰产栽培肥料配比装置,涉及油茶丰产栽培技术领域。包括箱体,箱体的内腔顶部固定设置有工作箱,工作箱的顶部对称固定连接有两个进料斗,进料斗顶部贯穿箱体,箱体的顶部中心位置固定连接有电机,工作箱的底部位于进料斗的下方对固定连接有两个称量装置,进料斗的底部开设有进料口,进料口与称量装置的顶部相通,称量装置的一侧固定连接有送料管,通过设置称量装置、电推杆、堵块,不同的肥料分别从两个进料斗进入,通过进料口落入称量装置内,当称量装置内底部的重量感应器感知到肥料达到设定重量,即发送信号给电推杆,使得电推杆推动堵块封堵进料口,从而使得肥料不在继续落入称量装置内,达到配比精度高的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及油茶丰产栽培技术领域,具体为一种油茶丰产栽培肥料配比装置。
背景技术
油茶,别名:茶子树、茶油树、白花茶,属于茶科,是一种常绿小乔木,生长在中国南方亚热带地区的高山及丘陵地带,是中国特有的一种纯天然高级油料,其种子可榨茶油供食用,茶油色清味香,营养丰富,耐贮藏,是优质食用油,也可作为润滑油、防锈油用于工业,在油茶栽培、生长的过程中往往需要施肥来促进生产,因油茶不同的生长过程对氮、钾、磷元素及其它的微量元素有不同的要求,因而需要对相应的肥料进行配比,最终形成不同元素比例的肥料,满足油茶不同的生长过程需要。
现有的油茶丰产栽培肥料配比装置在肥料配比过程中往往存在配比精度不准确,导致配比后的肥料存在某一元素含量过高或过低的现象,而不能满足油茶在生长过程中的需求,此外还存在搅拌不均匀充分的缺点,不能使肥料完全混合配比,为此提出一种油茶丰产栽培肥料配比装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种油茶丰产栽培肥料配比装置,具备配比精度高,搅拌均匀充分的优点,以解决配比精度不准确,搅拌不均匀充分的问题。
为实现配比精度高,搅拌均匀充分目的,本实用新型提供如下技术方案:一种油茶丰产栽培肥料配比装置,包括箱体,所述箱体的内腔顶部固定设置有工作箱,所述工作箱的顶部对称固定连接有两个进料斗,所述进料斗顶部贯穿箱体,所述箱体的顶部中心位置固定连接有电机,所述工作箱的底部位于进料斗的下方对称固定连接有两个称量装置,所述进料斗的底部开设有进料口,所述进料口与称量装置的顶部相通,所述称量装置的一侧固定连接有送料管,所述送料管与称量装置相通,所述进料斗贴近工作箱内侧壁的一侧底部开设有通槽,所述通槽内滑动连接有堵块,所述堵块远离进料口的一侧固定连接电推杆的伸缩端,所述电推杆的一侧固定连接工作箱的内侧壁,所述箱体位于称量装置的下方固定设置搅拌箱,所述搅拌箱的底部固定连接有承托板,所述承托板固定设置在箱体内腔,所述送料管的下端固定连接搅拌箱,所述电机驱动端固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴贯穿箱体、工作箱和搅拌箱,所述搅拌轴位于两个称量装置之间的部分套接有主动齿轮,所述搅拌轴的两侧对称固定连接有横向搅拌叶片,所述搅拌箱的底部固定连接有下料口,所述下料口贯穿承托板,所述箱体的底部固定连接有支撑腿。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述称量装置包括称量箱、从动齿轮、转轴、绞龙叶片和重量感应器,所述称量箱的内腔底部固定连接有重量感应器,所述主动齿轮啮合有从动齿轮,所述从动齿轮套接在转轴的表面,所述转轴贯穿称量箱,且与称量箱的外部连接处通过联轴器连接,所述转轴位于称量箱内的部分套接有绞龙叶片。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述横向搅拌叶片的下方固定连接有纵向搅拌叶片,所述横向搅拌叶片和纵向搅拌叶片的表面均开设有通孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述箱体的前部和背部为中空设置,所述两个称量装置的之间固定连接有保护箱,所述主动齿轮、从动齿轮均位于保护箱内。作为本实用新型的一种优选技术方案,所述箱体的一侧固定连接有水泵,所述水泵的两端固定连接有水管,所述水管连接于水泵顶端的部分贯穿箱体和搅拌箱,并在搅拌箱内固定连接有喷头,所述水管连接于水泵底端的部分外接自来水管。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述进料斗内位于进料口上方,活动设置有转轴,所述转轴贯穿进料斗,并与进料斗的外侧连接处通过轴承连接,所述转轴的表面套接有蝶板。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种油茶丰产栽培肥料配比装置,具备以下有益效果:
1、该油茶丰产栽培肥料配比装置,通过设置称量装置、电推杆、堵块,不同的肥料分别从两个进料斗进入,通过进料口落入称量装置内,当称量装置内底部的重量感应器感知到肥料达到设定重量,即发送信号给电推杆,使得电推杆推动堵块封堵进料口,从而使得肥料不在继续落入称量装置内,达到配比精度高的效果。
2、该油茶丰产栽培肥料配比装置,通过设置横向搅拌叶片、纵向搅拌叶片和通孔,横向搅拌叶片、纵向搅拌叶片设置方向的不同,能充分搅拌,通孔的设置能让配比混合中的肥料在搅拌过程中,通过横向搅拌叶片、纵向搅拌叶片形成流动,从而搅拌更加均匀充分。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型称量装置的结构示意图;
图4为本实用新型进料斗的结构示意图。
图中:1、箱体;2、工作箱;3、进料斗;4、驱动电机;5、称量装置; 6、进料口;7、电推杆;8、通槽;9、堵块;10、搅拌轴;11、送料管;12、搅拌箱;13、横向搅拌叶片;14、纵向搅拌叶片;15、通孔;16、下料口; 17、主动齿轮;18、称量箱;19、从动齿轮;20、转轴;21、绞龙叶片;22、重量感应器;23、水泵;24;水管;25、喷头;26、转轴;27、蝶板;28、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型公开了一种油茶丰产栽培肥料配比装置,包括箱体1,所述箱体1的内腔顶部固定设置有工作箱2,所述工作箱2的顶部对称固定连接有两个进料斗3,所述进料斗3顶部贯穿箱体1,所述箱体1的顶部中心位置固定连接有电机4,所述工作箱2的底部位于进料斗3的下方对称固定连接有两个称量装置5,所述进料斗3的底部开设有进料口6,所述进料口6与称量装置5的顶部相通,所述称量装置5的一侧固定连接有送料管11,所述送料管11与称量装置5相通,所述进料斗3贴近工作箱2内侧壁的一侧底部开设有通槽8,所述通槽8内滑动连接有堵块9,所述堵块9远离进料口 6的一侧固定连接电推杆7的伸缩端,所述电推杆7的一侧固定连接工作箱2 的内侧壁,所述箱体1位于称量装置5的下方固定设置搅拌箱12,所述搅拌箱12的底部固定连接有承托板,所述承托板固定设置在箱体1内腔,所述送料管11的下端固定连接搅拌箱12,所述电机4驱动端固定连接有搅拌轴10,所述搅拌轴10贯穿箱体1、工作箱2和搅拌箱12,所述搅拌轴10位于两个称量装置5之间的部分套接有主动齿轮17,所述搅拌轴10的两侧对称固定连接有横向搅拌叶片13,所述搅拌箱12的底部固定连接有下料口16,所述下料口16贯穿承托板,所述箱体1的底部固定连接有支撑腿28。
具体的,所述称量装置5包括称量箱18、从动齿轮19、转轴20、绞龙叶片21和重量感应器22,所述称量箱18的内腔底部固定连接有重量感应器22,所述主动齿轮17啮合有从动齿轮19,所述从动齿轮19套接在转轴20的表面,所述转轴20贯穿称量箱18,且与称量箱18的外部连接处通过联轴器连接,所述转轴20位于称量箱18内的部分套接有绞龙叶片21。
本实施方案中,重量传感器22可称量称量箱18内的肥料,从动齿轮19 在主动齿轮17的带动下,带动转轴20旋转,从而带动绞龙叶片21旋转推送肥料进入送料管11。
具体的,所述横向搅拌叶片13的下方固定连接有纵向搅拌叶片14,所述横向搅拌叶片13和纵向搅拌叶片14的表面均开设有通孔15。
本实施方案中,通孔15能在搅拌过程中,能让配比混合中的肥料通过横向搅拌叶片13和纵向搅拌叶片14,形成搅拌过程中的流动,达到充分搅拌的目的。
具体的,所述箱体1的前部和背部为中空设置,所述两个称量装置5的之间固定连接有保护箱,所述主动齿轮17、从动齿轮19均位于保护箱内。
本实施方案中,箱体1前部和背部的中空设置,能在配比肥料时,于下料口16的下方放置相应的收集装置,保护箱将主动齿轮17、从动齿轮19封闭保护,防止细小物品落入其上。
具体的,所述箱体1的一侧固定连接有水泵23,所述水泵23的两端固定连接有水管24,所述水管24连接于水泵23顶端的部分贯穿箱体1和搅拌箱 12,并在搅拌箱12内固定连接有喷头25,所述水管24连接于水泵23底端的部分外接自来水管。
本实施方案中,根据油茶丰产栽培肥料的配比需求,水泵23可抽水,并通过喷头25在搅拌箱12内喷水辅助搅拌。
具体的,所述进料斗3内位于进料口6上方,活动设置有转轴20,所述转轴20贯穿进料斗3,并与进料斗3的外侧连接处通过轴承连接,所述转轴20的表面套接有蝶板27。
本实施方案中,当肥料从进料斗3进入时,会压动蝶板27,蝶板27在肥料的重力的影响下会绕转轴20翻转,让肥料在蝶板20翻转时落下,起到均匀下料的效果。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,将不同的肥料分别投放至两个进料斗3内,肥料会通过进料口6落入称量箱18内,重量感应器22 感知肥料的重量,当重量达到设定值,会使得电推杆7推动堵块9在通槽8 内滑动,将进料口6堵住,随后电机4启动,带动搅拌轴10旋转,搅拌轴10 带动主动齿轮17旋转,主动齿轮17带动从动齿轮19旋转,从动齿轮19带动转轴20旋转,转轴20带动绞龙叶片21旋转,从而将称量箱18内的肥料推送至送料管11内后,落至搅拌箱12,搅拌轴10带动横向搅拌叶片13和纵向搅拌叶片14旋转,对肥料进行搅拌混合,搅拌混合好的肥料从下料口16 排出。
综上所述,该油茶丰产栽培肥料配比装置,通过设置称量装置5、电推杆 7、堵块9,不同的肥料分别从两个进料斗3进入,通过进料口6落入称量箱 5内,当称量装置5内底部的重量感应器22感知到肥料达到设定重量,即发送信号给电推杆7,使得电推杆7推动堵块9封堵进料口6,从而使得肥料不在继续落入称量装置5内,达到配比精度高的效果,通过设置横向搅拌叶片 13、纵向搅拌叶片14和通孔15,横向搅拌叶片13、纵向搅拌叶片14设置方向的不同,能充分搅拌,通15孔的设置能让配比混合中的肥料在搅拌过程中,通过横向搅拌叶片13、纵向搅拌叶片14形成流动,从而搅拌更加均匀充分。
需要说明的是,在本文中,诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种油茶丰产栽培肥料配比装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内腔顶部固定设置有工作箱(2),所述工作箱(2)的顶部对称固定连接有两个进料斗(3),所述进料斗(3)顶部贯穿箱体(1),所述箱体(1)的顶部中心位置固定连接有电机(4),所述工作箱(2)的底部位于进料斗(3)的下方对称固定连接有两个称量装置(5),所述进料斗(3)的底部开设有进料口(6),所述进料口(6)与称量装置(5)的顶部相通,所述称量装置(5)的一侧固定连接有送料管(11),所述送料管(11)与称量装置(5)相通,所述进料斗(3)贴近工作箱(2)内侧壁的一侧底部开设有通槽(8),所述通槽(8)内滑动连接有堵块(9),所述堵块(9)远离进料口(6)的一侧固定连接电推杆(7)的伸缩端,所述电推杆(7)的一侧固定连接工作箱(2)的内侧壁,所述箱体(1)位于称量装置(5)的下方固定设置搅拌箱(12),所述搅拌箱(12)的底部固定连接有承托板,所述承托板固定设置在箱体(1)内腔,所述送料管(11)的下端固定连接搅拌箱(12),所述电机(4)驱动端固定连接有搅拌轴(10),所述搅拌轴(10)贯穿箱体(1)、工作箱(2)和搅拌箱(12),所述搅拌轴(10)位于两个称量装置(5)之间的部分套接有主动齿轮(17),所述搅拌轴(10)的两侧对称固定连接有横向搅拌叶片(13),所述搅拌箱(12)的底部固定连接有下料口(16),所述下料口(16)贯穿承托板,所述箱体(1)的底部固定连接有支撑腿(28)。
2.根据权利要求1所述的一种油茶丰产栽培肥料配比装置,其特征在于:所述称量装置(5)包括称量箱(18)、从动齿轮(19)、转轴(20)、绞龙叶片(21)和重量感应器(22),所述称量箱(18)的内腔底部固定连接有重量感应器(22),所述主动齿轮(17)啮合有从动齿轮(19),所述从动齿轮(19)套接在转轴(20)的表面,所述转轴(20)贯穿称量箱(18),且与称量箱(18)的外部连接处通过联轴器连接,所述转轴(20)位于称量箱(18)内的部分套接有绞龙叶片(21)。
3.根据权利要求1所述的一种油茶丰产栽培肥料配比装置,其特征在于:所述横向搅拌叶片(13)的下方固定连接有纵向搅拌叶片(14),所述横向搅拌叶片(13)和纵向搅拌叶片(14)的表面均开设有通孔(15)。
4.根据权利要求1所述的一种油茶丰产栽培肥料配比装置,其特征在于:所述箱体(1)的前部和背部为中空设置,所述两个称量装置(5)的之间固定连接有保护箱,所述主动齿轮(17)、从动齿轮(19)均位于保护箱内。
5.根据权利要求1所述的一种油茶丰产栽培肥料配比装置,其特征在于:所述箱体(1)的一侧固定连接有水泵(23),所述水泵(23)的两端固定连接有水管(24),所述水管(24)连接于水泵(23)顶端的部分贯穿箱体(1)和搅拌箱(12),并在搅拌箱(12)内固定连接有喷头(25),所述水管(24)连接于水泵(23)底端的部分外接自来水管。
6.根据权利要求1所述的一种油茶丰产栽培肥料配比装置,其特征在于:所述进料斗(3)内位于进料口(6)上方,活动设置有转轴(20),所述转轴(20)贯穿进料斗(3),并与进料斗(3)的外侧连接处通过轴承连接,所述转轴(20)的表面套接有蝶板(27)。
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