CN210079415U - 一种用于优质生产的新型肥料的原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于优质生产的新型肥料的原料混合装置,包括箱体,所述箱体的内部转动连接有两个斜挡板,两个所述斜挡板将箱体的内部分为预搅拌室和再搅拌室,所述再搅拌室设置在预搅拌室的下方,所述箱体的一侧侧壁固定连接有电机箱,所述电机箱的内部设置有电机,所述电机的输出轴转动连接有转动轮A,所述转动轮A的上方通过皮带转动连接有转动轮B,所述转动轮B的内部转动连接有传动轴B,所述传动轴B设置在预搅拌室的内部,所述转动轮A的内部转动连接有传动轴A,所述传动轴A设置在再搅拌室的内部。本实用新型原料通过两次的搅拌,混合的效果更好,保证产品的质量,设计合理,清洗更方便,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料生产技术领域,尤其涉及一种用于优质生产的新型肥料的原料混合装置。
背景技术
肥料是提供一种或多种农作物生长发育必需的矿质营养元素,改善土壤性质,提高土壤肥力水平的一类物质,是农业生产的基础物质之一,随着现代农业的发展,肥料生产除继续增加产量外,正朝着高效复合化,并结合施肥机械化、运肥管道化和水肥喷灌仪表化方向发展,由于复混肥可根据各种作物生长需求而配置氮磷钾等养分含量,有些企业还可以根据农田土壤养分含量多少配制氮磷钾等养分含量,不仅使用方便,而且氮磷钾等各种肥料养分的作物利用率高,副成分少,因此复混肥已成为当今农业生长中深受欢迎的肥料种类,此外,目前很多肥料还趋于制成流体肥料,并在其中掺入微量元素肥料和农药等,成为多功能的复合肥料,便于运输和灌溉,而且具有省时、省工、省水、省肥料的优点。
现有的用于优质生产的新型肥料的原料混合装置,一般都只是设置一个搅拌室,使得肥料原料在混合的时候很不充分,设计不合理,影响产品的产生质量,而且装置在使用后,内壁会附着残留物,清洗很不方便,使用不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于优质生产的新型肥料的原料混合装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于优质生产的新型肥料的原料混合装置,包括箱体,所述箱体的内部转动连接有两个斜挡板,两个所述斜挡板将箱体的内部分为预搅拌室和再搅拌室,所述再搅拌室设置在预搅拌室的下方,所述箱体的一侧侧壁固定连接有电机箱,所述电机箱的内部设置有电机,所述电机的输出轴转动连接有转动轮A,所述转动轮A的上方通过皮带转动连接有转动轮B,所述转动轮B的内部转动连接有传动轴B,所述传动轴B设置在预搅拌室的内部,所述转动轮A的内部转动连接有传动轴A,所述传动轴A设置在再搅拌室的内部,所述箱体的内侧壁固定连接有电动推杆,所述电动推杆的一端转动连接有连接杆,所述连接杆的一端与斜挡板转动连接,所述箱体的侧壁远离电机箱的一侧设置有水箱,所述水箱的上表面设置有水泵,所述水泵的出水端设置有水管,所述水管设置在箱体的侧壁内部。
优选的,所述箱体的上表面设置有液体加料箱和固体加料箱,所述液体加料箱设置在固体加料箱的一侧,所述固体加料箱和液体加料箱的下端均设置有出料管,所述出料管的内部均设置有控制阀,所述出料管的下端均设置有称量箱。
优选的,所述传动轴A的侧壁均匀固定连接有多个搅拌叶片A,所述传动轴B的侧壁均匀固定连接有多个搅拌叶片B。
优选的,所述水管的侧壁均匀固定连接有多个喷水头,多个所述喷水头的下端设置在预搅拌室的内部。
优选的,所述箱体的下端设置有集料斗,所述集料斗的下端设置有收集箱,所述箱体的下表面固定连接有支撑腿,所述支撑腿设置在集料斗的一侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,由液体加料箱和固体加料箱加入原料,称量箱分别进行称量,合理用量,原料先进入到预搅拌室中,启动电机,电机通过转动轮A、皮带和转动轮B分别带动传动轴A和传动轴B转动,搅拌叶片B对预搅拌室内部的原料进行预搅拌,之后电动推杆启动,电动推杆拉动连接杆,使得斜挡板向下转动,预搅拌室内部的原料进入到再搅拌室中,搅拌叶片A进行再搅拌,原料通过两次的搅拌,混合的效果更好,保证产品的质量,设计合理。
2、本实用新型中,启动水泵,水泵将水箱内部的水输送至水管,由多个喷水头对预搅拌室的内侧壁进行喷洒,清洗更方便,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于优质生产的新型肥料的原料混合装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于优质生产的新型肥料的原料混合装置的A处放大图。
图中:1箱体、2转动轮B、3皮带、4电机箱、5转动轮A、6电机、7集料斗、8支撑腿、9收集箱、10再搅拌室、11传动轴A、12水箱、13水泵、14传动轴B、15水管、16预搅拌室、17电动推杆、18连接杆、19搅拌叶片A、20斜挡板、21搅拌叶片B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种用于优质生产的新型肥料的原料混合装置,包括箱体1,箱体1的内部转动连接有两个斜挡板20,两个斜挡板20将箱体1的内部分为预搅拌室16和再搅拌室10,再搅拌室10设置在预搅拌室16的下方,箱体1的一侧侧壁固定连接有电机箱4,电机箱4的内部设置有电机6,电机6的输出轴转动连接有转动轮A5,转动轮A5的上方通过皮带3转动连接有转动轮B2,转动轮B2的内部转动连接有传动轴B14,传动轴B14设置在预搅拌室16的内部,转动轮A5的内部转动连接有传动轴A11,传动轴A11设置在再搅拌室10的内部,箱体1的内侧壁固定连接有电动推杆17,电动推杆17的一端转动连接有连接杆18,连接杆18的一端与斜挡板20转动连接,箱体1的侧壁远离电机箱4的一侧设置有水箱12,水箱12的上表面设置有水泵13,水泵13的出水端设置有水管15,水管15设置在箱体1的侧壁内部。
箱体1的上表面设置有液体加料箱和固体加料箱,液体加料箱设置在固体加料箱的一侧,固体加料箱和液体加料箱的下端均设置有出料管,出料管的内部均设置有控制阀,出料管的下端均设置有称量箱,传动轴A11的侧壁均匀固定连接有多个搅拌叶片A19,传动轴B14的侧壁均匀固定连接有多个搅拌叶片B21,水管15的侧壁均匀固定连接有多个喷水头,多个喷水头的下端设置在预搅拌室16的内部,箱体1的下端设置有集料斗7,集料斗的下端设置有收集箱9,箱体1的下表面固定连接有支撑腿8,支撑腿8设置在集料斗7的一侧。
工作原理:使用时,由液体加料箱和固体加料箱加入原料,称量箱分别进行称量,合理用量,原料先进入到预搅拌室16中,启动电机6,电机6通过转动轮A5、皮带3和转动轮B2分别带动传动轴A11和传动轴B14转动,搅拌叶片B21对预搅拌室16内部的原料进行预搅拌,之后电动推杆17启动,电动推杆17拉动连接杆18,使得斜挡板20向下转动,预搅拌室16内部的原料进入到再搅拌室10中,搅拌叶片A19进行再搅拌,原料通过两次的搅拌,混合的效果更好,保证产品的质量,设计合理,使用后,启动水泵13,水泵13将水箱12内部的水输送至水管15,由多个喷水头对预搅拌室16的内侧壁进行喷洒,清洗更方便,使用方便。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于优质生产的新型肥料的原料混合装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的内部转动连接有两个斜挡板(20),两个所述斜挡板(20)将箱体(1)的内部分为预搅拌室(16)和再搅拌室(10),所述再搅拌室(10)设置在预搅拌室(16)的下方,所述箱体(1)的一侧侧壁固定连接有电机箱(4),所述电机箱(4)的内部设置有电机(6),所述电机(6)的输出轴转动连接有转动轮A(5),所述转动轮A(5)的上方通过皮带(3)转动连接有转动轮B(2),所述转动轮B(2)的内部转动连接有传动轴B(14),所述传动轴B(14)设置在预搅拌室(16)的内部,所述转动轮A(5)的内部转动连接有传动轴A(11),所述传动轴A(11)设置在再搅拌室(10)的内部,所述箱体(1)的内侧壁固定连接有电动推杆(17),所述电动推杆(17)的一端转动连接有连接杆(18),所述连接杆(18)的一端与斜挡板(20)转动连接,所述箱体(1)的侧壁远离电机箱(4)的一侧设置有水箱(12),所述水箱(12)的上表面设置有水泵(13),所述水泵(13)的出水端设置有水管(15),所述水管(15)设置在箱体(1)的侧壁内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于优质生产的新型肥料的原料混合装置,其特征在于,所述箱体(1)的上表面设置有液体加料箱和固体加料箱,所述液体加料箱设置在固体加料箱的一侧,所述固体加料箱和液体加料箱的下端均设置有出料管,所述出料管的内部均设置有控制阀,所述出料管的下端均设置有称量箱。
3.根据权利要求1所述的一种用于优质生产的新型肥料的原料混合装置,其特征在于,所述传动轴A(11)的侧壁均匀固定连接有多个搅拌叶片A(19),所述传动轴B(14)的侧壁均匀固定连接有多个搅拌叶片B(21)。
4.根据权利要求1所述的一种用于优质生产的新型肥料的原料混合装置,其特征在于,所述水管(15)的侧壁均匀固定连接有多个喷水头,多个所述喷水头的下端设置在预搅拌室(16)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于优质生产的新型肥料的原料混合装置,其特征在于,所述箱体(1)的下端设置有集料斗(7),所述集料斗的下端设置有收集箱(9),所述箱体(1)的下表面固定连接有支撑腿(8),所述支撑腿(8)设置在集料斗(7)的一侧。
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