CN214973016U - 一种锅炉烟气雾化脱硫除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种锅炉烟气雾化脱硫除尘设备，包括反应罐，反应罐的左上端安装有进气管，反应罐的右侧中部设置有进液管，反应罐内部横置有主动杆，主动杆由驱动装置驱动并在反应罐内进行轴向转动，主动杆内部中空设置有柱形腔，进液管的出口端伸入柱形腔中并与主动杆转动配合，主动杆的外周设有多组呈环形阵列分布的支流杆，多个支流杆均与主动杆连通，支流杆通过限位组件固定于主动杆上，支流杆内部中空设置，且支流杆的侧壁上均匀开设有多个雾化孔。本装置通过主动杆带动多个支流杆进行旋转，能够加速烟气的流动，从而使得烟气与液体接触的更加充分，一定程度上提高装置的脱硫效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种锅炉烟气雾化脱硫除尘设备。
背景技术
锅炉除尘器是燃煤锅炉系统的必要组成部分，因其具有除尘、脱硫等功效，一直是锅炉运行系统里不可缺少的一部分。
申请号为CN201921308655.X中国实用新型专利一种锅炉烟气脱硫除尘装置，包括顶盖、装置主体、支架和收集箱，装置主体顶端连接有顶盖，装置主体固定安装在支架上，装置主体底端固定连接有输送管，装置主体通过输送管与收集箱连接，装置主体底端一侧固定插接有进气管，进气管远离装置主体的一端安装有过滤管，过滤管为圆柱形中空结构，过滤管内部设有过滤网组，装置主体、收集箱内部均具有一个收容空间，装置主体内部分别设有除沫器、限位件、连接杆和喷头，喷头固定插接在连接杆上。该锅炉烟气脱硫除尘装置，设计合理，使用方便，具体除尘效果好的优点。但是该除尘装置中烟气进入装置主体后处在自然散发状态，从而与喷头喷出的液体接触时间有限，导致烟气不能与液体得到充分接触，脱硫效率低下。
鉴于此，我们提出一种锅炉烟气雾化脱硫除尘设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气雾化脱硫除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉烟气雾化脱硫除尘设备，包括反应罐，反应罐的左上端安装有进气管，反应罐的右侧中部设置有进液管，所述反应罐内部横置有主动杆，主动杆由驱动装置驱动并在反应罐内进行轴向转动，主动杆内部中空设置有柱形腔，进液管的出口端伸入柱形腔中并与主动杆转动配合，主动杆的外周设有多组呈环形阵列分布的支流杆，多个支流杆均与主动杆连通，支流杆通过限位组件固定于主动杆上，支流杆内部中空设置，且支流杆的侧壁上均匀开设有多个雾化孔。
优选的，所述反应罐内腔左侧开设有容纳腔，容纳腔内设有驱动装置，驱动装置包括齿圈和直齿轮，直齿轮由驱动轴带动旋转，主动杆的左端伸入容纳腔并固定连接凸柱，凸柱外周固定套接齿圈，齿圈与直齿轮相啮合。
优选的，所述反应罐内壁两侧均开设有与主动杆相配合的圆形空腔，圆形空腔向外凹设有环型凹槽，主动杆两侧均固定设置有多个呈环形阵列分布的万向球，万向球与环型凹槽滚动配合。
优选的，所述主动杆的外侧壁开设有多个螺纹孔，支流杆通过内外螺纹旋接在主动杆上，且支流杆靠近主动杆的一端固定设置由限位台，限位台两侧均开设有L形通槽，L形通槽内设有限位组件，限位组件包括L形压杆、弹簧和卡块，L形压杆滑动安装于L形通槽内并固定连接弹簧，螺纹孔两侧均开设有定位槽，卡块一端固定连接L形压杆，卡块另一端设置呈圆弧状并插接在定位槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置万向球与环型凹槽配合，能够对主动杆起到径向限位的作用，使得主动杆能够稳定地进行转动。
2.本实用新型的好处在于，通过主动杆带动多个支流杆进行旋转，一方面能够使得液体喷射的范围更加广泛，另一方面能够起到搅拌的效果，加速烟气的流动，从而使得烟气与液体接触的更加充分，一定程度上提高装置的脱硫效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A区域的放大示意图。
图中：反应罐1、进气管2、进液管3、主动杆4、支流杆5、凸柱6、齿圈7、直齿轮8、万向球9、雾化孔10、限位台11、L形压杆12、弹簧13、卡块14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉烟气雾化脱硫除尘设备，包括反应罐1，反应罐1的左上端安装有进气管2，反应罐1的右侧中部设置有进液管3，进液管3通过循环泵外接于水源，反应罐1内部横置有主动杆4，主动杆4由驱动装置驱动并在反应罐1内进行轴向转动，主动杆4内部中空设置有柱形腔，进液管3的出口端伸入柱形腔中并与主动杆4转动配合，主动杆4的外周设有多组呈环形阵列分布的支流杆5，多个支流杆5均与主动杆4连通，支流杆5通过限位组件固定于主动杆4上，支流杆5内部中空设置，且支流杆5的侧壁上均匀开设有多个雾化孔10。通过主动杆4带动多个支流杆4进行旋转，一方面能够使得液体喷射的范围更加广泛，另一方面能够起到搅拌的效果，加速烟气的流动，从而使得烟气与液体接触的更加充分，一定程度上提高装置的脱硫效果。
如图1以及图2所示，反应罐1内腔左侧开设有容纳腔，容纳腔内设有驱动装置，驱动装置包括齿圈7和直齿轮8，直齿轮8由驱动轴带动旋转，驱动轴通过联轴器与电机的输出端固定连接。主动杆4的左端伸入容纳腔并固定连接凸柱6，凸柱6外周固定套接齿圈7，齿圈7与直齿轮8相啮合。通过驱动轴带动直齿轮8进行旋转，而直齿轮8又作用于齿圈7，使得凸柱6能够带动主动杆4进行圆周运动。
如图2所示，反应罐1内壁两侧均开设有与主动杆4相配合的圆形空腔，圆形空腔向外凹设有环型凹槽，主动杆4两侧均固定设置有多个呈环形阵列分布的万向球9，万向球9与环型凹槽滚动配合。通过设置万向球9与环型凹槽配合，能够对主动杆4起到径向限位的作用，使得主动杆4能够稳定地进行转动。
如图1以及图2所示，主动杆4的外侧壁开设有多个螺纹孔，支流杆5通过内外螺纹旋接在主动杆4上，且支流杆5靠近主动杆4的一端固定设置由限位台11，限位台11两侧均开设有L形通槽，L形通槽内设有限位组件，限位组件包括L形压杆12、弹簧13和卡块14，L形压杆12滑动安装于L形通槽内并固定连接弹簧13，螺纹孔两侧均开设有定位槽，卡块14一端固定连接L形压杆12，卡块14另一端设置呈圆弧状并插接在定位槽内。利用弹簧13自身的弹力作用于L形压杆12，使得L形压杆12受力并带动卡块14插接在定位槽内，从而对支流杆5起到进一步限位固定的作用，并且易于支流杆5的拆卸清洗。
工作原理：在实际使用中，锅炉烟气通过进气管2进入反应罐1中，接着打开控制进液管3的阀门，使得进液管3通过循环泵将液体输送到主动杆4的内腔中，紧接着启动电机，使得驱动轴带动直齿轮8进行旋转，而直齿轮8又作用于齿圈7，使得凸柱6能够带动主动杆4进行圆周运动，而主动杆4又带动多个支流杆4进行旋转，这样设置的好处在于，一方面能够使得液体喷射的范围更加广泛，另一方面能够起到搅拌的效果，加速烟气的流动，从而使得烟气与液体接触的更加充分，一定程度上提高装置的脱硫效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种锅炉烟气雾化脱硫除尘设备，包括反应罐(1)，反应罐(1)的左上端安装有进气管(2)，反应罐(1)的右侧中部设置有进液管(3)，其特征在于：所述反应罐(1)内部横置有主动杆(4)，主动杆(4)由驱动装置驱动并在反应罐(1)内进行轴向转动，主动杆(4)内部中空设置有柱形腔，进液管(3)的出口端伸入柱形腔中并与主动杆(4)转动配合，主动杆(4)的外周设有多组呈环形阵列分布的支流杆(5)，多个支流杆(5)均与主动杆(4)连通，支流杆(5)通过限位组件固定于主动杆(4)上，支流杆(5)内部中空设置，且支流杆(5)的侧壁上均匀开设有多个雾化孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气雾化脱硫除尘设备，其特征在于：所述反应罐(1)内腔左侧开设有容纳腔，容纳腔内设有驱动装置，驱动装置包括齿圈(7)和直齿轮(8)，直齿轮(8)由驱动轴带动旋转，主动杆(4)的左端伸入容纳腔并固定连接凸柱(6)，凸柱(6)外周固定套接齿圈(7)，齿圈(7)与直齿轮(8)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉烟气雾化脱硫除尘设备，其特征在于：所述反应罐(1)内壁两侧均开设有与主动杆(4)相配合的圆形空腔，圆形空腔向外凹设有环型凹槽，主动杆(4)两侧均固定设置有多个呈环形阵列分布的万向球(9)，万向球(9)与环型凹槽滚动配合。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉烟气雾化脱硫除尘设备，其特征在于：所述主动杆(4)的外侧壁开设有多个螺纹孔，支流杆(5)通过内外螺纹旋接在主动杆(4)上，且支流杆(5)靠近主动杆(4)的一端固定设置由限位台(11)，限位台(11)两侧均开设有L形通槽，L形通槽内设有限位组件，限位组件包括L形压杆(12)、弹簧(13)和卡块(14)，L形压杆(12)滑动安装于L形通槽内并固定连接弹簧(13)，螺纹孔两侧均开设有定位槽，卡块(14)一端固定连接L形压杆(12)，卡块(14)另一端设置呈圆弧状并插接在定位槽内。
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