CN219984319U - 一种氟化氢吸收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种氟化氢吸收装置，包括：第一吸收罐，第一吸收罐的侧壁上固接且连通有进气管以及第一进水管，第一进水管的一端伸入第一吸收罐内且连通有喷淋头，喷淋头靠近第一吸收罐的顶端，进气管位于第一吸收罐内的一端连通有曝气机构，曝气机构位于第一吸收罐的内侧底壁上，曝气机构传动连接有驱动机构，驱动机构位于第一吸收罐底壁上，第一吸收罐的顶端连通有输气管的一端，输气管的另一端穿入第二吸收罐内且靠近第二吸收罐的内侧底壁。本实用新型通过对尾气进行多次水洗，使得尾气中氟化氢的含量降低到排放标准值，同时，吸收液中氟化氢的浓度较高，减少了后端处理压力，节约了水资源。

Description

一种氟化氢吸收装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种氟化氢吸收装置。

背景技术

氟化氢溶于水转化为氢氟酸，氢氟酸可以透过皮肤黏膜、呼吸道及肠胃道吸收，所以对人体危害极大。很多工业生产中的尾气中含有氟化氢气体成分，将尾气净化达到国家环保部门要求的排放标准是利国利民的大事，为了更好的处理氟化氢等有害气体，节约生产成本、改善企业工作环境，故设计及研发氟化氢气体吸收装置很有必要。

现有的氟化氢吸收装置多采用喷淋装置，尾气从塔底入口鼓入，吸收液从塔顶进行喷淋，这种方式吸收效率低，浪费了大量的水资源，并且吸收液中氟化氢浓度较低，增加了后端处理压力。因此亟需一种氟化氢吸收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氟化氢吸收装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种氟化氢吸收装置，包括：第一吸收罐，所述第一吸收罐的侧壁上固接且连通有进气管以及第一进水管，所述第一进水管的一端伸入所述第一吸收罐内且连通有喷淋头，所述喷淋头靠近所述第一吸收罐的顶端，所述进气管位于所述第一吸收罐内的一端连通有曝气机构，所述曝气机构位于所述第一吸收罐的内侧底壁上，所述曝气机构传动连接有驱动机构，所述驱动机构位于所述第一吸收罐底壁上，所述第一吸收罐的顶端连通有输气管的一端，所述输气管的另一端穿入第二吸收罐内且靠近所述第二吸收罐的内侧底壁。

优选的，所述曝气机构包括固接在所述第一吸收罐内侧底壁上的固定环，所述固定环的顶端固接且连通有连接管，所述连接管与所述进气管连通，所述固定环上周向等间隔开设有若干第一气道，所述固定环的外缘处周向开设有环形气槽，若干所述第一气道均与所述环形气槽连通，所述固定环的外缘处同轴转动连接有曝气组件，所述曝气组件与所述环形气槽连通，所述曝气组件与所述驱动机构传动连接。

优选的，所述曝气组件包括同轴转动连接在所述固定环外缘处的第三转动环，所述第三转动环的外缘处周向等间隔固接有若干曝气管，所述第三转动环上周向等间隔开设有若干过孔，若干所述过孔均与所述环形气槽连通，若干所述过孔与若干所述曝气管一一对应设置，所述曝气管与所述过孔连通，所述曝气管上开设有若干曝气孔，若干所述曝气孔均位于所述曝气管的侧壁顶端。

优选的，所述驱动机构包括固接在所述第一吸收罐低端的限位壳，所述限位壳内同轴转动有第二转动环，所述第二转动环的顶面与所述第一吸收罐的底壁滑动接触，所述第二转动环的顶面上周向开设有第一安装槽，所述第一安装槽内等间隔固接有若干第一磁块，相邻两第一磁块的极性相反；

所述第三转动环的底壁上周向开设第二安装槽，所述第二安装槽与所述第一安装槽上下对应设置，所述第二安装槽内等间隔固接有若干第二磁块，若干所述第二磁块与若干所述第一磁块一一对应设置，相邻的所述第二磁块与所述第一磁块之间极性相反；

所述第二转动环的内缘处固接有若干水平设置的第二连接杆，若干所述第二连接杆周向等间隔设置，所述第二连接杆远离所述第二转动环内侧壁的一端固接有转轴，所述转轴竖直设置，所述转轴的底端穿出所述限位壳且同轴固接有电机的输出轴，所述电机固接在支架上，所述支架固接在若干支腿之间，若干支腿周向等间隔固接在所述第一吸收罐的底端；

所述第二转动环、所述第三转动环、所述第一安装槽以及所述第二安装槽之间同轴设置。

优选的，所述曝气管的外侧壁顶端固接有立杆，所述立杆的顶端固接有轴承，所述轴承的外缘周向等间隔固接有若干第一连接杆，所述第一连接杆远离所述轴承的一端固接有第一转动环，所述第一转动环的外缘处开设有齿，所述第一转动环啮合有齿环，所述齿环周向固接在所述第一吸收罐的内侧壁上。

优选的，所述第二吸收罐的侧壁上固接且连通有第二进水管，所述

第二吸收罐的顶端固接且连通有排气管，所述第二吸收罐的底端固接且连通有第二出水管，所述输气管固接在所述第二吸收罐的顶端。

优选的，所述第一吸收罐的底端固接且连通有第一出水管，所述第一出水管远离所述第一吸收罐的一端连通有三通接头的一个入水口，所述三通接头的另一个入水口与所述第二出水管连通，所述三通接头的出水口连通有废液回收部。

优选的，所述第一出水管上设置有第二控流阀，所述第二出水管上设置有第一控流阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：

本实用新型中，带有氟化氢的尾气通过进气管进入曝气机构内，曝气机构将带有氟化氢的尾气释放至第一吸收罐内的水体中，尾气以曝气的方式释放至水体内，使得尾气与水体的接触面积增加，进而使得氟化氢更快的融入至水体内，减少了氟化氢的逃逸；同时，第一进水管伸入第一吸收罐内的一端连接有喷淋头，尾气从水体中逸出后与喷淋出的蒸馏水相遇，蒸馏水将尾气中的氟化氢再次吸收，减少了尾气中氟化氢的含量，然后尾气进入第二吸收罐再次进行水洗，使得尾气中氟化氢的含量达到排放标准值后排放。

本实用新型通过对尾气进行曝气水洗、喷淋水洗后再将尾气送入第二吸收罐进行二次水洗，使得尾气中氟化氢的含量降低到排放标准值，同时，吸收液中氟化氢的浓度较高，减少了后端处理压力，节约了水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

其中，1、第一吸收罐；2、第一进水管；3、第一出水管；4、支腿；5、支架；6、电机；7、进气管；8、立杆；9、第一转动环；10、曝气管；11、齿环；12、限位壳；13、第一连接杆；14、轴承；15、转轴；16、第二连接杆；17、第二转动环；18、第一磁块；19、第三转动环；20、曝气孔；21、固定环；22、连接管；23、第二磁块；24、第一气道；25、环形气槽；26、输气管；27、第二吸收罐；28、第二进水管；29、第二出水管；30、第一控流阀；31、第二控流阀；32、三通接头；33、排气管；34、喷淋头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1至图3，本实用新型公开了一种氟化氢吸收装置，包括：第一吸收罐1，第一吸收罐1的侧壁上固接且连通有进气管7以及第一进水管2，第一进水管2的一端伸入第一吸收罐1内且连通有喷淋头34，喷淋头34靠近第一吸收罐1的顶端，进气管7位于第一吸收罐1内的一端连通有曝气机构，曝气机构位于第一吸收罐1的内侧底壁上，曝气机构传动连接有驱动机构，驱动机构位于第一吸收罐1底壁上，第一吸收罐1的顶端连通有输气管26的一端，输气管26的另一端穿入第二吸收罐27内且靠近第二吸收罐27的内侧底壁。

本装置中，带有氟化氢的尾气通过进气管7进入曝气机构内，曝气机构将带有氟化氢的尾气释放至第一吸收罐1内的水体中，尾气以曝气的方式释放至水体内，使得尾气与水体的接触面积增加，进而使得氟化氢更快的融入至水体内，减少了氟化氢的逃逸；同时，第一进水管2伸入第一吸收罐1内的一端连接有喷淋头34，尾气从水体中逸出后与喷淋出的蒸馏水相遇，蒸馏水将尾气中的氟化氢再次吸收，减少了尾气中氟化氢的含量，然后尾气进入第二吸收罐27再次进行水洗，使得尾气中氟化氢的含量达到排放标准值后排放。

第一进水管2连通有吸收液供给机构，吸收液供给机构为现有技术，如水泵，吸收液为蒸馏水或者碱液。水泵通过第一进水管2将吸收液泵入第一吸收罐1内。

进一步优化方案，曝气机构包括固接在第一吸收罐1内侧底壁上的固定环21，固定环21的顶端固接且连通有连接管22，连接管22与进气管7连通，固定环21上周向等间隔开设有若干第一气道24，固定环21的外缘处周向开设有环形气槽25，若干第一气道24均与环形气槽25连通，固定环21的外缘处同轴转动连接有曝气组件，曝气组件与环形气槽25连通，曝气组件与驱动机构传动连接。尾气通过进气管7进入固定环21内，然后通过若干第一气道24进入环形气槽25，然后进入曝气组件内，经曝气组件送入第一吸收罐1内。

进一步优化方案，曝气组件包括同轴转动连接在固定环21外缘处的第三转动环19，第三转动环19的外缘处周向等间隔固接有若干曝气管10，第三转动环19上周向等间隔开设有若干过孔，若干过孔均与环形气槽25连通，若干过孔与若干曝气管10一一对应设置，曝气管10与过孔连通，曝气管10上开设有若干曝气孔20，若干曝气孔20均位于曝气管10的侧壁顶端。

尾气经环形气槽25后通过过孔进入曝气管10内，然后经过曝气孔20释放到第一吸收罐1内，曝气孔20使尾气以小气泡的方式释放到第一吸收罐1内，从而增加尾气与水体的接触面积，进而加快水体对氟化氢的吸收效率。

进一步优化方案，驱动机构包括固接在第一吸收罐1低端的限位壳12，限位壳12内同轴转动有第二转动环17，第二转动环17的顶面与第一吸收罐1的底壁滑动接触，第二转动环17的顶面上周向开设有第一安装槽，第一安装槽内等间隔固接有若干第一磁块18，相邻两第一磁块18的极性相反；

第三转动环19的底壁上周向开设第二安装槽，第二安装槽与第一安装槽上下对应设置，第二安装槽内等间隔固接有若干第二磁块23，若干第二磁块23与若干第一磁块18一一对应设置，相邻的第二磁块23与第一磁块18之间极性相反；

第二转动环17的内缘处固接有若干水平设置的第二连接杆16，若干第二连接杆16周向等间隔设置，第二连接杆16远离第二转动环17内侧壁的一端固接有转轴15，转轴15竖直设置，转轴15的底端穿出限位壳12且同轴固接有电机6的输出轴，电机6固接在支架5上，支架5固接在若干支腿4之间，若干支腿4周向等间隔固接在第一吸收罐1的底端；

第二转动环17、第三转动环19、第一安装槽以及第二安装槽之间同轴设置。

电机6转动带动第二转动环17转动，第二转动环17通过若干第一磁块18以及若干第二磁块23带动第三转动环19转动，进而带动曝气管10在第一吸收罐1内转动，如此设置，使得曝气管10一边运动一边放出尾气，避免尾气一直在水体的某一处释放，导致此处水体对氟化氢的溶解量较大，影响水体对后续尾气中氟化氢的吸收。

进一步优化方案，曝气管10的外侧壁顶端固接有立杆8，立杆8的顶端固接有轴承14，轴承14的外缘周向等间隔固接有若干第一连接杆13，第一连接杆13远离轴承14的一端固接有第一转动环9，第一转动环9的外缘处开设有齿，第一转动环9啮合有齿环11，齿环11周向固接在第一吸收罐1的内侧壁上。

曝气管10转动时，带动与齿环11啮合的第一转动环9旋转，对水体进行扰动，同时将尾气打散成更加细小的气泡，加快水体对氟化氢的吸收效率。

进一步优化方案，第二吸收罐27的侧壁上固接且连通有第二进水管28，第二吸收罐27的顶端固接且连通有排气管33，第二吸收罐27的底端固接且连通有第二出水管29，输气管26固接在第二吸收罐27的顶端。

输气管26将第一吸收罐1排出的尾气送入第二吸收罐27内的水体中，水洗后的尾气经排气管33排出第二吸收罐27，吸收氟化氢后的水体经过第二出水管29排出。

进一步优化方案，第一吸收罐1的底端固接且连通有第一出水管3，第一出水管3远离第一吸收罐1的一端连通有三通接头32的一个入水口，三通接头32的另一个入水口与第二出水管29连通，三通接头32的出水口连通有废液回收部。第一吸收罐1内吸收氟化氢后的水体经过第一出水管3排出，第二吸收罐27与第一吸收罐1内吸收氟化氢后的水体在三通接头32处汇流一并送往废液回收部。废液回收部为现有技术，优选为水池。

进一步优化方案，第一出水管3上设置有第二控流阀31，第二出水管29上设置有第一控流阀30。

通过第二控流阀31控制第一出水管3的出水量，通过第一控流阀30控制第二出水管29的出水量，避免第一出水管3以及第二出水管29的出水量过大，出水速度过快，导致水体未能饱和吸收氟化氢就被放出，导致资源浪费。

第二进水管28的进水速率与第二出水管29的出水速率相同，第一出水管3的出水速率与第一进水管2的进水速率相同。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种氟化氢吸收装置，其特征在于，包括：第一吸收罐(1)，所述第一吸收罐(1)的侧壁上固接且连通有进气管(7)以及第一进水管(2)，所述第一进水管(2)的一端伸入所述第一吸收罐(1)内且连通有喷淋头(34)，所述喷淋头(34)靠近所述第一吸收罐(1)的顶端，所述进气管(7)位于所述第一吸收罐(1)内的一端连通有曝气机构，所述曝气机构位于所述第一吸收罐(1)的内侧底壁上，所述曝气机构传动连接有驱动机构，所述驱动机构位于所述第一吸收罐(1)底壁上，所述第一吸收罐(1)的顶端连通有输气管(26)的一端，所述输气管(26)的另一端穿入第二吸收罐(27)内且靠近所述第二吸收罐(27)的内侧底壁。

2.根据权利要求1所述的一种氟化氢吸收装置，其特征在于：所述曝气机构包括固接在所述第一吸收罐(1)内侧底壁上的固定环(21)，所述固定环(21)的顶端固接且连通有连接管(22)，所述连接管(22)与所述进气管(7)连通，所述固定环(21)上周向等间隔开设有若干第一气道(24)，所述固定环(21)的外缘处周向开设有环形气槽(25)，若干所述第一气道(24)均与所述环形气槽(25)连通，所述固定环(21)的外缘处同轴转动连接有曝气组件，所述曝气组件与所述环形气槽(25)连通，所述曝气组件与所述驱动机构传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种氟化氢吸收装置，其特征在于：所述曝气组件包括同轴转动连接在所述固定环(21)外缘处的第三转动环(19)，所述第三转动环(19)的外缘处周向等间隔固接有若干曝气管(10)，所述第三转动环(19)上周向等间隔开设有若干过孔，若干所述过孔均与所述环形气槽(25)连通，若干所述过孔与若干所述曝气管(10)一一对应设置，所述曝气管(10)与所述过孔连通，所述曝气管(10)上开设有若干曝气孔(20)，若干所述曝气孔(20)均位于所述曝气管(10)的侧壁顶端。

4.根据权利要求3所述的一种氟化氢吸收装置，其特征在于：所述驱动机构包括固接在所述第一吸收罐(1)底端的限位壳(12)，所述限位壳(12)内同轴转动有第二转动环(17)，所述第二转动环(17)的顶面与所述第一吸收罐(1)的底壁滑动接触，所述第二转动环(17)的顶面上周向开设有第一安装槽，所述第一安装槽内等间隔固接有若干第一磁块(18)，相邻两第一磁块(18)的极性相反；

所述第三转动环(19)的底壁上周向开设第二安装槽，所述第二安装槽与所述第一安装槽上下对应设置，所述第二安装槽内等间隔固接有若干第二磁块(23)，若干所述第二磁块(23)与若干所述第一磁块(18)一一对应设置，相邻的所述第二磁块(23)与所述第一磁块(18)之间极性相反；

所述第二转动环(17)的内缘处固接有若干水平设置的第二连接杆(16)，若干所述第二连接杆(16)周向等间隔设置，所述第二连接杆(16)远离所述第二转动环(17)内侧壁的一端固接有转轴(15)，所述转轴(15)竖直设置，所述转轴(15)的底端穿出所述限位壳(12)且同轴固接有电机(6)的输出轴，所述电机(6)固接在支架(5)上，所述支架(5)固接在若干支腿(4)之间，若干支腿(4)周向等间隔固接在所述第一吸收罐(1)的底端；

所述第二转动环(17)、所述第三转动环(19)、所述第一安装槽以及所述第二安装槽之间同轴设置。

5.根据权利要求3所述的一种氟化氢吸收装置，其特征在于：所述曝气管(10)的外侧壁顶端固接有立杆(8)，所述立杆(8)的顶端固接有轴承(14)，所述轴承(14)的外缘周向等间隔固接有若干第一连接杆(13)，所述第一连接杆(13)远离所述轴承(14)的一端固接有第一转动环(9)，所述第一转动环(9)的外缘处开设有齿，所述第一转动环(9)啮合有齿环(11)，所述齿环(11)周向固接在所述第一吸收罐(1)的内侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种氟化氢吸收装置，其特征在于：所述第二吸收罐(27)的侧壁上固接且连通有第二进水管(28)，所述

第二吸收罐(27)的顶端固接且连通有排气管(33)，所述第二吸收罐(27)的底端固接且连通有第二出水管(29)，所述输气管(26)固接在所述第二吸收罐(27)的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种氟化氢吸收装置，其特征在于：所述第一吸收罐(1)的底端固接且连通有第一出水管(3)，所述第一出水管(3)远离所述第一吸收罐(1)的一端连通有三通接头(32)的一个入水口，所述三通接头(32)的另一个入水口与所述第二出水管(29)连通，所述三通接头(32)的出水口连通有废液回收部。

8.根据权利要求7所述的一种氟化氢吸收装置，其特征在于：所述第一出水管(3)上设置有第二控流阀(31)，所述第二出水管(29)上设置有第一控流阀(30)。