CN211753821U - 拉伸过滤膜生产线用光氧催化过滤装置 - Google Patents

Abstract

拉伸过滤膜生产线用光氧催化过滤装置，包括箱体，箱体内部底面固定安装有筒体，筒体内固定设有一根中心轴，臭氧发生器的臭氧排出管同样穿过箱体的侧壁并与筒体内腔相通，箱体的另一侧固定设有出气管，出气管的一端穿过箱体远离进气管的侧壁并与筒体内腔相通，出气管的另一端则连接有碱性溶液过滤池。本实用新型通过密封的筒体作为反应室一方面减少了废气泄露的风险，采用碱性溶液过滤池对反应完成气体中的低分子化合物和二氧化碳进行过滤和吸收，能够进一步减少废气对环境和人的伤害，且氢氧化钠溶液的配置成本非常低廉，本实用新型值得在拉伸过滤膜生产领域进行大力推广。

Description

拉伸过滤膜生产线用光氧催化过滤装置

技术领域

本实用新型属于拉伸过滤膜生产技术领域，具体地说是一种拉伸过滤膜生产线用光氧催化过滤装置。

背景技术

拉伸过滤膜在生产过程中会产生含有苯、甲醛等高分子有毒物质的气体，因此拉伸过滤膜生产车间在对废气进行物理过滤后，还需要利用光氧催化过滤设备对废气进行二次化学过滤，光氧催化过滤设备是利用臭氧和紫外线对废气进行协同分解氧化作用，将废气中的高分子有毒物质氧化分解为水、二氧化碳和无毒低分子化合物后排出；目前现有光氧催化过滤设备大多直接利用风扇将臭氧和待催化废气吹入反应室中，存在着臭氧与废气混合不均匀导致催化反应不完全的缺点，另外反应产生的低分子化合物虽然无毒，但若被附近的人或动物大量吸入同样会对呼吸器官产生伤害，同时反应产生的二氧化碳作为温室气体也会对大气环境造成一定破坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种拉伸过滤膜生产线用光氧催化过滤装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

拉伸过滤膜生产线用光氧催化过滤装置，包括箱体，箱体内部底面固定安装有筒体，筒体内固定设有一根中心轴，中心轴外周面上分别设有数个螺旋桨叶，螺旋桨叶均位于筒体内且桨叶外缘分别与筒体内壁接触配合，筒体和螺旋桨叶均由透明树脂材料制成，箱体内部顶面固定安装有紫外灯，箱体一侧固定设有进气管，进气管穿过箱体的侧壁并与筒体内腔相通，箱体靠进气管一侧固定设有臭氧发生器，臭氧发生器的臭氧排出管同样穿过箱体的侧壁并与筒体内腔相通，箱体的另一侧固定设有出气管，出气管的一端穿过箱体远离进气管的侧壁并与筒体内腔相通，出气管的另一端则连接有碱性溶液过滤池。

如上所述的拉伸过滤膜生产线用光氧催化过滤装置，所述的碱性溶液过滤池包括水箱，水箱和出气管均由耐酸碱腐蚀的材料制成，水箱中灌有稀氢氧化钠溶液，出气管的另一端从水箱顶部伸入水箱中并与水箱内腔相通，水箱顶面固定安装有排气管道，水箱的侧壁上部和下部分别固定设有进水口和出水口，进水口和出水口上分别安装有阀门。

如上所述的拉伸过滤膜生产线用光氧催化过滤装置，所述的臭氧排出管和出气管上均分别安装有单向阀。

如上所述的拉伸过滤膜生产线用光氧催化过滤装置，所述的进气管上固定安装有增压泵。

如上所述的拉伸过滤膜生产线用光氧催化过滤装置，每相邻两个所述的螺旋桨叶的桨叶螺旋方向相反。

如上所述的拉伸过滤膜生产线用光氧催化过滤装置，所述的箱体内部底面设有支架，筒体通过支架与箱体固定连接。

本实用新型的优点是：使用时用户接通臭氧发生器和紫外灯的电源，通过进气管进入筒体的废气会与臭氧发生器产生的臭氧形成混合气体并依照图从左向右流向出气管一侧，混合气体同时会接受紫外灯的照射发生光氧催化反应，紫外线可以穿过筒体和螺旋桨叶，在流动过程中混合气体依次通过每个螺旋桨叶，混合气体在每个螺旋桨叶的桨叶导向作用下会产生局部的螺旋运动，并且混合气体在通过每个螺旋桨叶时由于空间受到挤压会发生局部的气压和流速变化，从而使臭氧和废气混合更加均匀、反应更加激烈，催化反应完成后的气体会通过出气管送入碱性溶液过滤池对气体中的低分子化合物进行过滤，对二氧化碳进行吸收，并最终排向外界环境；由于筒体只与进气管、出气管和臭氧发生器连通，本实用新型通过密封的筒体作为反应室一方面减少了废气泄露的风险，另一方面将含有水分的废气与紫外灯隔离也可以有效延长紫外灯的寿命；通过螺旋桨叶强迫臭氧和废气在流动过程中不断进行混合旋转，在提高了反应效率的同时不需借助其他外部能源；采用碱性溶液过滤池对反应完成气体中的低分子化合物和二氧化碳进行过滤和吸收，能够进一步减少废气对环境和人的伤害，且氢氧化钠溶液的配置成本非常低廉，本实用新型值得在拉伸过滤膜生产领域进行大力推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

拉伸过滤膜生产线用光氧催化过滤装置，如图所示，包括箱体1，箱体1内部底面固定安装有筒体2，筒体2内固定设有一根中心轴21，中心轴21的两端分别与筒体2的两侧端面圆心位置固定连接，中心轴21外周面上分别设有数个螺旋桨叶22，螺旋桨叶22均位于筒体2内且桨叶外缘分别与筒体2内壁接触配合，筒体2和螺旋桨叶22均由透明树脂材料制成，箱体1内部顶面固定安装有紫外灯3，箱体1一侧固定设有进气管4，进气管4穿过箱体1的侧壁并与筒体2内腔相通，箱体1和筒体2的一侧面上分别开设有通孔，进气管4的管壁外周同时与箱体1和筒体2上的通孔内壁固定连接，箱体1靠进气管4一侧固定设有臭氧发生器5，臭氧发生器5为现有成熟技术，臭氧发生器5由发生器主体和臭氧排出管组成，其具体结构和工作原理在此不再赘述，臭氧发生器5的臭氧排出管同样穿过箱体1的侧壁并与筒体2内腔相通，臭氧排出管与箱体1和筒体2的连接方式跟进气管4与箱体1和筒体2的连接方式相同，箱体1的另一侧固定设有出气管6，出气管6的一端穿过箱体1远离进气管4的侧壁并与筒体2内腔相通，出气管6与箱体1和筒体2的连接方式跟进气管4与箱体1和筒体2的连接方式同样相同，出气管6的另一端则连接有碱性溶液过滤池。使用时用户接通臭氧发生器5和紫外灯3的电源，通过进气管4进入筒体2的废气会与臭氧发生器5产生的臭氧形成混合气体并依照图1从左向右流向出气管6一侧，混合气体同时会接受紫外灯3的照射发生光氧催化反应，紫外线可以穿过筒体2和螺旋桨叶22，在流动过程中混合气体依次通过每个螺旋桨叶22，混合气体在每个螺旋桨叶22的桨叶导向作用下会产生局部的螺旋运动，并且混合气体在通过每个螺旋桨叶22时由于空间受到挤压会发生局部的气压和流速变化，从而使臭氧和废气混合更加均匀、反应更加激烈，催化反应完成后的气体会通过出气管6送入碱性溶液过滤池对气体中的低分子化合物进行过滤，对二氧化碳进行吸收，并最终排向外界环境；由于筒体2只与进气管4、出气管6和臭氧发生器5连通，本实用新型通过密封的筒体2作为反应室一方面减少了废气泄露的风险，另一方面将含有水分的废气与紫外灯隔离也可以有效延长紫外灯5的寿命；通过螺旋桨叶22强迫臭氧和废气在流动过程中不断进行混合旋转，在提高了反应效率的同时不需借助其他外部能源；采用碱性溶液过滤池对反应完成气体中的低分子化合物和二氧化碳进行过滤和吸收，能够进一步减少废气对环境和人的伤害，且氢氧化钠溶液的配置成本非常低廉，本实用新型值得在拉伸过滤膜生产领域进行大力推广。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的碱性溶液过滤池包括水箱7，水箱7和出气管6均由耐酸碱腐蚀的材料制成，水箱7中灌有稀氢氧化钠溶液，出气管6的另一端从水箱7顶部伸入水箱7中并与水箱7内腔相通，出气管6位于水箱7中的开口向下浸没于水箱7的溶液中，水箱7顶面固定安装有排气管道8，排气管道8的一端与水箱7内腔相连通，排气管道8的另一端则与外部环境相通，水箱7的侧壁上部和下部分别固定设有进水口71和出水口72，进水口71和出水口72上分别安装有阀门73。使用时筒体2中经过光氧催化反应后的气体通过出气管6排入水箱7的氢氧化钠溶液中，气体中催化分解产生的无毒低分子化合物会溶于溶液中，部分二氧化碳也会与氢氧化钠反应产生无害的碳酸氢钠和碳酸钠，剩余的气体则会从水箱7顶面的排气管道8排出，在使用一段时间后，用户可以通过进水口71和出水口72对水箱7中的氢氧化钠溶液进行更换；该结构通过碱性溶液对光氧催化反应后的气体进行过滤，相比在光氧催化反应完成后将气体直接排放的结构，在减少低分子化合物排放量的同时还可以降低反应产生的二氧化碳排放量。

具体的，如图1所示，本实施例所述的臭氧排出管和出气管6上均分别安装有单向阀。臭氧排出管上的单向阀可以防止进气管4吹入的气体倒灌入臭氧发生器5中导致设备损坏和废气泄露；出气管6上的单向阀则可以防止一旦筒体2中产生负压，出气管6会将碱性溶液过滤池中的液体倒吸入筒体2中。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的进气管4上固定安装有增压泵41，增压泵41位于箱体1外部，增压泵41能够将进气管4中的气体抽起并不断送入筒体2中，增压泵41为现有成熟技术，其具体结构和安装方法在此不再赘述。当进气管4中的气体压力不足，无法自行流向筒体2时，用户可以启动增压泵41主动向筒体2中泵入待过滤气体以保证催化反应正常进行。

更进一步的，如图1所示，本实施例每相邻两个所述的螺旋桨叶22的桨叶螺旋方向相反。臭氧和待催化气体在共同通过每个螺旋桨叶22时由于受到桨叶的导向作用产生螺旋运动，而该结构可以使气体在筒体2中的螺旋运动发生多次转向，改变螺旋方向，使得气体的流动方向更加复杂多变，更加有利于臭氧和待催化气体的充分接触混合，提高光氧催化效率。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的箱体1内部底面设有支架9，筒体2通过支架9与箱体1固定连接。由于筒体2为圆柱形，采用支架9对筒体2进行固定可以防止筒体2在箱体1中发生转动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.拉伸过滤膜生产线用光氧催化过滤装置，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）内部底面固定安装有筒体（2），筒体（2）内固定设有一根中心轴（21），中心轴（21）外周面上分别设有数个螺旋桨叶（22），螺旋桨叶（22）均位于筒体（2）内且桨叶外缘分别与筒体（2）内壁接触配合，筒体（2）和螺旋桨叶（22）均由透明树脂材料制成，箱体（1）内部顶面固定安装有紫外灯（3），箱体（1）一侧固定设有进气管（4），进气管（4）穿过箱体（1）的侧壁并与筒体（2）内腔相通，箱体（1）靠进气管（4）一侧固定设有臭氧发生器（5），臭氧发生器（5）的臭氧排出管同样穿过箱体（1）的侧壁并与筒体（2）内腔相通，箱体（1）的另一侧固定设有出气管（6），出气管（6）的一端穿过箱体（1）远离进气管（4）的侧壁并与筒体（2）内腔相通，出气管（6）的另一端则连接有碱性溶液过滤池。

2.根据权利要求1所述的拉伸过滤膜生产线用光氧催化过滤装置，其特征在于：所述的碱性溶液过滤池包括水箱（7），水箱（7）和出气管（6）均由耐酸碱腐蚀的材料制成，水箱（7）中灌有稀氢氧化钠溶液，出气管（6）的另一端从水箱（7）顶部伸入水箱（7）中并与水箱（7）内腔相通，水箱（7）顶面固定安装有排气管道（8），水箱（7）的侧壁上部和下部分别固定设有进水口（71）和出水口（72），进水口（71）和出水口（72）上分别安装有阀门（73）。

3.根据权利要求2所述的拉伸过滤膜生产线用光氧催化过滤装置，其特征在于：所述的臭氧排出管和出气管（6）上均分别安装有单向阀。

4.根据权利要求1所述的拉伸过滤膜生产线用光氧催化过滤装置，其特征在于：所述的进气管（4）上固定安装有增压泵（41）。

5.根据权利要求1所述的拉伸过滤膜生产线用光氧催化过滤装置，其特征在于：每相邻两个所述的螺旋桨叶（22）的桨叶螺旋方向相反。

6.根据权利要求1所述的拉伸过滤膜生产线用光氧催化过滤装置，其特征在于：所述的箱体（1）内部底面设有支架（9），筒体（2）通过支架（9）与箱体（1）固定连接。

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