CN218393034U

CN218393034U - 一种n-苄基-4-哌啶酮生产用尾气处理吸收塔

Info

Publication number: CN218393034U
Application number: CN202221563730.9U
Authority: CN
Inventors: 蔡小芳; 李敬亚; 吴甲文
Original assignee: Anhui Zhongshan Chemical Industry Co ltd
Current assignee: Anhui Zhongshan Chemical Industry Co ltd
Priority date: 2022-06-21
Filing date: 2022-06-21
Publication date: 2023-01-31
Anticipated expiration: 2032-06-21

Abstract

本实用新型公开了一种N‑苄基‑4‑哌啶酮生产用尾气处理吸收塔，其包括尾气缓冲罐和吸收塔本体，所述吸收塔本体的内部通过支架转动安装有竖管，吸收塔本体的一侧固定有进气弯管，进气弯管的一端与尾气缓冲罐连接，进气弯管的另一端与竖管的顶端通过旋转接头连接，竖管的底端固定安装有空心圆盘，空心圆盘的底端固定连接有多根气体分布竖管，气体分布竖管的底端具有气体出口。本实用新型酸性尾气通过多根气体分布竖管的分散效果，更加均匀的进入至碱性吸收液内，在酸性尾气上升的过程中被吸收掉一部分，碱性吸收液在流下的过程中与上升的酸性尾气再次接触，从而二次的对酸性尾气吸收，能够有效的将酸性气体大部分吸收，吸收效率高。

Description

一种N-苄基-4-哌啶酮生产用尾气处理吸收塔

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种N-苄基-4-哌啶酮生产用尾气处理吸收塔。

背景技术

在工业生产N-苄基-4-哌啶酮过程中，会产生酸性和碱性的尾气，若直接排放会造成空气的污染，因此需要通过尾气处理吸收塔对尾气进行净化吸收，现有技术中的尾气吸收塔，尾气在进入到吸收塔内部后直接向上流动与洒落的吸收液接触，从而通过吸收液吸收尾气中的部分有害气体，这种吸收方式，吸收效率不够高，且由于尾气中夹杂有固体杂质，会留在吸收塔的内部，现有技术中的吸收塔无法主动的对其内壁进行清洁。

实用新型内容

本实用新型提出的一种N-苄基-4-哌啶酮生产用尾气处理吸收塔，解决了背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种N-苄基-4-哌啶酮生产用尾气处理吸收塔，包括尾气缓冲罐和吸收塔本体，所述吸收塔本体的内部通过支架转动安装有竖管，吸收塔本体的一侧固定有进气弯管，进气弯管的一端与尾气缓冲罐连接，进气弯管的另一端与竖管的顶端通过旋转接头连接，竖管的底端固定安装有空心圆盘，空心圆盘的底端固定连接有多根气体分布竖管，气体分布竖管的底端具有气体出口，空心圆盘的外侧固定安装有齿环，吸收塔本体的顶端固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴延伸至吸收塔本体内且固定连接有齿轮，齿轮与齿环啮合，吸收塔本体的顶端安装有尾气风机，吸收塔本体塔底液体排出口安装有废液排放分支和循环分支，循环分支上安装有液体循环泵，且循环分支远离吸收塔本体塔底的一端延伸至吸收塔本体塔顶内部且安装有喷头。

优选的，所述吸收塔本体内设有填料层，喷头位于填料层的上方。

优选的，所述气体分布竖管的外侧固定有多根搅拌棒，搅拌棒在气体分布竖管的竖直方向上等距分布。

优选的，所述气体分布竖管的底端套设有气体分布器。

优选的，所述气体分布器的外侧开设有多个气体排放孔。

优选的，所述空心圆盘的外侧通过固定杆连接有多个清洁板，清洁板远离空心圆盘的一侧与吸收塔本体的内部接触。

优选的，所述清洁板在空心圆盘的外部环形均匀分布。

优选的，所述清洁板为弧形结构，且清洁板远离空心圆盘的一侧固定有橡胶层。

本实用新型的有益效果是：

1.酸性尾气通过多根气体分布竖管的分散效果，更加均匀的进入至碱性吸收液内，在酸性尾气上升的过程中被吸收掉一部分，通过循环分支，液体循环泵将碱性吸收液不断的泵到吸收塔本体塔顶并通过喷头喷淋下来，碱性吸收液在流下的过程中与上升的酸性尾气再次接触，从而二次的对酸性尾气吸收，能够有效的将酸性气体大部分吸收，吸收效率高；

2.当开启旋转电机时能够带动齿轮转动，通过齿轮与齿环啮合即可带动空心圆盘整体转动，气体分布竖管和搅拌棒在跟随空心圆盘转动时，能够对碱性吸收液进行搅拌，从而不断的打碎碱性吸收液内不断上浮的气泡，提高尾气的吸收效率；

3.旋转电机带动空心圆盘转动时，清洁板能够相对于吸收塔本体的内壁移动，从而通过橡胶层擦洗吸收塔本体的内壁，能够主动的对吸收塔本体的内壁进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种N-苄基-4-哌啶酮生产用尾气处理吸收塔的吸收流程图。

图2为本实用新型提出的一种N-苄基-4-哌啶酮生产用尾气处理吸收塔的吸收塔本体塔底放大剖视图。

图3为本实用新型提出的一种N-苄基-4-哌啶酮生产用尾气处理吸收塔的吸收塔本体塔底A位置放大图。

图4为本实用新型提出的一种N-苄基-4-哌啶酮生产用尾气处理吸收塔的空心圆盘俯视图。

图中标号：1、尾气缓冲罐；2、吸收塔本体；3、液体循环泵；4、循环分支；5、废液排放分支；6、喷头；7、填料层；8、尾气风机；9、进气弯管；10、支架；11、竖管；12、空心圆盘；13、旋转电机；14、齿轮；15、齿环；16、清洁板；17、橡胶层；18、气体分布竖管；19、气体分布器；20、气体排放孔；21、搅拌棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种N-苄基-4-哌啶酮生产用尾气处理吸收塔，包括尾气缓冲罐1和吸收塔本体2，吸收塔本体2的内部通过支架转动安装有竖管11，吸收塔本体2的一侧固定有进气弯管9，进气弯管9的一端与尾气缓冲罐1连接，进气弯管9的另一端与竖管11的顶端通过旋转接头连接，竖管11的底端固定安装有空心圆盘12，空心圆盘12的底端固定连接有多根气体分布竖管18，气体分布竖管18的底端具有气体出口，空心圆盘12的外侧固定安装有齿环15，吸收塔本体2的顶端固定安装有旋转电机13，旋转电机13的输出轴延伸至吸收塔本体2内且固定连接有齿轮14，齿轮14与齿环15啮合，吸收塔本体2的顶端安装有尾气风机8，吸收塔本体2塔底液体排出口安装有废液排放分支5和循环分支4，循环分支4上安装有液体循环泵3，且循环分支4远离吸收塔本体2塔底的一端延伸至吸收塔本体2塔顶内部且安装有喷头6，酸性尾气先通入至尾气缓冲罐1内，尾气缓冲罐1内，再通过进气弯管9进入至吸收塔本体2内，吸收塔本体2的塔底存有碱性吸收液，酸性尾气通过多根气体分布竖管18的分散效果，更加均匀的进入至碱性吸收液内，在酸性尾气上升的过程中被吸收掉一部分，通过循环分支4，液体循环泵3将碱性吸收液不断的泵到吸收塔本体2塔顶并通过喷头6喷淋下来，碱性吸收液在流下的过程中与上升的酸性尾气再次接触，从而二次的对酸性尾气吸收，能够有效的将酸性气体大部分吸收，最终通过尾气风机8的吸力将吸收之后的尾气从塔顶排出，废液排放分支5用于将吸收饱和的废液从吸收塔本体2内排出。

为了提高尾气的吸收效率，吸收塔本体2内设有填料层7，喷头6位于填料层7的上方，填料层7的存在能够起到分散气体也液体的目的，使得酸性气体的上升和碱性吸收液的下落更加缓慢，增加二者接触时间，增加二者接触面积，提高吸收效率。

为了进一步提高尾气的吸收效率，气体分布竖管18的外侧固定有多根搅拌棒21，搅拌棒21在气体分布竖管18的竖直方向上等距分布，气体分布竖管18的底端套设有气体分布器19，气体分布器19的外侧开设有多个气体排放孔20，能够使得尾气能够更加均匀的从各个气体排放孔20排出，更加充分的与碱性吸收液接触，当开启旋转电机13时能够带动齿轮14转动，通过齿轮14与齿环15啮合即可带动空心圆盘12整体转动，气体分布竖管18和搅拌棒21在跟随空心圆盘12转动时，能够对碱性吸收液进行搅拌，从而不断的打碎碱性吸收液内不断上浮的气泡，提高尾气的吸收效率。

为了方便的对吸收塔本体2的内壁进行清洁，空心圆盘12的外侧通过固定杆连接有多个清洁板16，清洁板16远离空心圆盘12的一侧与吸收塔本体2的内部接触，清洁板16在空心圆盘12的外部环形均匀分布，清洁板16为弧形结构，且清洁板16远离空心圆盘12的一侧固定有橡胶层17，旋转电机13带动空心圆盘12转动时，清洁板16能够相对于吸收塔本体2的内壁移动，从而通过橡胶层17擦洗吸收塔本体2的内壁，能够主动的对吸收塔本体2的内壁进行清洁。

工作原理：酸性尾气先通入至尾气缓冲罐1内，尾气缓冲罐1内，再通过进气弯管9进入至吸收塔本体2内，吸收塔本体2的塔底存有碱性吸收液，酸性尾气通过多根气体分布竖管18的分散效果，更加均匀的进入至碱性吸收液内，在酸性尾气上升的过程中被吸收掉一部分，通过循环分支4，液体循环泵3将碱性吸收液不断的泵到吸收塔本体2塔顶并通过喷头6喷淋下来，碱性吸收液在流下的过程中与上升的酸性尾气再次接触，从而二次的对酸性尾气吸收，能够有效的将酸性气体大部分吸收，最终通过尾气风机8的吸力将吸收之后的尾气从塔顶排出，废液排放分支5用于将吸收饱和的废液从吸收塔本体2内排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种N-苄基-4-哌啶酮生产用尾气处理吸收塔，包括尾气缓冲罐（1）和吸收塔本体（2），其特征在于，所述吸收塔本体（2）的内部通过支架（10）转动安装有竖管（11），吸收塔本体（2）的一侧固定有进气弯管（9），进气弯管（9）的一端与尾气缓冲罐（1）连接，进气弯管（9）的另一端与竖管（11）的顶端通过旋转接头连接，竖管（11）的底端固定安装有空心圆盘（12），空心圆盘（12）的底端固定连接有多根气体分布竖管（18），气体分布竖管（18）的底端具有气体出口，空心圆盘（12）的外侧固定安装有齿环（15），吸收塔本体（2）的顶端固定安装有旋转电机（13），旋转电机（13）的输出轴延伸至吸收塔本体（2）内且固定连接有齿轮（14），齿轮（14）与齿环（15）啮合，吸收塔本体（2）的顶端安装有尾气风机（8），吸收塔本体（2）塔底液体排出口安装有废液排放分支（5）和循环分支（4），循环分支（4）上安装有液体循环泵（3），且循环分支（4）远离吸收塔本体（2）塔底的一端延伸至吸收塔本体（2）塔顶内部且安装有喷头（6）。

2.根据权利要求1所述的一种N-苄基-4-哌啶酮生产用尾气处理吸收塔，其特征在于，所述吸收塔本体（2）内设有填料层（7），喷头（6）位于填料层（7）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种N-苄基-4-哌啶酮生产用尾气处理吸收塔，其特征在于，所述气体分布竖管（18）的外侧固定有多根搅拌棒（21），搅拌棒（21）在气体分布竖管（18）的竖直方向上等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种N-苄基-4-哌啶酮生产用尾气处理吸收塔，其特征在于，所述气体分布竖管（18）的底端套设有气体分布器（19）。

5.根据权利要求4所述的一种N-苄基-4-哌啶酮生产用尾气处理吸收塔，其特征在于，所述气体分布器（19）的外侧开设有多个气体排放孔（20）。

6.根据权利要求1所述的一种N-苄基-4-哌啶酮生产用尾气处理吸收塔，其特征在于，所述空心圆盘（12）的外侧通过固定杆连接有多个清洁板（16），清洁板（16）远离空心圆盘（12）的一侧与吸收塔本体（2）的内部接触。

7.根据权利要求6所述的一种N-苄基-4-哌啶酮生产用尾气处理吸收塔，其特征在于，所述清洁板（16）在空心圆盘（12）的外部环形均匀分布。

8.根据权利要求6所述的一种N-苄基-4-哌啶酮生产用尾气处理吸收塔，其特征在于，所述清洁板（16）为弧形结构，且清洁板（16）远离空心圆盘（12）的一侧固定有橡胶层（17）。