CN214959211U - 马达轴承座自动组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及马达组装技术领域，且公开了马达轴承座自动组装机，包括底座，所述底座顶端的中部开设有滑槽，所述滑槽的顶端对称活动安装有滑块，所述滑块的顶端均固定安装有固定座，所述固定座的顶端均固定安装有电机，所述电机输出轴的一端均固定安装有固定盘。该马达轴承座自动组装机，通过对马达轴承座进行组装时，可通过将轴承座零件放置在固定盘的中部，通过分别拉动限位块带动限位块相对限位槽发生移动，此时限位弹簧反之提供弹力带动限位块和夹块朝固定盘中部移动对马达轴承座进行夹紧，实现对马达轴承座的固定，并通过开启伸缩杆推动滑块和固定座相对滑槽移动实现对轴承座的定位，从而实现方便对轴承座零件定位的优点。

Description

马达轴承座自动组装机

技术领域

本实用新型涉及马达组装技术领域，具体为马达轴承座自动组装机。

背景技术

轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。在马达的制作过程中常需要对马达的轴承座进行组装。

在马达轴承座的制作过程中，常需要对轴承座的多个零件进行组装，现有技术中一般需要人工进行手持定位组装，长时间的手持定位组装容易造成手部的酸疼，且会造成精度的下降，进而影响轴承座的使用，影响轴承座的品质。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了马达轴承座自动组装机，具备方便对轴承座零件定位的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：马达轴承座自动组装机，包括底座，所述底座顶端的中部开设有滑槽，所述滑槽的顶端对称活动安装有滑块，所述滑块的顶端均固定安装有固定座，所述固定座的顶端均固定安装有电机，所述电机输出轴的一端均固定安装有固定盘，所述固定盘的外侧面等角度开设有限位槽，所述限位槽的内部均活动卡接有限位块。

优选的，所述底座的左右两端均固定安装有固定架，所述固定架的一端均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与滑槽内部的滑块固定连接。

优选的，两个所述滑块之间均固定安装有位于滑槽内部的缓冲弹簧，所述限位块的顶端均固定安装有夹块。

优选的，所述限位块的底端均固定安装有位于限位槽内部的限位弹簧，所述限位弹簧的底端与限位槽内腔的底端固定连接。

优选的，所述底座的左右两端均对称安装有滑轨，所述滑轨的内部均活动安装有收纳盒，所述底座底端的四角位置上均固定安装有减震器，所述减震器的底端均固定安装有吸盘。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该马达轴承座自动组装机，通过在底座的顶端开设有滑槽，并在滑槽的内部活动安装滑块，同时在滑块的顶端安装固定座以及电机，并在电机的一端固定有固定盘，当需要对马达轴承座进行组装时，可通过将轴承座零件放置在固定盘的中部，通过分别拉动限位块带动限位块相对限位槽发生移动，此时限位弹簧反之提供弹力带动限位块和夹块朝固定盘中部移动对马达轴承座进行夹紧，实现对马达轴承座的固定，并通过开启伸缩杆推动滑块和固定座相对滑槽移动实现对轴承座的定位，从而实现了方便对轴承座零件定位的优点。

2、该马达轴承座自动组装机，通过在底座的两端固定有滑轨，并在滑轨的内部活动安装有收纳盒，同时在底座底端的四角位置上固定有减震器，并在减震器的底端固定有吸盘，在使用时可利用吸盘将该装置与桌面之间进行固定，同时减震器可吸收组装时的震动，使得组装时较为稳定，同时可将收纳盒与滑轨之间进行卡接，用于放置组装工具和零件，从而实现了方便组装的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收纳盒结构的分解示意图；

图3为本实用新型底座结构的分解示意图；

图4为本实用新型限位块和夹块结构的分解示意图；

图5为图4中A处结构的放大示意图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、固定座；4、滑块；5、缓冲弹簧；6、伸缩杆；7、固定架；8、减震器；9、吸盘；10、滑轨；11、收纳盒；12、电机；13、固定盘；14、限位槽；15、限位块；16、夹块；17、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，马达轴承座自动组装机，包括底座1，其特征在于：底座1顶端的中部开设有滑槽2，滑槽2的顶端对称活动安装有滑块4，滑块4的顶端均固定安装有固定座3，固定座3的顶端均固定安装有电机12，电机12输出轴的一端均固定安装有固定盘13，固定盘13的外侧面等角度开设有限位槽14，限位槽14的内部均活动卡接有限位块15，可通过开启电机12即可带动固定盘13旋转，进而对轴承座各个部位进行组装，同时固定座3和底端的滑块4可相对滑槽2移动。

其中，底座1的左右两端均固定安装有固定架7，固定架7的一端均固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6的另一端与滑槽2内部的滑块4固定连接，通过开启伸缩杆6推动滑块4和固定座3相对滑槽2移动实现对轴承座的定位。

其中，两个滑块4之间均固定安装有位于滑槽2内部的缓冲弹簧5，限位块15的顶端均固定安装有夹块16，缓冲弹簧5可减缓两个固定座3相对靠近或远离时的冲击力，来避免轴承座的损坏。

其中，限位块15的底端均固定安装有位于限位槽14内部的限位弹簧17，限位弹簧17的底端与限位槽14内腔的底端固定连接，可通过将轴承座零件放置在固定盘13的中部，通过分别拉动限位块15带动限位块15相对限位槽14发生移动，此时限位弹簧17反之提供弹力带动限位块15和夹块16朝固定盘13中部移动对马达轴承座进行夹紧，实现对马达轴承座的固定。

其中，底座1的左右两端均对称安装有滑轨10，滑轨10的内部均活动安装有收纳盒11，底座1底端的四角位置上均固定安装有减震器8，减震器8的底端均固定安装有吸盘9，可利用吸盘9将该装置与桌面之间进行固定，同时减震器8可吸收组装时的震动，同时可将收纳盒11与滑轨10之间进行卡接，用于放置组装工具和零件。

工作原理：该马达轴承座自动组装机在使用时，可利用吸盘9将该装置与桌面之间进行固定，同时减震器8可吸收组装时的震动，使得组装时较为稳定，可通过将轴承座零件放置在固定盘13的中部，通过分别拉动限位块15带动限位块15相对限位槽14发生移动，此时限位弹簧17反之提供弹力带动限位块15和夹块16朝固定盘13中部移动对马达轴承座进行夹紧，实现对马达轴承座的固定，并通过开启伸缩杆6推动滑块4和固定座3相对滑槽2移动实现对轴承座的定位，同时可将收纳盒11与滑轨10之间进行卡接，用于放置组装工具和零件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.马达轴承座自动组装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的顶端对称活动安装有滑块(4)，所述滑块(4)的顶端均固定安装有固定座(3)，所述固定座(3)的顶端均固定安装有电机(12)，所述电机(12)输出轴的一端均固定安装有固定盘(13)，所述固定盘(13)的外侧面等角度开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的内部均活动卡接有限位块(15)。

2.根据权利要求1所述的马达轴承座自动组装机，其特征在于：所述底座(1)的左右两端均固定安装有固定架(7)，所述固定架(7)的一端均固定安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的另一端与滑槽(2)内部的滑块(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的马达轴承座自动组装机，其特征在于：两个所述滑块(4)之间均固定安装有位于滑槽(2)内部的缓冲弹簧(5)，所述限位块(15)的顶端均固定安装有夹块(16)。

4.根据权利要求1所述的马达轴承座自动组装机，其特征在于：所述限位块(15)的底端均固定安装有位于限位槽(14)内部的限位弹簧(17)，所述限位弹簧(17)的底端与限位槽(14)内腔的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的马达轴承座自动组装机，其特征在于：所述底座(1)的左右两端均对称安装有滑轨(10)，所述滑轨(10)的内部均活动安装有收纳盒(11)，所述底座(1)底端的四角位置上均固定安装有减震器(8)，所述减震器(8)的底端均固定安装有吸盘(9)。

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