CN212946440U - 一种自动打螺丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺丝机械加工技术领域，且公开了一种自动打螺丝机，包括机架，所述机架的底端固定安装有导轨，所述导轨的左右两端均固定安装有限位块，所述限位块的底端设有活动架，所述活动架的顶端开设有凹槽，所述凹槽内腔的底端固定安装有第一缓冲弹簧。该自动打螺丝机，通过对工件进行打螺丝操作时，所产生的振动便会被传导到限位块此时凹槽内部的第一缓冲弹簧随之被压缩带动限位块相对活动架进行移动进而吸收部分振动，同时位于固定板内的活动杆即可在第二缓冲弹簧压缩的带动下带动活动杆相对固定板进行位移进一步吸收振动，使得装置趋于稳定，从而实现了具备一定的缓冲效果的优点。

Description

一种自动打螺丝机

技术领域

本实用新型涉及螺丝机械加工技术领域，具体为一种自动打螺丝机。

背景技术

在电子、机械产品、数码产品等等各个行业的装配过程中，采用螺钉连接是最常见的手段。因此在这些产品的装配过种中，拧螺钉便成为一种最基本的操作。在传统的装配工艺中采用手动螺丝刀拧螺钉对产品进行装配，这种原始的手动操作方式需要较多的装配人员，其效率低、产量低操作不一致，产品质量得不到保证。随着社会的发展和科学技术的进步，人们发明了适应大批量生产以及机械化操作的电动螺丝刀。其中在工厂中常用电动螺丝刀一般为电动打螺丝机。

现有技术中的自动打螺丝机一般都是使用气缸带动底端伸缩杆的伸缩进而带动底端的电磁铁下移对工作台上的工件进行打螺丝的操作，但由于打螺丝需要较大的力量所以会对工件以及工作台施加较大的压力进而导致了工作台本身承受较大的压力久而久之就会造成工作台的损坏，寿命较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动打螺丝机，具备一定的缓冲效果的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动打螺丝机，包括机架，所述机架的底端固定安装有导轨，所述导轨的左右两端均固定安装有限位块，所述限位块的底端设有活动架，所述活动架的顶端开设有凹槽，所述凹槽内腔的底端固定安装有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的底端与限位块的顶端固定连接，所述活动架的一侧固定安装有固定板，所述固定板的前后两侧均活动套接有活动杆，所述活动杆的底端贯穿固定板的底端且固定安装有吸盘。

优选的，所述导轨底端的左右两侧均固定安装有限位槽，所述限位槽的下方活动安装有集尘板。

优选的，所述机架的顶端固定安装有气缸，所述气缸的底端固定安装有位于导轨下方的伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有磁铁。

优选的，所述导轨靠近左右两侧的位置上均活动安装有夹块，所述夹块之间固定连接有位于导轨内部的限位弹簧。

优选的，所述活动杆的顶端贯穿固定板的顶端且固定安装有限位柱，所述活动杆的外侧面活动套接有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的上下两端分别与限位柱的底端和固定板的顶端固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该自动打螺丝机，通过在机架的底端固定有导轨并在导轨的左右两端均固定有限位块，以及在限位块的底端设有活动架，而在活动架的顶端开设有凹槽并在凹槽的底端固定安装有第一缓冲弹簧，当对工件进行打螺丝操作时，所产生的振动便会被传导到限位块此时凹槽内部的第一缓冲弹簧随之被压缩带动限位块相对活动架进行移动进而吸收部分振动，同时位于固定板内的活动杆即可在第二缓冲弹簧压缩的带动下带动活动杆相对固定板进行位移进一步吸收振动，使得装置趋于稳定，从而实现了具备一定的缓冲效果的优点。

2、该自动打螺丝机，通过在导轨的底端安装有限位槽，并在限位槽的底端活动卡接有集尘板，当将螺丝与磁铁之间进行固定时，可通过控制其底端的伸缩杆伸缩带动磁铁下移，此时由于工件与夹块之间进行固定进而使得磁铁打入工件的内部，此时所产生的灰尘便会落入集尘板的上方完成收集，从而实现了可对灰尘进行收集的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底端结构的示意图；

图3为本实用新型夹块结构的分解示意图；

图4为本实用新型限位块和活动架结构的分解示意图。

图中：1、机架；2、气缸；3、伸缩杆；4、磁铁；5、导轨；6、夹块；7、限位弹簧；8、限位块；9、活动架；10、凹槽；11、第一缓冲弹簧；12、固定板；13、活动杆；14、吸盘；15、限位柱；16、第二缓冲弹簧；17、限位槽；18、集尘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种自动打螺丝机，包括机架1，机架1的底端固定安装有导轨5，导轨5的左右两端均固定安装有限位块8，限位块8的底端设有活动架9，活动架9的顶端开设有凹槽10，凹槽10内腔的底端固定安装有第一缓冲弹簧11，第一缓冲弹簧11的底端与限位块8的顶端固定连接，活动架9的一侧固定安装有固定板12，固定板12的前后两侧均活动套接有活动杆13，活动杆13的底端贯穿固定板12的底端且固定安装有吸盘14。

其中，导轨5底端的左右两侧均固定安装有限位槽17，限位槽17的下方活动安装有集尘板18，由于工件与夹块6之间进行固定进而使得磁铁4打入工件的内部，此时所产生的灰尘便会落入集尘板18的上方完成收集。

其中，机架1的顶端固定安装有气缸2，气缸2的底端固定安装有位于导轨5下方的伸缩杆3，伸缩杆3的底端固定安装有磁铁4，将螺丝与磁铁4之间进行固定，通过控制气缸2底端的伸缩杆3伸缩带动磁铁4下移即可完成打螺丝操作。

其中，导轨5靠近左右两侧的位置上均活动安装有夹块6，夹块6之间固定连接有位于导轨5内部的限位弹簧，由于夹块6与导轨5之间活动卡接且可在导轨5的内部相对移动而两个夹块6之间的限位弹簧7随即提供弹力带动两个夹块6对工件进行夹紧。

其中，活动杆13的顶端贯穿固定板12的顶端且固定安装有限位柱15，活动杆13的外侧面活动套接有第二缓冲弹簧16，第二缓冲弹簧16的上下两端分别与限位柱15的底端和固定板12的顶端固定连接，固定板12内的活动杆13可在第二缓冲弹簧16压缩的带动下带动活动杆13相对固定板12进行位移进一步吸收振动，使得装置趋于稳定。

工作原理：该自动打螺丝机在使用时，可通过将工件放置在两个夹块6之间的位置上，由于夹块6与导轨5之间活动卡接且可在导轨5的内部相对移动而两个夹块6之间的限位弹簧7随即提供弹力带动两个夹块6对工件进行夹紧，此时将螺丝与磁铁4之间进行固定，通过控制气缸2底端的伸缩杆3伸缩带动磁铁4下移，由于工件与夹块6之间进行固定进而使得磁铁4打入工件的内部，此时所产生的灰尘便会落入集尘板18的上方完成收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动打螺丝机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的底端固定安装有导轨（5），所述导轨（5）的左右两端均固定安装有限位块（8），所述限位块（8）的底端设有活动架（9），所述活动架（9）的顶端开设有凹槽（10），所述凹槽（10）内腔的底端固定安装有第一缓冲弹簧（11），所述第一缓冲弹簧（11）的底端与限位块（8）的顶端固定连接，所述活动架（9）的一侧固定安装有固定板（12），所述固定板（12）的前后两侧均活动套接有活动杆（13），所述活动杆（13）的底端贯穿固定板（12）的底端且固定安装有吸盘（14）。

2.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝机，其特征在于：所述导轨（5）底端的左右两侧均固定安装有限位槽（17），所述限位槽（17）的下方活动安装有集尘板（18）。

3.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝机，其特征在于：所述机架（1）的顶端固定安装有气缸（2），所述气缸（2）的底端固定安装有位于导轨（5）下方的伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的底端固定安装有磁铁（4）。

4.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝机，其特征在于：所述导轨（5）靠近左右两侧的位置上均活动安装有夹块（6），所述夹块（6）之间固定连接有位于导轨（5）内部的限位弹簧（7）。

5.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝机，其特征在于：所述活动杆（13）的顶端贯穿固定板（12）的顶端且固定安装有限位柱（15），所述活动杆（13）的外侧面活动套接有第二缓冲弹簧（16），所述第二缓冲弹簧（16）的上下两端分别与限位柱（15）的底端和固定板（12）的顶端固定连接。

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