CN214622000U - 一种新型电子万能试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料试验技术领域，且公开了一种新型电子万能试验机，包括工作台，所述工作台的上方设有横梁，所述横梁的底端和工作台的顶端均对称安装有导轨，所述导轨内部的左右两侧均活动安装有夹块，所述夹块相对靠近的一端均开设有防滑槽。该新型电子万能试验机，通过在工作台的上方设有导轨，并在横梁的底端同步安装有导轨与其对应，同时在导轨的内部活动安装有夹块，当需要对试验材料进行固定时，可通过将试验材料的上下两端放置在两个夹块之间，并通过两个夹块与其之间进行固定，此时限位弹簧可提供弹力带动两个夹块在导轨内部相对靠近对试验材料进行夹紧，保证了试验时不会出现脱落，从而实现了可避免试验材料脱落的优点。

Description

一种新型电子万能试验机

技术领域

本实用新型涉及材料试验技术领域，具体为一种新型电子万能试验机。

背景技术

电子万能试验机通过控制器经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杆副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能试验。电子万能试验机具有无污染、噪音低、效率高等优点，在金属、非金属、复合材料及制品的力学性能试验方面，具有非常广阔的应用前景。

目前所使用的电子万能试验机在使用时一般会将材料放置在横梁处，通过控制横梁的上下移动来实现对材料的拉伸和压缩，但材料在固定时，仅能和横梁处进行固定，缺乏上下固定装置，容易导致材料在试验时出现脱落现象，影响使用，同时传动装置的震动对横梁的移动影响较大，不能满足使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型电子万能试验机，具备可避免试验材料脱落的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型电子万能试验机，包括工作台，所述工作台的上方设有横梁，所述横梁的底端和工作台的顶端均对称安装有导轨，所述导轨内部的左右两侧均活动安装有夹块，所述夹块相对靠近的一端均开设有防滑槽，所述夹块相对靠近的一端均固定安装有位于导轨内部的限位弹簧，所述工作台底端的四角位置上均固定安装有吸盘，所述工作台顶端的另一侧活动安装有支撑轴。

优选的，所述工作台的顶端开设有电气腔，所述电气腔内腔的一端固定安装有电机，所述电气腔内腔的另一端活动安装有连接轴。

优选的，所述电机输出轴的顶端固定安装有主传动轮，所述连接轴的顶端固定安装有副传动轮，所述主传动轮和副传动轮的外侧面活动套接有皮带，所述副传动轮的顶端固定安装有传动轴。

优选的，所述传动轴和支撑轴的外侧面均与横梁活动套接，所述传动轴和支撑轴的顶端均活动安装有顶板，所述工作台顶端的左右两侧均固定安装有侧柱，所述侧柱相对靠近的一端均开设有滑槽。

优选的，所述横梁的左右两端均固定安装有滑块，所述横梁通过滑块与滑槽之间活动卡接，所述滑块的上下两端均固定安装有位于滑槽内部的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端均与滑槽的一端固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该新型电子万能试验机，通过在工作台的上方设有导轨，并在横梁的底端同步安装有导轨与其对应，同时在导轨的内部活动安装有夹块，当需要对试验材料进行固定时，可通过将试验材料的上下两端放置在两个夹块之间，并通过两个夹块与其之间进行固定，此时限位弹簧可提供弹力带动两个夹块在导轨内部相对靠近对试验材料进行夹紧，保证了试验时不会出现脱落，从而实现了可避免试验材料脱落的优点。

2、该新型电子万能试验机，通过在工作台的顶端开设有电气腔，并在电气腔的一端固定有电机，而在电机的一端则活动安装有连接轴，并在电机的顶端安装有主传动轮，而在连接轴的顶端则固定有副传动轮，当需要控制横梁的移动时可通过开启电机即可带动主传动轮的转动进而通过皮带带动副传动轮的旋转并带动连接轴的旋转，此时即可通过连接轴带动传动轴的旋转实现横梁的上下位移，同时位于横梁两端的滑块可在滑槽的内部上下移动避免出现倾斜，从而实现了可避免横梁移动时出现倾斜的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电气腔内部结构的示意图；

图3为图2中A处结构的放大示意图；

图4为本实用新型导轨和夹块结构的分解示意图。

图中：1、工作台；2、吸盘；3、电气腔；4、电机；5、连接轴；6、传动轴；7、支撑轴；8、主传动轮；9、副传动轮；10、皮带；11、横梁；12、顶板；13、侧柱；14、滑槽；15、滑块；16、缓冲弹簧；17、导轨；18、夹块；19、防滑槽；20、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型电子万能试验机，包括工作台1，工作台1的上方设有横梁11，横梁11的底端和工作台1的顶端均对称安装有导轨17，导轨17内部的左右两侧均活动安装有夹块18，夹块18相对靠近的一端均开设有防滑槽19，夹块18相对靠近的一端均固定安装有位于导轨17内部的限位弹簧20，工作台1底端的四角位置上均固定安装有吸盘2，工作台1顶端的另一侧活动安装有支撑轴7。

其中，工作台1的顶端开设有电气腔3，电气腔3内腔的一端固定安装有电机4，电气腔3内腔的另一端活动安装有连接轴5。

其中，电机4输出轴的顶端固定安装有主传动轮8，连接轴5的顶端固定安装有副传动轮9，主传动轮8和副传动轮9的外侧面活动套接有皮带10，副传动轮9的顶端固定安装有传动轴6，通过开启电机4即可带动主传动轮8的转动进而通过皮带10带动副传动轮9的旋转并带动连接轴5的旋转，此时即可通过连接轴5带动传动轴6旋转。

其中，传动轴6和支撑轴7的外侧面均与横梁11活动套接，传动轴6和支撑轴7的顶端均活动安装有顶板12，工作台1顶端的左右两侧均固定安装有侧柱13，侧柱13相对靠近的一端均开设有滑槽14，通过传动轴6的旋转可带动横梁11的上下位移以实现材料的拉伸或压缩。

其中，横梁11的左右两端均固定安装有滑块15，横梁11通过滑块15与滑槽14之间活动卡接，滑块15的上下两端均固定安装有位于滑槽14内部的缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的另一端均与滑槽14的一端固定连接，位于横梁11两端的滑块15可在滑槽14的内部上下移动避免出现倾斜，同时缓冲弹簧16的存在可以进一步增加横梁11位移时的稳定性。

工作原理：该新型电子万能试验机在使用时，可将工作台1置于桌面上并通过吸盘2进行稳固固定，当需要控制横梁11的移动时可通过开启电机4即可带动主传动轮8的转动进而通过皮带10带动副传动轮9的旋转并带动连接轴5的旋转，此时即可通过连接轴5带动传动轴6的旋转实现横梁11的上下位移，同时位于横梁11两端的滑块15可在滑槽14的内部上下移动避免出现倾斜，此时可将试验材料的上下两端放置在两个夹块18之间，并通过两个夹块18与其之间进行固定，此时限位弹簧20可提供弹力带动两个夹块18在导轨17内部相对靠近对试验材料进行夹紧，保证了试验时不会出现脱落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型电子万能试验机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设有横梁(11)，所述横梁(11)的底端和工作台(1)的顶端均对称安装有导轨(17)，所述导轨(17)内部的左右两侧均活动安装有夹块(18)，所述夹块(18)相对靠近的一端均开设有防滑槽(19)，所述夹块(18)相对靠近的一端均固定安装有位于导轨(17)内部的限位弹簧(20)，所述工作台(1)底端的四角位置上均固定安装有吸盘(2)，所述工作台(1)顶端的另一侧活动安装有支撑轴(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型电子万能试验机，其特征在于：所述工作台(1)的顶端开设有电气腔(3)，所述电气腔(3)内腔的一端固定安装有电机(4)，所述电气腔(3)内腔的另一端活动安装有连接轴(5)。

3.根据权利要求2所述的一种新型电子万能试验机，其特征在于：所述电机(4)输出轴的顶端固定安装有主传动轮(8)，所述连接轴(5)的顶端固定安装有副传动轮(9)，所述主传动轮(8)和副传动轮(9)的外侧面活动套接有皮带(10)，所述副传动轮(9)的顶端固定安装有传动轴(6)。

4.根据权利要求3所述的一种新型电子万能试验机，其特征在于：所述传动轴(6)和支撑轴(7)的外侧面均与横梁(11)活动套接，所述传动轴(6)和支撑轴(7)的顶端均活动安装有顶板(12)，所述工作台(1)顶端的左右两侧均固定安装有侧柱(13)，所述侧柱(13)相对靠近的一端均开设有滑槽(14)。

5.根据权利要求1所述的一种新型电子万能试验机，其特征在于：所述横梁(11)的左右两端均固定安装有滑块(15)，所述横梁(11)通过滑块(15)与滑槽(14)之间活动卡接，所述滑块(15)的上下两端均固定安装有位于滑槽(14)内部的缓冲弹簧(16)，所述缓冲弹簧(16)的另一端均与滑槽(14)的一端固定连接。

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