CN214957058U - 一种电池包换热装置及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池技术领域，公开了一种电池包换热装置及电池包，电池包换热装置包括下箱体和冷板，下箱体具有底板，冷板平铺于所述底板的内壁；冷板面朝所述底板内壁的侧面凸设有安装凸条，冷板上设有沿第二方向依次间隔分布的至少两个安装凸条，底板通过螺钉穿过预留孔并螺纹连接于安装凸条，安装凸条上用于连接螺钉的孔为沉孔。本实用新型在冷板上凸设至少两个安装凸条，并通过螺钉连接安装凸条和底板，使相邻两个安装凸条之间形成一个预留间隙，减小了底板和冷板之间的接触面积，减小了加热冷却液并循环冷却液对电芯模组进行加热时通过底板外散的热量，提高热量利用率；安装凸条上用于连接螺钉的孔为沉孔，不会影响电芯模组的安装。

Description

一种电池包换热装置及电池包

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种电池包换热装置及电池包。

背景技术

锂电池的电芯模组通常安装在电池包箱体内，利用电池包箱体对电芯模组进行固定。锂电池工作过程中会产生热量，为了对锂电池进行散热，通常在电池包箱体的箱体内底壁和电芯模组之间设置冷板，将冷板的上表面粘贴于电芯模组的下表面，将冷板的下表面粘贴于电池包箱体的内底壁，冷板内流通冷却液，用于对锂电池进行冷却。同时在低温情况下，对冷却液进行加热，通过循环冷却液可以实现对电芯模组进行加热。

但由于冷板与电池包箱体的内底壁粘贴固定，冷板和电池包箱体的内底壁之间的接触面积较大，在通过加热冷却液并循环冷却液对电芯模组进行加热时，会导致部分热量通过电池包箱体的底壁外散，降低了热量利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池包换热装置及电池包，能够减小在加热冷却液并循环冷却液对电芯模组进行加热时通过电池包箱体的底壁外散的热量，提高热量利用率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池包换热装置，包括下箱体和冷板，所述下箱体具有底板，所述冷板平铺于所述底板的内壁；

所述冷板面朝所述底板内壁的侧面凸设有安装凸条，所述安装凸条沿第一方向延伸，所述冷板上设有沿第二方向依次间隔分布的至少两个所述安装凸条，所述第二方向和所述第一方向垂直；

所述底板上设有预留孔，所述底板通过螺钉穿过所述预留孔并螺纹连接于所述安装凸条，所述安装凸条上用于连接所述螺钉的孔为沉孔。

作为上述电池包换热装置的一种优选技术方案，所述冷板设有多个，多个所述冷板沿所述第二方向依次铺设于所述底板的内壁。

作为上述电池包换热装置的一种优选技术方案，所述底板的内壁凸设有加强筋，所述加强筋位于相邻两个所述冷板之间。

作为上述电池包换热装置的一种优选技术方案，相邻两个所述安装凸条之间形成一个预留间隙，所述预留间隙内设有隔热胶，并通过所述底板将所述隔热胶封堵于所述预留间隙内。

作为上述电池包换热装置的一种优选技术方案，每个所述安装凸条配设多个沿所述第一方向依次间隔分布的所述螺钉。

作为上述电池包换热装置的一种优选技术方案，所述下箱体为钣金件。

本实用新型还提供了一种电池包括，包括电芯模组及上述的电池包换热装置，所述电芯模组固定于所述冷板背对所述底板的一侧。

作为上述电池包的一种优选技术方案，所述电芯模组包括多个沿所述第二方向依次分布的电芯单元，所述电芯单元与所述冷板一一对应，每个所述电芯单元分别固定连接于对应的所述冷板。

作为上述电池包的一种优选技术方案，所述电芯单元与对应的所述冷板粘贴固定。

作为上述电池包的一种优选技术方案，使所述电芯单元与对应的所述冷板粘贴连接的胶为导热胶。

本实用新型的有益效果：本实用新型在冷板上凸设沿第二方向依次间隔分布的至少两个安装凸条，并通过螺钉连接安装凸条和底板，使相邻两个安装凸条之间形成一个预留间隙，减小了底板和冷板之间的接触面积，减小了加热冷却液并循环冷却液对电芯模组进行加热时通过底板外散的热量，提高热量利用率；而且安装凸条上用于连接螺钉的孔为沉孔，不会影响电芯模组的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的冷板和下箱体的连接示意图；

图2是本实用新型实施例提供的冷板和下箱体连接状态的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的下箱体的结构示意图一；

图4是本实用新型实施例提供的下箱体的结构示意图二；

图5是本实用新型实施例提供的冷板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的冷却液管道、上盖和接头之间的连接示意图。

图中：

1、下箱体；11、底板；12、加强筋；

2、冷板；21、冷却液流道；22、安装凸条；

3、上盖；

4、冷却液管道；41、第一法兰盘；

5、接头；51、第二法兰盘。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1至图5所示，本实施例提供了一种电池包换热装置，包括下箱体1和冷板2，下箱体1具有底板11，冷板2平铺于底板11的内壁；冷板2面朝底板11内壁的侧面凸设有安装凸条22，安装凸条22沿第一方向延伸，冷板2上设有沿第二方向依次间隔分布的至少两个安装凸条22，第二方向和第一方向垂直；底板11上设有预留孔，底板11通过螺钉穿过预留孔并螺纹连接于安装凸条22，安装凸条22上用于连接螺钉的孔为沉孔。需要说明的是，第一方向指的是图1中所示的L1方向，第二方向指的是图1中所示的L2方向。

本实施例在冷板2上凸设沿第二方向依次间隔分布的至少两个安装凸条22，并通过螺钉连接安装凸条22和底板11，使相邻两个安装凸条22之间形成一个预留间隙，减小了底板11和冷板2之间的接触面积，减小了加热冷却液并循环冷却液对电芯模组进行加热时通过底板11外散的热量，提高热量利用率；而且安装凸条22上用于连接螺钉的孔为沉孔，不会影响电芯模组的安装。

进一步地，预留间隙内设有隔热胶，并通过底板11将隔热胶封堵于预留间隙内，进一步减小了加热冷却液并循环冷却液对电芯模组进行加热时通过底板11外散的热量。

进一步地，冷板2设有多个，多个冷板2沿第二方向依次铺设于底板11的内壁。示例性地，冷板2设有三个。

进一步地，底板11的内壁凸设有加强筋12，加强筋12位于相邻两个冷板2之间。本实施例中，通过辊压的方式形成上述加强筋12，以提高底板11的结构强度。优选地，可以将加强筋12夹设于相邻两个冷板2之间，通过加强筋12对冷板2进行定位。

进一步地，每个安装凸条22配设多个沿第一方向依次间隔分布的螺钉，提高安装凸条22与冷板2连接的稳定性。本实施例中，下箱体1为钣金件。

进一步地，如图6所示，上述电池包换热装置还包括上盖、冷却液管道4和接头5，其中，冷板2内设有用于流通冷却液的冷却液流道21，冷却液管道4的一端与冷却液流道21连通；冷却液管道4的另一端从上盖3伸出，并与接头5插接且密封连接。具体地，冷却液管道4的一端插入接头5内，接头5的内壁和冷却液管道4的外壁之间设有密封件如密封圈等。

冷却液管道4上设有与其一体设置的第一法兰盘41，第一法兰盘41抵接于上盖3的内壁，以利用第一法兰盘41支撑上盖3；接头5连接有与其一体设置的第二法兰盘51，第二法兰盘51与上盖3的外壁之间设有密封件。

通过在第二法兰盘51和上盖3外壁之间设置密封件，可以利用冷却液管道4吸收其和上盖3上用于穿设冷却液管道4的穿设孔之间的制造公差，即使制造公差过大导致冷却液管道4发生倾斜，只需保证接头5和冷却液管道4之间的密封有效，接头5位置不发生变化，即可保证第二法兰盘51和上盖3的外壁之间的密封有效，提高了密封可靠性。

进一步地，冷却液管道4设有两个，分别为进液管道和出液管道，上述电池包换热装置还包括循环泵，用于将冷却液通过进液管道送入冷却液流道21内，并将冷却液流道21内的冷却液通过出液管道排出。通过循环泵实现冷却液的循环，提高了冷却液与电芯模组换热的均匀性。

冷却液流道21内设有温度传感器，通过温度传感器实时检测冷却液流道21内的温度，以将冷却液流道21内的温度控制在要求范围内。

本实施例还提供了一种电池包，包括电芯模组及上述的电池包换热装置，电芯模组固定于底板11的内壁。优选地，电芯模组粘贴固定于冷板2背对底板11的一侧。

本实施例中，电芯模组包括多个沿第二方向依次分布的电芯单元，电芯单元与冷板2一一对应，每个电芯单元分别固定连接于对应的冷板2。优选地，电芯单元与对应的冷板2粘贴固定，优选地，使电芯单元与对应的冷板2粘贴连接的胶为导热胶，以实现电芯单元与冷板2之间高效导热。在冷板2和与其相连的电芯单元出现故障时，无需更换整个冷板2结构，只需更换故障的冷板2和与其相连的电芯单元即可。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种电池包换热装置，包括下箱体(1)和冷板(2)，所述下箱体(1)具有底板(11)，所述冷板(2)平铺于所述底板(11)的内壁；其特征在于，

所述冷板(2)面朝所述底板(11)内壁的侧面凸设有安装凸条(22)，所述安装凸条(22)沿第一方向延伸，所述冷板(2)上设有沿第二方向依次间隔分布的至少两个所述安装凸条(22)，所述第二方向和所述第一方向垂直；

所述底板(11)上设有预留孔，所述底板(11)通过螺钉穿过所述预留孔并螺纹连接于所述安装凸条(22)，所述安装凸条(22)上用于连接所述螺钉的孔为沉孔。

2.根据权利要求1所述的电池包换热装置，其特征在于，所述冷板(2)设有多个，多个所述冷板(2)沿所述第二方向依次铺设于所述底板(11)的内壁。

3.根据权利要求2所述的电池包换热装置，其特征在于，所述底板(11)的内壁凸设有加强筋(12)，所述加强筋(12)位于相邻两个所述冷板(2)之间。

4.根据权利要求1所述的电池包换热装置，其特征在于，相邻两个所述安装凸条(22)之间形成一个预留间隙，所述预留间隙内设有隔热胶，并通过所述底板(11)将所述隔热胶封堵于所述预留间隙内。

5.根据权利要求1所述的电池包换热装置，其特征在于，每个所述安装凸条(22)配设多个沿所述第一方向依次间隔分布的所述螺钉。

6.根据权利要求1所述的电池包换热装置，其特征在于，所述下箱体(1)为钣金件。

7.一种电池包，其特征在于，包括电芯模组及如权利要求1至6任一项所述的电池包换热装置，所述电芯模组固定于所述冷板(2)背对所述底板(11)的一侧。

8.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，所述电芯模组包括多个沿所述第二方向依次分布的电芯单元，所述电芯单元与所述冷板(2)一一对应，每个所述电芯单元分别固定连接于对应的所述冷板(2)。

9.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于，所述电芯单元与对应的所述冷板(2)粘贴固定。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，使所述电芯单元与对应的所述冷板(2)粘贴连接的胶为导热胶。

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