CN214954360U - 一种双面单边槽的眼镜框用金属线材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双面单边槽的眼镜框用金属线材，包括有线材体，所述线材体的截面呈等腰梯形，等腰梯形的底边朝向线材体内部设置V型槽，所述V型槽的截面呈等腰三角形，V型槽的对称中心线偏离等腰梯形的对称中心线一侧设置，等腰梯形的顶边朝向线材体内部设置有饰品凹槽，所述饰品凹槽的截面呈矩形，饰品凹槽的对称中心线偏离等腰梯形的对称中心线另一侧设置，所述饰品凹槽与V型槽彼此错开设置，本实用新型通过对线材体上V型槽、饰品凹槽的错开设置，提高了线材体的整体结构强度及耐用性，尤其是结合线材体及V型槽、饰品凹槽的具体结构设计，提高了金属线材的成型效率、良率及加工精度，降低了制作成本，提升产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及眼镜镜框用的金属线材领域技术，尤其是指一种双面单边槽的眼镜框用金属线材。
背景技术
太阳镜镜框用的金属线材主要包括线材体，线材体的一侧设置有便于安装眼镜的眼镜凹槽，另一侧通常为光滑面，也有些是通过于另一侧进一步形成饰品凹槽以用于加装小饰品来增加镜框的美观度，现有技术中，饰品凹槽与眼镜凹槽彼此正对设置，两者之间的部位较薄，影响了线材整体的结构稳定性及产品耐用性；还有，现有金属线材在制作时，其成型效率、良率及加工精度方面都受到局限，难以满足对产品的更高质量要求。
因此，本实用新型专利申请中，申请人对线材体结构进行了精心研究，以提供一种结构合理的金属线材来解决上述问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型目的在于提供一种双面单边槽的眼镜框用金属线材，通过对线材体上V型槽、饰品凹槽的错开设置，提高了线材体的整体结构强度及耐用性，尤其是结合线材体及V型槽、饰品凹槽的具体结构设计，提高了金属线材的成型效率、良率及加工精度，降低了制作成本，提升产品质量。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
(二)技术方案
一种双面单边槽的眼镜框用金属线材，包括有线材体，所述线材体的截面呈等腰梯形，所述线材体具有相对设置的第一侧和第二侧，梯形顶边位于第一侧，梯形底边位于第二侧；所述线材体的第二侧朝向线材体内部设置有便于安装眼镜的V型槽，所述V型槽的截面呈等腰三角形，V型槽的对称中心线偏离等腰梯形的对称中心线一侧设置，所述V型槽与线材体同向延伸设置；所述线材体的第一侧朝向线材体内部设置有饰品凹槽，所述饰品凹槽的截面呈矩形，饰品凹槽的对称中心线偏离等腰梯形的对称中心线另一侧设置，所述饰品凹槽与线材体同向延伸设置，所述饰品凹槽与V型槽彼此错开设置；
以及，所述线材体的第一侧、第二侧之间的厚度为0.8mm，所述线材体的梯形底边宽度为2.4mm，所述线材体的梯形腰边与梯形底边的夹角为85°，所述V型槽的深度为0.4mm，V型槽的开口为110°，V型槽的对称中心线偏离等腰梯形的对称中心线0.3mm，所述饰品凹槽的宽度为0.6mm，饰品凹槽的深度为0.2mm，饰品凹槽的对称中心线偏离等腰梯形的对称中心线0.6mm。
进一步，所述第一侧的两个拐角均设计为半径0.2mm的第一圆弧倒角，所述第二侧的两个拐角均设计为半径0.13mm的第二圆弧倒角，所述饰品凹槽内底部的两个拐角设计为半径0.05mm的第三圆弧倒角，饰品凹槽侧壁与第一侧之间衔接有半径0.03mm的第四圆弧倒角。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过对线材体上V型槽、饰品凹槽的错开设置，提高了线材体的整体结构强度及耐用性，尤其是结合线材体及V型槽、饰品凹槽的具体结构设计，提高了金属线材的成型效率、良率及加工精度，降低了制作成本，提升产品质量。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的大致截面结构示意图。
附图标号说明：
10、线材体 11、第一侧 12、第二侧
13、第一圆弧倒角 14、第二圆弧倒角 20、V型槽
30、饰品凹槽 31、第三圆弧倒角 32、第四圆弧倒角
具体实施方式
请参照图1所述，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，所述一种双面单边槽的眼镜框用金属线材主要适用于太阳镜等眼镜的镜框制作。
请参阅图1所示，一种双面单边槽的眼镜框用金属线材，包括有线材体10，所述线材体10的截面呈等腰梯形，所述线材体10具有相对设置的第一侧11和第二侧12，梯形顶边位于第一侧11，梯形底边位于第二侧12；所述线材体10的第二侧12朝向线材体10内部设置有便于安装眼镜的V型槽20，所述V型槽20的截面呈等腰三角形，V型槽20的对称中心线偏离等腰梯形的对称中心线一侧设置，所述V型槽20与线材体10同向延伸设置；所述线材体10的第一侧11朝向线材体10内部设置有饰品凹槽30，所述饰品凹槽30的截面呈矩形，饰品凹槽30的对称中心线偏离等腰梯形的对称中心线另一侧设置，所述饰品凹槽30与线材体10同向延伸设置，所述饰品凹槽30与V型槽20彼此错开设置；
具体于本实施例中，申请人对线材体10的尺寸特征进行了精心研究，其主要从结构强度，易加工性、易安装性、耐用性、重量及产品适用尺寸参数等多方面去考量，经多次反复试验、分析得以下合理尺寸参数设计；所述线材体10的第一侧11、第二侧12之间的厚度为0.8mm，所述线材体10的梯形底边宽度为2.4mm，所述线材体10的梯形腰边与梯形底边的夹角为85°，所述V型槽20的深度为0.4mm，V型槽20的开口为110°，V型槽20顶角一般会做倒角处理便于加工，V型槽20的对称中心线偏离等腰梯形的对称中心线0.3mm，所述饰品凹槽30的宽度为0.6mm，饰品凹槽30的深度为0.2mm，饰品凹槽30的对称中心线偏离等腰梯形的对称中心线0.6mm。
以及，本实施例中，所述第一侧11的两个拐角均设计为半径0.2mm的第一圆弧倒角13，所述第二侧12的两个拐角均设计为半径0.13mm的第二圆弧倒角14，所述饰品凹槽30内底部的两个拐角设计为半径0.05mm的第三圆弧倒角31，饰品凹槽30侧壁与第一侧11之间衔接有半径0.03mm的第四圆弧倒角14。
本实用新型通过对线材体上V型槽、饰品凹槽的错开设置，提高了线材体的整体结构强度及耐用性，尤其是结合线材体及V型槽、饰品凹槽的具体结构设计，提高了金属线材的成型效率、良率及加工精度，降低了制作成本，提升产品质量。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种双面单边槽的眼镜框用金属线材，其特征在于：包括有线材体，所述线材体的截面呈等腰梯形，所述线材体具有相对设置的第一侧和第二侧，梯形顶边位于第一侧，梯形底边位于第二侧；所述线材体的第二侧朝向线材体内部设置有便于安装眼镜的V型槽，所述V型槽的截面呈等腰三角形，V型槽的对称中心线偏离等腰梯形的对称中心线一侧设置，所述V型槽与线材体同向延伸设置；所述线材体的第一侧朝向线材体内部设置有饰品凹槽，所述饰品凹槽的截面呈矩形，饰品凹槽的对称中心线偏离等腰梯形的对称中心线另一侧设置，所述饰品凹槽与线材体同向延伸设置，所述饰品凹槽与V型槽彼此错开设置；
以及，所述线材体的第一侧、第二侧之间的厚度为0.8mm，所述线材体的梯形底边宽度为2.4mm，所述线材体的梯形腰边与梯形底边的夹角为85°，所述V型槽的深度为0.4mm，V型槽的开口为110°，V型槽的对称中心线偏离等腰梯形的对称中心线0.3mm，所述饰品凹槽的宽度为0.6mm，饰品凹槽的深度为0.2mm，饰品凹槽的对称中心线偏离等腰梯形的对称中心线0.6mm。
2.根据权利要求1所述一种双面单边槽的眼镜框用金属线材，其特征在于：所述第一侧的两个拐角均设计为半径0.2mm的第一圆弧倒角，所述第二侧的两个拐角均设计为半径0.13mm的第二圆弧倒角，所述饰品凹槽内底部的两个拐角设计为半径0.05mm的第三圆弧倒角，饰品凹槽侧壁与第一侧之间衔接有半径0.03mm的第四圆弧倒角。
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