CN214954361U - 一种背上蝴蝶状花丝型镜框用金属线材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种背上蝴蝶状花丝型镜框用金属线材，包括线材体，所述线材体的截面为等腰梯形一，所述等腰梯形一的下底正中间朝向线材体内部设置有便于安装眼镜的眼镜凹槽，所述眼镜凹槽的截面呈V型，所述眼镜凹槽与线材体同向延伸设置；所述等腰梯形一的上底往外凸设有加强筋，所述加强筋的截面为等腰梯形二，所述等腰梯形二的下底与所述等腰梯形一的上底刚好完全重合，所述加强筋上均匀间隔凹设有若干个蝴蝶状花丝，本实用新型在确保整个线材轻量化的前提下，增强了装饰的效果，并且有效提高了线材整体结构强度，提高了产品的耐用性，满足现在年轻人对个性化设计的追求。
Description
技术领域
本实用新型涉及眼镜镜框用的金属线材领域技术，尤其是指一种背上蝴蝶状花丝型镜框用金属线材。
背景技术
目前，太阳镜镜框用的金属线材主要包括线材体，线材体的一侧设置有便于安装眼镜的眼镜凹槽，并且眼镜凹槽和线材体居中设计，另一侧通常为光滑面，也有些是通过于另一侧进一步形成饰品槽以用于加装小饰品来增加镜框的美观度，通常，线材体上另一侧与眼镜凹槽对应的部分较薄，影响了线材整体的结构强度及产品的耐用性；而且样式设计比较单一，满足不了现在年轻人对个性化设计的追求。
因此，本实用新型专利申请中，申请人对线材体结构进行了精心研究，以提供一种结构合理的金属线材来解决上述问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型目的在于提供一种背上蝴蝶状花丝型镜框用金属线材，在确保整个线材轻量化的前提下，增强了装饰的效果，并且有效提高了线材整体结构强度，提高了产品的耐用性，满足现在年轻人对个性化设计的追求。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
(二)技术方案
一种背上蝴蝶状花丝型镜框用金属线材，包括线材体，所述线材体的截面为等腰梯形一，所述等腰梯形一的下底正中间朝向线材体内部设置有便于安装眼镜的眼镜凹槽，所述眼镜凹槽的截面呈V型，所述眼镜凹槽与线材体同向延伸设置；所述等腰梯形一的上底往外凸设有加强筋，所述加强筋的截面为等腰梯形二，所述等腰梯形二的下底与所述等腰梯形一的上底刚好完全重合，所述加强筋上均匀间隔凹设有若干个蝴蝶状花丝；
以及，所述等腰梯形一的下底宽度为2mm，等腰梯形一的高为0.52mm，等腰梯形一的腰边与下底的夹角为85°，所述眼镜凹槽的深度为0.45mm，眼镜凹槽的开口为100°，所述等腰梯形二的上底宽度为0.2mm，等腰梯形二的高为0.73mm，等腰梯形二的腰边与下底的夹角为40°，所述蝴蝶状花丝之间的间距均为0.5mm。
进一步，所述蝴蝶状花丝包括镜像设置的左花丝和右花丝，所述左花丝和右花丝之间的间距为0.5mm，所述左花丝和右花丝的长度不超过1.8mm。
进一步，所述左花丝和右花丝包括镜像设置的前半段和后半段，所述前半段和后半段均包括有第一边、第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧、第四圆弧、第五圆弧、第六圆弧、第二边、第七圆弧以及第三边，以及，所述第一边的长度为0.095mm，第一圆弧的半径为0.1mm，第二圆弧的半径为0.1mm，第三圆弧的半径为0.4mm，第四圆弧的半径为1.2mm，第五圆弧的半径为0.1mm，第六圆弧的半径为0.84mm、第二边的长度为0.09mm，第七圆弧的半径为0.1mm，第三边的长度为0.055mm。
进一步，所述等腰梯形一的下底与腰边之间衔接有半径为0.2mm的第一圆弧倒角，所述等腰梯形一的腰边与等腰梯形二的腰边之间衔接有半径为0.2mm的第二圆弧倒角。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本实用新型通过在加强筋上设有蝴蝶状花丝，在确保整个线材轻量化的前提下，增强了装饰的效果，并且有效提高了线材整体结构强度，提高了产品的耐用性，满足现在年轻人对个性化设计的追求。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的大致截面结构示意图；
图2是本实用新型之实施例的俯视图；
图3是本实用新型中左花丝的放大图。
附图标号说明：
10、线材体11、第一圆弧倒角12、第二圆弧倒角20、眼镜凹槽30、加强筋40、蝴蝶状花丝41、左花丝42、右花丝
43、前半段44、后半段431、第一边432、第一圆弧
433、第二圆弧434、第三圆弧435、第四圆弧436、第五圆弧
437、第六圆弧438、第二边439、第七圆弧440、第三边
具体实施方式
请参照图1至图3所述，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，所述一种背上蝴蝶状花丝型镜框用金属线材主要适用于太阳镜等眼镜的镜框制作。
一种背上蝴蝶状花丝型镜框用金属线材，包括线材体10，所述线材体10的截面为等腰梯形一，所述等腰梯形一的下底正中间朝向线材体内部设置有便于安装眼镜的眼镜凹槽20，所述眼镜凹槽20的截面呈V型，所述眼镜凹槽20与线材体10同向延伸设置；所述等腰梯形一的上底往外凸设有加强筋30，所述加强筋30的截面为等腰梯形二，所述等腰梯形二的下底与所述等腰梯形一的上底刚好完全重合，所述加强筋30上均匀间隔凹设有若干个蝴蝶状花丝40，通过蝴蝶状花丝40来增强装饰效果，也可在蝴蝶状花丝40上装饰别的小饰品，满足年轻人对个性化设计的追求；
具体于本实施例中，申请人对线材体10的尺寸特征进行了精心研究，其主要从结构强度，易加工性、易安装性、耐用性、重量及产品适用尺寸参数等多方面去考量，经多次反复试验、分析得以下合理尺寸参数设计；所述等腰梯形一的下底宽度为2mm，等腰梯形一的高为0.52mm，等腰梯形一的腰边与下底的夹角为85°，所述眼镜凹槽20的深度为0.45mm，眼镜凹槽20的开口为100°，眼镜凹槽20的开口处一般会做倒角处理，所述等腰梯形二的上底宽度为0.2mm，等腰梯形二的高为0.73mm，等腰梯形二的腰边与下底的夹角为40°，所述蝴蝶状花丝40之间的间距均为0.5mm。
以及，本实施例中，所述蝴蝶状花丝40包括镜像设置的左花丝41和右花丝42，所述左花丝41和右花丝42之间的间距为0.5mm，所述左花丝41和右花丝42的长度不超过1.8mm。所述左花丝41和右花丝42包括镜像设置的前半段43和后半段44，所述前半段43和后半段44均包括有第一边431、第一圆弧432、第二圆弧433、第三圆弧434、第四圆弧435、第五圆弧436、第六圆弧437、第二边438、第七圆弧439以及第三边440，以及，所述第一边431的长度为0.095mm，第一圆弧432的半径为0.1mm，第二圆弧433的半径为0.1mm，第三圆弧434的半径为0.4mm，第四圆弧435的半径为1.2mm，第五圆弧436的半径为0.1mm，第六圆弧437的半径为0.84mm、第二边438的长度为0.09mm，第七圆弧439的半径为0.1mm，第三边440的长度为0.055mm。
为避免边角刮伤人，所述等腰梯形一的下底与腰边之间衔接有半径为0.2mm的第一圆弧倒角11，所述等腰梯形一的腰边与等腰梯形二的腰边之间衔接有半径为0.2mm的第二圆弧倒角12。
本实用新型通过在加强筋上设有蝴蝶状花丝，在确保整个线材轻量化的前提下，增强了装饰的效果，并且有效提高了线材整体结构强度，提高了产品的耐用性，满足现在年轻人对个性化设计的追求。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种背上蝴蝶状花丝型镜框用金属线材，其特征在于：包括线材体，所述线材体的截面为等腰梯形一，所述等腰梯形一的下底正中间朝向线材体内部设置有便于安装眼镜的眼镜凹槽，所述眼镜凹槽的截面呈V型，所述眼镜凹槽与线材体同向延伸设置；所述等腰梯形一的上底往外凸设有加强筋，所述加强筋的截面为等腰梯形二，所述等腰梯形二的下底与所述等腰梯形一的上底刚好完全重合，所述加强筋上均匀间隔凹设有若干个蝴蝶状花丝；
以及，所述等腰梯形一的下底宽度为2mm，等腰梯形一的高为0.52mm，等腰梯形一的腰边与下底的夹角为85°，所述眼镜凹槽的深度为0.45mm，眼镜凹槽的开口为100°，所述等腰梯形二的上底宽度为0.2mm，等腰梯形二的高为0.73mm，等腰梯形二的腰边与下底的夹角为40°，所述蝴蝶状花丝之间的间距均为0.5mm。
2.根据权利要求1所述一种背上蝴蝶状花丝型镜框用金属线材，其特征在于：所述蝴蝶状花丝包括镜像设置的左花丝和右花丝，所述左花丝和右花丝之间的间距为0.5mm，所述左花丝和右花丝的长度不超过1.8mm。
3.根据权利要求2所述一种背上蝴蝶状花丝型镜框用金属线材，其特征在于：所述左花丝和右花丝包括镜像设置的前半段和后半段，所述前半段和后半段均包括有第一边、第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧、第四圆弧、第五圆弧、第六圆弧、第二边、第七圆弧以及第三边，以及，所述第一边的长度为0.095mm，第一圆弧的半径为0.1mm，第二圆弧的半径为0.1mm，第三圆弧的半径为0.4mm，第四圆弧的半径为1.2mm，第五圆弧的半径为0.1mm，第六圆弧的半径为0.84mm、第二边的长度为0.09mm，第七圆弧的半径为0.1mm，第三边的长度为0.055mm。
4.根据权利要求1所述一种背上蝴蝶状花丝型镜框用金属线材，其特征在于：所述等腰梯形一的下底与腰边之间衔接有半径为0.2mm的第一圆弧倒角，所述等腰梯形一的腰边与等腰梯形二的腰边之间衔接有半径为0.2mm的第二圆弧倒角。
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