CN209946551U - 一种具有单边花丝的金属镜框用线材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有单边花丝的金属镜框用线材，包括线材体，所述线材体的截面呈梯形，所述线材体具有第一侧、第二侧、第三侧以及第四侧，所述第一侧、第二侧相对设置，所述第三侧、第四侧相对设置，所述线材体的第二侧朝向线材体内部设置有便于安装眼镜的眼镜凹槽，所述眼镜凹槽的截面呈V型，所述线材体的第一侧设置有自梯形顶边往外凸设的花丝及自梯形顶边朝向线材体内部设置的装饰凹槽，藉此，通过对线材上眼镜凹槽的设计，实现了对眼镜的简易安装，尤其是，结合单边设计花丝及装饰凹槽，有效的利用花丝和装饰凹槽的立体装饰作用从多角度对线材体整体进行装饰，从而提高了整体的美观性与装饰多样性。
Description
技术领域
本实用新型涉及眼镜镜框用的金属线材领域技术，尤其是指一种具有单边花丝的金属镜框用线材。
背景技术
目前，太阳镜镜框用的金属线材主要包括线材体，线材体的一侧设置有便于安装眼镜的凹槽，另一侧通常为光滑面，也有些是通过于另一侧进一步形成饰品槽以用于加装小饰品来增加镜框的美观度，通常，线材体上另一侧与凹槽由于要考虑到结构强度的问题，只进行简单的设置与装饰，结构简单且缺乏多样性，满足不了现在年轻人对个性化设计的追求，同时线材体上另一侧与凹槽对应的部位较薄，影响了线材整体的结构强度及产品耐用性。
因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型目的在于提供一种具有单边花丝的金属镜框用线材，保证了整体结构强度的同时，多角度的增加了整体的美观性，提高了使用者的体验效果。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
(二)技术方案
一种具有单边花丝的金属镜框用线材，包括线材体，所述线材体的截面呈梯形，所述线材体具有第一侧、第二侧、第三侧以及第四侧，所述第一侧、第二侧相对设置，所述第三侧、第四侧相对设置，所述梯形的顶边位于第一侧，所述梯形的底边位于第二侧，所述梯形的腰线分别位于第三侧、第四侧；所述线材体的第二侧朝向线材体内部设置有便于安装眼镜的眼镜凹槽，所述眼镜凹槽的截面呈V型，所述眼镜凹槽与线材体同向延伸设置；所述线材体的第一侧设置有自梯形顶边往外凸设的花丝及自梯形顶边朝向线材体内部设置的装饰凹槽，所述花丝的侧边与线材体第三侧齐平，所述装饰凹槽的底边位于第一侧，所述装饰凹槽的侧边与线材体的第四侧齐平，所述装饰凹槽与线材体同向延伸设置；
以及，所述线材体的第一侧、第二侧之间的厚度为1.05mm，所述线材体的梯形底边宽度为4.2mm，所述线材体的梯形顶边宽度为4.05mm，所述眼睛凹槽的深度为0.6mm，所述眼镜凹槽为开口为110°的V形凹槽，所述装饰凹槽的深度为0.45mm。
进一步，所述花丝包括自梯形顶边依次往外凸设的第一矩形凸起、第二矩形凸起、第三矩形凸起以及第四矩形凸起，所述第一矩形凸起、第二矩形凸起、第三矩形凸起以及第四矩形凸起之间分别设有第一间距、第二间距、第三间距。
进一步，所述第一矩形凸起、第二矩形凸起、第三矩形凸起以及第四矩形凸起的宽度均为0.15mm，所述第一矩形凸起、第二矩形凸起、第三矩形凸起以及第四矩形凸起的长度分别为0.94mm、0.39mm、0.6mm、0.3mm，所述第一间距的距离为0.46mm，所述第二间距的距离为0.3mm，所述第三间距的距离为0.3mm。
进一步，所述线材体的梯形底边两个拐角设计为第一圆弧倒角，所述眼镜凹槽内顶部设计为第二圆弧倒角，所述装饰凹槽内部拐角、装饰凹槽内侧边与线材体的拐角设计为第三圆弧倒角。
进一步，所述第一矩形凸起与线材体的第三侧的衔接处、第四矩形凸起与装饰凹槽的内侧边的衔接处均设计为第四圆弧倒角，所述第一矩形凸起、第二矩形凸起、第三矩形凸起以及第四矩形凸起顶部拐角设计为第五圆弧倒角，所述第一矩形凸起、第二矩形凸起、第三矩形凸起以及第四矩形凸起与线材体的第一侧衔接处设计为第六圆弧倒角。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过对线材上眼镜凹槽的设计，实现了对眼镜的简易安装，尤其是，结合单边设计花丝及装饰凹槽，有效的利用花丝和装饰凹槽的立体装饰作用从多角度对线材体整体进行装饰，从而提高了整体的美观性与装饰多样性，同时花纹凸起，也一定程度的加强了整体结构强度，以及易于生产制作，制成稳定性好，产品良率高。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的大致截面结构示意图；
附图标号说明：
10、线材体 11、第一侧 12、第二侧
13、第三侧 14、第四侧 20、眼镜凹槽
30、花丝 31、第一矩形凸起 32、第二矩形凸起
33、第三矩形凸起 34、第四矩形凸起 35、第一间距
36、第二间距 37、第三间距 40、装饰凹槽
101、第一圆弧倒角 102、第二圆弧倒角 103、第三圆弧倒角
104、第四圆弧倒角 105、第五圆弧倒角 106、第六圆弧倒角
具体实施方式
请参照图1所述，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，所述一种具有单边花丝的金属镜框用线材主要适用于太阳镜等眼镜的镜框制作。
一种具有单边花丝的金属镜框用线材，包括线材体10，所述线材体10的截面呈梯形，所述线材体10具有第一侧11、第二侧12、第三侧13以及第四侧14，所述第一侧11、第二侧12相对设置，所述第三侧13、第四侧14相对设置，所述梯形的顶边位于第一侧11，所述梯形的底边位于第二侧12，所述梯形的腰线分别位于第三侧13、第四侧14；所述线材体10的第二侧12朝向线材体10内部设置有便于安装眼镜的眼镜凹槽20，所述眼镜凹槽20的截面呈V型，便于安装厚度不一的镜片，所述眼镜凹槽20与线材体同向延伸设置。
从前述特征可知，在线材体10上第一侧11对应眼镜凹槽20所在部位较薄，为了提高线材整体的结构强度及产品耐用性，于线材体的第一侧设置有自梯形顶边往外凸设的花丝30及自梯形顶边朝向线材体内部设置的装饰凹槽40，所述花丝30的侧边与线材体10的第三侧13齐平，所述装饰凹槽40的底边位于第一侧11，所述装饰凹槽40的侧边与线材体10的第四侧14齐平，所述装饰凹槽40与线材体10同向延伸设置。
所述花丝30包括自梯形顶边依次往外凸设的第一矩形凸起31、第二矩形凸起32、第三矩形凸起33以及第四矩形凸起34，所述第一矩形凸起31、第二矩形凸起32、第三矩形凸起33以及第四矩形凸起34之间分别设有第一间距35、第二间距36、第三间距37，所述花丝30是有效利用压花丝机针对线材进行压花而成，如此，有效的利用花丝30的立体装饰作用对线材进行装饰，从而提高了整体的美观性与装饰多样性，同时花丝凸露于外侧，也起到一定程度的加强整体结构强度。
具体于本实施例中，申请人对线材体10的尺寸特征进行了精心研究，其主要从结构强度，易加工性、易安装性、耐用性、重量及产品适用尺寸参数等多方面去考量，经多次反复试验、分析得以下合理尺寸参数设计；所述线材体10的第一侧11、第二侧12之间的厚度为1.05mm，所述线材体10的梯形底边宽度为4.2mm，所述线材体10的梯形顶边宽度为4.05mm，所述眼睛凹槽20的深度为0.6mm，所述眼镜凹槽20为开口为110°的V形凹槽，所述装饰凹槽40的深度为0.45mm，所述第一矩形凸,31、第二矩形凸起32、第三矩形凸起33以及第四矩形凸起34的宽度均为0.15mm，所述第一矩形凸起31、第二矩形凸起32、第三矩形凸起33以及第四矩形凸起34的长度分别为0.94mm、0.39mm、0.6mm、0.3mm，所述第一间距35的距离为0.46mm，所述第二间距36的距离为0.3mm，所述第三间距37的距离为0.3mm。
以及，本实施例中，所述线材体10的梯形底边两个拐角设计为第一圆弧倒角101，所述眼镜凹槽20内顶部设计为第二圆弧倒角102，所述装饰凹槽40内部拐角、装饰凹槽40内侧边与线材体10的拐角设计为第三圆弧倒角103，所述第一矩形凸起31与线材体10的第三侧13的衔接处、第四矩形凸起34与装饰凹槽40的内侧边的衔接处均设计为第四圆弧倒角104，所述第一矩形凸起31、第二矩形凸起32、第三矩形凸起33以及第四矩形凸起34顶部拐角设计为第五圆弧倒角105，所述第一矩形凸起31、第二矩形凸起32、第三矩形凸起33以及第四矩形凸起34与线材体10的第一侧11衔接处设计为第六圆弧倒角106。
本实用新型的设计要点在于通过对线材上眼镜凹槽的设计，实现了对眼镜的简易安装，尤其是，结合单边设计花丝及装饰凹槽，有效的利用花丝和装饰凹槽的立体装饰作用从多角度对线材体整体进行装饰，从而提高了整体的美观性与装饰多样性，同时花纹凸起，也一定程度的加强了整体结构强度，以及易于生产制作，制成稳定性好，产品良率高。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种具有单边花丝的金属镜框用线材，其特征在于：包括线材体，所述线材体的截面呈梯形，所述线材体具有第一侧、第二侧、第三侧以及第四侧，所述第一侧、第二侧相对设置，所述第三侧、第四侧相对设置，所述梯形的顶边位于第一侧，所述梯形的底边位于第二侧，所述梯形的腰线分别位于第三侧、第四侧；所述线材体的第二侧朝向线材体内部设置有便于安装眼镜的眼镜凹槽，所述眼镜凹槽的截面呈V型，所述眼镜凹槽与线材体同向延伸设置；所述线材体的第一侧设置有自梯形顶边往外凸设的花丝及自梯形顶边朝向线材体内部设置的装饰凹槽，所述花丝的侧边与线材体第三侧齐平，所述装饰凹槽的底边位于第一侧，所述装饰凹槽的侧边与线材体的第四侧齐平，所述装饰凹槽与线材体同向延伸设置；
以及，所述线材体的第一侧、第二侧之间的厚度为1.05mm，所述线材体的梯形底边宽度为4.2mm，所述线材体的梯形顶边宽度为4.05mm，所述眼镜凹槽的深度为0.6mm，所述眼镜凹槽为开口为110°的V形凹槽，所述装饰凹槽的深度为0.45mm。
2.根据权利要求1所述一种具有单边花丝的金属镜框用线材，其特征在于：所述花丝包括自梯形顶边依次往外凸设的第一矩形凸起、第二矩形凸起、第三矩形凸起以及第四矩形凸起，所述第一矩形凸起、第二矩形凸起、第三矩形凸起以及第四矩形凸起之间分别设有第一间距、第二间距、第三间距。
3.根据权利要求2所述一种具有单边花丝的金属镜框用线材，其特征在于：所述第一矩形凸起、第二矩形凸起、第三矩形凸起以及第四矩形凸起的宽度均为0.15mm，所述第一矩形凸起、第二矩形凸起、第三矩形凸起以及第四矩形凸起的长度分别为0.94mm、0.39mm、0.6mm、0.3mm，所述第一间距的距离为0.46mm，所述第二间距的距离为0.3mm，所述第三间距的距离为0.3mm。
4.根据权利要求1所述一种具有单边花丝的金属镜框用线材，其特征在于：所述线材体的梯形底边两个拐角设计为第一圆弧倒角，所述眼镜凹槽内顶部设计为第二圆弧倒角，所述装饰凹槽内部拐角、装饰凹槽内侧边与线材体的拐角设计为第三圆弧倒角。
5.根据权利要求2所述一种具有单边花丝的金属镜框用线材，其特征在于：所述第一矩形凸起与线材体的第三侧的衔接处、第四矩形凸起与装饰凹槽的内侧边的衔接处均设计为第四圆弧倒角，所述第一矩形凸起、第二矩形凸起、第三矩形凸起以及第四矩形凸起顶部拐角设计为第五圆弧倒角，所述第一矩形凸起、第二矩形凸起、第三矩形凸起以及第四矩形凸起与线材体的第一侧衔接处设计为第六圆弧倒角。
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Legal Events
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Denomination of utility model: A kind of wire for metal mirror frame with single filament Effective date of registration: 20201210 Granted publication date: 20200114 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd Yujiang sub branch Pledgor: HENGDELI METAL MATERIALS Co.,Ltd. Registration number: Y2020360000108 |