CN209946552U - 一种双面槽单边带斜度型镜框用金属线材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双面槽单边带斜度型镜框用金属线材，包括线材体，所述线材体具有第一侧、第二侧、第三侧以及第四侧，所述第一侧与第四侧之间连有一斜边，所述线材体的第一侧朝向线材体内部设置有装饰凹槽，所述装饰凹槽对应线材体的第一侧居中设置，所述线材体的第二侧朝向线材体内部设置有眼镜凹槽，所述眼镜凹槽与装饰凹槽居中对齐，藉此，通过对线材上眼镜凹槽的设计，实现了对眼镜的简易安装，结合装饰凹槽及单边带斜度，在确保线材整体结构强度的情况下，对线材体整体进行装饰，从而提高了整体的美观性与装饰多样性，降低了制作成本，提升了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及眼镜镜框用的金属线材领域技术，尤其是指一种双面槽单边带斜度型镜框用金属线材。
背景技术
目前，太阳镜镜框用的金属线材主要包括线材体，线材体的一侧设置有便于安装眼镜的凹槽，另一侧通常为光滑面，也有些是通过于另一侧进一步形成饰品槽以用于加装小饰品来增加镜框的美观度，通常，线材体上另一侧与凹槽由于要考虑到结构强度的问题，只进行简单的设置与装饰，结构简单且缺乏多样性，满足不了现在年轻人对个性化设计的追求，同时线材体上另一侧与凹槽对应的部位较薄，影响了线材整体的结构强度及产品耐用性。
因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型目的在于提供一种双面槽单边带斜度型镜框用金属线材，保证了整体结构强度的同时，多角度的增加了整体的美观性，提高了使用者的体验效果。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
(二)技术方案
一种双面槽单边带斜度型镜框用金属线材，包括线材体，所述线材体具有第一侧、第二侧、第三侧以及第四侧，所述第一侧、第二侧相对设置，所述第三侧、第四侧相对设置，所述第一侧与第四侧之间连有一斜边；所述线材体的第一侧朝向线材体内部设置有装饰凹槽，所述装饰凹槽的截面呈矩形，所述装饰凹槽对应线材体的第一侧居中设置，所述装饰凹槽与线材体同向延伸设置；所述线材体的第二侧朝向线材体内部设置有眼镜凹槽，所述眼镜凹槽的截面呈等腰梯形，所述眼镜凹槽的梯形下底边位于线材体的第二侧，所述眼镜凹槽与装饰凹槽居中对齐，所述眼镜凹槽与线材体同向延伸设置；
以及，所述线材体的第一侧、第二侧之间的厚度为0.85mm，所述线材体的第二侧长度为3.5mm，所述装饰凹槽的宽度为0.6mm，装饰凹槽的深度为0.2mm，所述眼镜凹槽的顶边宽度为0.07mm，眼镜凹槽的底边宽度为1.38mm，眼镜凹槽的高度为0.38mm。
进一步，所述线材体的第二侧两端拐角处设计为半径0.13mm的第一圆弧倒角，所述线材体的第一侧与第三侧的拐角、线材体的第四侧与斜边的拐角处设计为半径0.2mm的第二圆弧倒角，所述装饰凹槽的矩形底部的两个顶角、装饰凹槽的矩形宽度与线材体的第一侧衔接处均设计为半径0.05mm的第三圆弧倒角，所述眼睛凹槽的梯形腰线与线材体的第二侧衔接处设计为半径0.15mm的第四圆弧倒角。
进一步，所述线材体的第三侧与第二侧的夹角、线材体的第四侧与第二侧的夹角均为85°，线材体的第四侧与斜边的夹角为70°。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过对线材上眼镜凹槽的设计，实现了对眼镜的简易安装，尤其是，结合装饰凹槽及单边带斜度，在确保线材整体结构强度的情况下，对线材体整体进行装饰，从而提高了整体的美观性与装饰多样性，降低了制作成本，提升了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的大致截面结构示意图；
附图标号说明：
10、线材体 11、第一侧 12、第二侧
13、第三侧 14、第四侧 15、斜边
20、装饰凹槽 30、眼镜凹槽 101、第一圆弧倒角
102、第二圆弧倒角 103、第三圆弧倒角 104、第四圆弧倒角
具体实施方式
请参照图1所述，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，所述一种双面槽单边带斜度型镜框用金属线材主要适用于太阳镜等眼镜的镜框制作。
一种双面槽单边带斜度型镜框用金属线材，包括线材体10，所述线材体10具有第一侧11、第二侧12、第三侧13以及第四侧14，所述第一侧11、第二侧12相对设置，所述第三侧13、第四侧14相对设置，所述第一侧11与第四侧14之间连有一斜边15；所述线材体10的第一侧11朝向线材体10内部设置有装饰凹槽20，所述装饰凹槽20的截面呈矩形，所述装饰凹槽20对应线材体的第一侧11居中设置，所述装饰凹槽20与线材体10同向延伸设置；所述线材体10的第二侧12朝向线材体10内部设置有眼镜凹槽30，所述眼镜凹槽30的截面呈等腰梯形，所述眼镜凹槽30的梯形下底边位于线材体10的第二侧12，所述眼镜凹槽30与装饰凹槽20居中对齐，所述眼镜凹槽30与线材体10同向延伸设置。通过对线材上眼镜凹槽30的设计，实现了对眼镜的简易安装，尤其是，结合装饰凹槽20及单边带斜度，在确保线材整体结构强度的情况下，对线材体10整体进行装饰，从而提高了整体的美观性与装饰多样性
具体于本实施例中，申请人对线材体10的尺寸特征进行了精心研究，其主要从结构强度，易加工性、易安装性、耐用性、重量及产品适用尺寸参数等多方面去考量，经多次反复试验、分析得以下合理尺寸参数设计；所述线材体10的第一侧11、第二侧12之间的厚度为0.85mm，所述线材体10的第二侧12长度为3.5mm，所述装饰凹槽20的宽度为0.6mm，装饰凹槽20的深度为0.2mm，所述眼镜凹槽30的顶边宽度为0.07mm，眼镜凹槽30的底边宽度为1.38mm，眼镜凹槽30的高度为0.38mm。
以及，本实施例中，所述线材体10的第二侧12两端拐角处设计为半径0.13mm的第一圆弧倒角101，所述线材体10的第一侧11与第三侧13的拐角、线材体10的第四侧14与斜边15的拐角处设计为半径0.2mm的第二圆弧倒角102，所述装饰凹槽20的矩形底部的两个顶角、装饰凹槽20的矩形宽度与线材体10的第一侧11衔接处均设计为半径0.05mm的第三圆弧倒角103，所述眼睛凹槽30的梯形腰线与线材体的第二侧12衔接处设计为半径0.15mm的第四圆弧倒角104，所述线材体10的第三侧13与第二侧12的夹角、线材体10的第四侧14与第二侧12的夹角均为85°，线材体10的第四侧14与斜边15的夹角为70°。
本实用新型的设计要点在于通过对线材上眼镜凹槽的设计，实现了对眼镜的简易安装，尤其是，结合装饰凹槽及单边带斜度，在确保线材整体结构强度的情况下，对线材体整体进行装饰，从而提高了整体的美观性与装饰多样性，降低了制作成本，提升了产品质量。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种双面槽单边带斜度型镜框用金属线材，其特征在于：包括线材体，所述线材体具有第一侧、第二侧、第三侧以及第四侧，所述第一侧、第二侧相对设置，所述第三侧、第四侧相对设置，所述第一侧与第四侧之间连有一斜边；所述线材体的第一侧朝向线材体内部设置有装饰凹槽，所述装饰凹槽的截面呈矩形，所述装饰凹槽对应线材体的第一侧居中设置，所述装饰凹槽与线材体同向延伸设置；所述线材体的第二侧朝向线材体内部设置有眼镜凹槽，所述眼镜凹槽的截面呈等腰梯形，所述眼镜凹槽的梯形下底边位于线材体的第二侧，所述眼镜凹槽与装饰凹槽居中对齐，所述眼镜凹槽与线材体同向延伸设置；
以及，所述线材体的第一侧、第二侧之间的厚度为0.85mm，所述线材体的第二侧长度为3.5mm，所述装饰凹槽的宽度为0.6mm，装饰凹槽的深度为0.2mm，所述眼镜凹槽的顶边宽度为0.07mm，眼镜凹槽的底边宽度为1.38mm，眼镜凹槽的高度为0.38mm。
2.根据权利要求1所述一种双面槽单边带斜度型镜框用金属线材，其特征在于：所述线材体的第二侧两端拐角处设计为半径0.13mm的第一圆弧倒角，所述线材体的第一侧与第三侧的拐角、线材体的第四侧与斜边的拐角处设计为半径0.2mm的第二圆弧倒角，所述装饰凹槽的矩形底部的两个顶角、装饰凹槽的矩形宽度与线材体的第一侧衔接处均设计为半径0.05mm的第三圆弧倒角，所述眼镜凹槽的梯形腰线与线材体的第二侧衔接处设计为半径0.15mm的第四圆弧倒角。
3.根据权利要求1所述一种双面槽单边带斜度型镜框用金属线材，其特征在于：所述线材体的第三侧与第二侧的夹角、线材体的第四侧与第二侧的夹角均为85°，线材体的第四侧与斜边的夹角为70°。
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| CN201920574980.4U Active CN209946552U (zh) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | 一种双面槽单边带斜度型镜框用金属线材 |
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2019
- 2019-04-25 CN CN201920574980.4U patent/CN209946552U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A kind of metal wire with double side groove and single side band angle Effective date of registration: 20201210 Granted publication date: 20200114 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd Yujiang sub branch Pledgor: HENGDELI METAL MATERIALS Co.,Ltd. Registration number: Y2020360000108 |
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