CN206863368U - 错槽式眼镜框用金属线材 - Google Patents

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何恩胜
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Abstract

本实用新型涉及一种错槽式眼镜框用金属线材,包括线材体,线材体截面呈等腰梯形;线材体具有相对设置的第一对边和第二对边,梯形上底边位于第一对边,梯形下底边位于第二对边;第一对边设装饰凹槽,装饰凹槽截面呈梯形;第二对边设有眼镜凹槽;眼镜凹槽截面呈梯形;眼镜凹槽与装饰凹槽彼此错开设置,眼镜凹槽上底与装饰凹槽下底完全错开彼此无上下相对部分,眼镜凹槽内壁面与装饰凹槽内壁面之间任意两点连线距离均大于眼镜凹槽内上底与装饰凹槽内下底之间的垂直距离,藉此,通过对眼镜凹槽、饰品凹槽错开设置,提高线材体整体结构强度及耐用性,尤其是,结合具体结构设计,提高金属线材成型效率、良率及加工精度,降低制作成本,提升产品质量。

Description

错槽式眼镜框用金属线材
技术领域
本实用新型涉及线材领域技术,尤其是指一种错槽式眼镜框用金属线材。
背景技术
太阳镜镜框用的金属线材主要包括线材体,线材体的一侧设置有便于安装眼镜的眼镜凹槽,另一侧通常为光滑面,也有些是通过于另一侧进一步形成饰品凹槽以用于加装小饰品来增加镜框的美观度,现有技术中,饰品凹槽与眼镜凹槽彼此正对设置,两者之间的部位较薄,影响了线材整体的结构稳定性及产品耐用性;还有,现有金属线材在制作时,其成型效率、良率及加工精度方面都受到局限,难以满足对产品的更高质量要求。
因此,本实用新型专利申请中,申请人对线材体结构进行了精心研究,以提供一种结构合理的金属线材来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术所存在不足,主要目的在于提供一种错槽式眼镜框用金属线材,通过对线材体上眼镜凹槽、饰品凹槽的错开设置,提高了线材体的整体结构强度及耐用性,尤其是,结合线材体及眼镜凹槽、饰品凹槽的具体结构设计,提高了金属线材的成型效率、良率及加工精度,降低了制作成本,提升产品质量。
为实现上述之目的,本实用新型采取如下技术方案:
一种错槽式眼镜框用金属线材,包括线材体,所述线材体的截面呈等腰梯形,等腰梯形的四个拐角均设计为圆弧倒角;所述线材体具有相对设置的第一对边和第二对边,梯形上底边位于第一对边,梯形下底边位于第二对边,梯形上底边宽度为3.88mm,梯形下底边宽度为4.00mm,梯形高度为1.3 mm;
所述第一对边朝向线材体内部设置有装饰凹槽,所述装饰凹槽对应于第一对边居中设置,所述装饰凹槽的截面呈梯形,其上底宽度为0.81mm,其上底位于第一对边上,其下底宽度小于0.81mm,其两腰之间夹角为110°,其梯形高度为0.27mm;
所述第二对边朝向线材体内部设置有便于安装眼镜的眼镜凹槽;所述眼镜凹槽的截面呈梯形,其下底宽度为2.05mm,其下底位于第二对边上,其上底宽度小于2.05mm,其两腰之间夹角为130°,其梯形高度为0.47mm;
所述眼镜凹槽与装饰凹槽彼此错开设置,眼镜凹槽的上底与装饰凹槽的下底完全错开彼此无上下相对部分,眼镜凹槽的内壁面与装饰凹槽的内壁面之间任意两点连线距离均大于眼镜凹槽内上底与装饰凹槽内下底之间的垂直距离。
作为一种优选方案,所述线材体所在等腰梯形的顶部两个拐角均设计为半径0.35mm的圆弧倒角,等腰梯形的底部两个拐角均设计为半径0.3mm的圆弧倒角。
作为一种优选方案,所述装饰凹槽内梯形顶部两个拐角设计为半径为0.1mm的圆弧倒角,装饰凹槽内梯形底部两个拐角设计为半径为0.01mm的圆弧倒角;眼镜凹槽内梯形底部两个拐角设计为半径为0.1mm的圆弧倒角。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言:通过对线材体上眼镜凹槽、饰品凹槽的错开设置,提高了线材体的整体结构强度及耐用性,尤其是,结合线材体及眼镜凹槽、饰品凹槽的具体结构设计,提高了金属线材的成型效率、良率及加工精度,降低了制作成本,提升产品质量。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的大致截面结构示意图。
附图标号说明:
10、线材体 11、第一对边
12、第二对边 20、饰品凹槽
30、眼镜凹槽。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
如图1所示,一种错槽式眼镜框用金属线材,包括线材体10,其中:
所述线材体10的截面呈等腰梯形,等腰梯形的四个拐角均设计为圆弧倒角,此处,所述线材体10所在等腰梯形的顶部两个拐角均设计为半径0.35mm的圆弧倒角,等腰梯形的底部两个拐角均设计为半径0.3mm的圆弧倒角;所述线材体10具有相对设置的第一对边11和第二对边12,梯形上底边位于第一对边11,梯形下底边位于第二对边12,梯形上底边宽度为3.88mm,梯形下底边宽度为4.00mm,梯形高度为1.3 mm;
所述第一对边11朝向线材体10内部设置有装饰凹槽20,所述装饰凹槽20对应于第一对边11居中设置,所述装饰凹槽20的截面呈梯形,其上底宽度为0.81mm,其上底位于第一对边11上,其下底宽度小于0.81mm,其两腰之间夹角为110°,其梯形高度为0.27mm,所述装饰凹槽20内梯形顶部两个拐角设计为半径为0.1mm的圆弧倒角,装饰凹槽20内梯形底部两个拐角设计为半径为0.01mm的圆弧倒角;
所述第二对边12朝向线材体10内部设置有便于安装眼镜的眼镜凹槽30;所述眼镜凹槽30的截面呈梯形,其下底宽度为2.05mm,其下底位于第二对边12上,其上底宽度小于2.05mm,其两腰之间夹角为130°,其梯形高度为0.47mm,眼镜凹槽30内梯形底部两个拐角设计为半径为0.1mm的圆弧倒角;
所述眼镜凹槽30与装饰凹槽20彼此错开设置,眼镜凹槽30的上底与装饰凹槽20的下底完全错开彼此无上下相对部分,眼镜凹槽30的内壁面与装饰凹槽20的内壁面之间任意两点连线距离均大于眼镜凹槽30内上底与装饰凹槽20内下底之间的垂直距离;具体于本实施例中,前述所有尺寸参数设计是申请人对线材体10的尺寸特征进行了精心研究,其主要从结构强度、易加工性、易安装性、耐用性、重量及产品适用尺寸参数等多方面去考量,经多次反复试验、分析获得的。
本实用新型设计要点在于:通过对线材体上眼镜凹槽、饰品凹槽的错开设置,提高了线材体的整体结构强度及耐用性,尤其是,结合线材体及眼镜凹槽、饰品凹槽的具体结构设计,提高了金属线材的成型效率、良率及加工精度,降低了制作成本,提升产品质量。
以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种错槽式眼镜框用金属线材,包括线材体,其特征在于:所述线材体的截面呈等腰梯形,等腰梯形的四个拐角均设计为圆弧倒角;所述线材体具有相对设置的第一对边和第二对边,梯形上底边位于第一对边,梯形下底边位于第二对边,梯形上底边宽度为3.88mm,梯形下底边宽度为4.00mm,梯形高度为1.3 mm;
所述第一对边朝向线材体内部设置有装饰凹槽,所述装饰凹槽对应于第一对边居中设置,所述装饰凹槽的截面呈梯形,其上底宽度为0.81mm,其上底位于第一对边上,其下底宽度小于0.81mm,其两腰之间夹角为110°,其梯形高度为0.27mm;
所述第二对边朝向线材体内部设置有便于安装眼镜的眼镜凹槽;所述眼镜凹槽的截面呈梯形,其下底宽度为2.05mm,其下底位于第二对边上,其上底宽度小于2.05mm,其两腰之间夹角为130°,其梯形高度为0.47mm;
所述眼镜凹槽与装饰凹槽彼此错开设置,眼镜凹槽的上底与装饰凹槽的下底完全错开彼此无上下相对部分,眼镜凹槽的内壁面与装饰凹槽的内壁面之间任意两点连线距离均大于眼镜凹槽内上底与装饰凹槽内下底之间的垂直距离。
2.根据权利要求1所述错槽式眼镜框用金属线材,其特征在于:所述线材体所在等腰梯形的顶部两个拐角均设计为半径0.35mm的圆弧倒角,等腰梯形的底部两个拐角均设计为半径0.3mm的圆弧倒角。
3.根据权利要求1所述错槽式眼镜框用金属线材,其特征在于:所述装饰凹槽内梯形顶部两个拐角设计为半径为0.1mm的圆弧倒角,装饰凹槽内梯形底部两个拐角设计为半径为0.01mm的圆弧倒角;眼镜凹槽内梯形底部两个拐角设计为半径为0.1mm的圆弧倒角。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018153358A1 (zh) * 2017-02-24 2018-08-30 山内贸易(深圳)有限公司 一种眼镜镜框

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GR01 Patent grant
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Denomination of utility model: Metal wire for staggered groove spectacle frame

Effective date of registration: 20201210

Granted publication date: 20180109

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd Yujiang sub branch

Pledgor: HENGDELI METAL MATERIALS Co.,Ltd.

Registration number: Y2020360000108

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