CN103074940A - 槽式预埋件 - Google Patents

Abstract

一种槽式预埋件，其包括：C型槽与两侧翼。C型槽包括基座与两侧壁，从基座两边延伸出两侧壁，侧壁的前端延伸出延伸臂，两侧壁与延伸臂与基座为一体。本发明的预埋件的技术方案，采用整体设计，使用板折弯、冲压工艺实现预埋件的生产，带来了如下有益效果：1、批量生产时可以使用板加工，采用优化排版，减少材料浪费；2、生产加工灵活；3、钢板的强度加工的强度比铸造等现有技术的强度要高；4、冲压出的孔或者小耳板可以增大与混凝土的接触面积，提高抗拉拔强度。

Description

槽式预埋件

【技术领域】

本发明涉及一种建筑部件，尤其涉及一种槽式预埋件。

【背景技术】

目前，随着建筑物设计的多样化发展及其牢固度要求的不断提高，建筑用预埋件的形式也在不断的发生变化，在现有技术中，预埋件采用焊接锚钉和压合锚钉，生产工艺复杂，造价较高，给生产和实施带来不便，实有待改善。

【发明内容】

有鉴于现有技术中预埋件的缺陷，有必要提供一种方便生产并可规模生产的预埋件。

为实现上述目的，本发明采用如下方案：

一种槽式预埋件，其包括：C型槽与两侧翼。该C型槽包括基座与两侧壁，从基座两边延伸出两侧壁，该侧壁的前端延伸出延伸臂，该两侧壁与延伸臂与基座为一体。该以及两侧翼，从基座另两边沿另一方向延伸出两侧翼，该两侧翼与基座为一体。该延伸臂向下延伸出第二延伸臂，该第二延伸臂平行该侧壁。

进一步的，该侧翼上至少设有一孔或一耳板。该侧翼顶端上设有支臂。

进一步的，该C型槽上还设有至少一个锚筋。

相对有现有技术，由于本发明的预埋件的技术方案，采用整体设计，使用板折弯、冲压工艺实现预埋件的生产，带来了如下有益效果：

1、批量生产时可以使用板加工，采用优化排版，减少材料浪费；

2、生产加工灵活；

3、钢板的强度加工的强度比铸造等现有技术的强度要高；

4、冲压出的孔或者小耳板可以增大与混凝土的接触面积，提高抗拉拔强度。

【附图说明】

图1为本发明槽式预埋件第一实施例的正视图；

图2为本发明槽式预埋件第一实施例的侧视图；

图3为本发明槽式预埋件第一实施例的展开图；

图4为本发明槽式预埋件第二实施例的侧视图；

图5为本发明槽式预埋件第三实施例的侧视图；

图6为本发明槽式预埋件第四实施例的侧视图；

图7为图5的C型槽第一实施例的A-A向放大图；

图8为图5的C型槽第二实施例的A-A向放大图；

图9为图5的C型槽第三实施例的A-A向放大图；

附图编号

1 C型槽

   11基座

   12侧壁

     121延伸臂

     122第二延伸臂

2 侧翼

   21耳板

   22孔

   23支臂

3 锚筋

【具体实施方式】

下面结合图示，对本发明进行说明。

本发明的发明思想是设计一种新的槽式预埋件，其发明思想是通过改变结构的整体设计，使用板折弯、冲压工艺实现预埋件的生产，该槽式预埋件为一体结构。

【实施例1】

如图1和图3所示，其中，图1为本发明槽式预埋件第一实施例的正视图；图2为本发明槽式预埋件第一实施例的侧视图；图3为本发明槽式预埋件第一实施例的展开图。

本发明槽式预埋件包括C型槽1与侧翼2，该C型槽1与侧翼2为一体结构。

如图1所示，该C型槽1包括基座11与侧壁12。该基座11为一四边形，其对应两侧与该侧翼2相连，其另对应两侧从侧翼2相反方向延伸出两侧壁12。该两侧壁12与该基座基本为90度角。该两侧壁12顶端延伸出两延伸臂121，该两延伸臂121与该基座基本平行。

如图1所示，该侧翼2设在C型槽1的下端，在侧翼2上设有多个耳板21，如图中所示，设有三个耳板。如图2所示，该耳板21与侧翼2有一定角度，这样，可以增大与混凝土的接触面积，提高抗拉拔的强度。

如图3所示，为本发明一实施例的槽式预埋件的展开图。从图中，本发明槽式预埋件为一体成型制作而成。如图中所示，为一块平板，该C型槽1可以沿第一折线4形成基座11与侧壁12，再沿第二折线形成延伸臂121。而侧翼2沿第三折线6向另一方向折弯处理就可以了。然后再通过冲压等手段就形成了该耳板21。

此时，相对于现有技术的焊接锚钉和压合锚钉，由于本发明的预埋件的技术方案，采用整体设计，使用板折弯、冲压工艺实现预埋件的生产，带来了如下有益效果：

1、批量生产时可以使用板加工，采用优化排版，减少材料浪费；

2、生产加工灵活；

3、钢板的强度加工的强度比铸造等现有技术的强度要高；

4、冲压出的孔或者小耳板可以增大与混凝土的接触面积，提高抗拉拔强度。

从而，本发明实现了发明目的方便生产并可规模生产的预埋件。

【实施例2】

如图4所示，其为本发明第二实施例的槽式预埋件的侧视图。跟第一实施例相比不同的是，本实施例中在侧翼上没有采用耳板21，而采用的是孔22。在侧翼上开孔，孔22的作用与该耳板21的作用一样，是增大与混凝土的接触面积，提高抗拉拔的强度。

【实施例3】

如图5所示，其为本发明第三实施例的槽式预埋件的侧视图。跟第一实施例与第二实施例相比不同的是，该侧翼2上为一平面，即没有开孔，也没有耳板。另一不同点是该侧翼2的顶端上设有支臂23，该支臂23基本与该侧翼2成90度角，也就是说基本平行与该C型槽1的基座11。此时，该支臂23相当于一钩子，增大与混凝土的接触面积，提高抗拉拔的强度。

【实施例4】

如图6所示，如图5所示，其为本发明第三实施例的槽式预埋件的侧视图。跟第一实施例相比不同的是，其增加了一锚筋3。此时，该C型槽1的沿槽的方向过长，为保证强度，该在C型槽1中间位置加入若干个锚筋3，其最少为一个。本实施例中为两个。

【实施例5】

在实施例1到实施例4中，都是针对侧翼2和还有就是增加了锚筋。而对C型槽，可以有不同的改变。

如图7所示，图7为图5的C型槽第一实施例的A-A向放大图，为一标准的C型槽截面，与图1中所示基本一样。

如图8所示，为图5的C型槽第二实施例的A-A向放大图，本实施例中，该延伸臂121与侧壁12不为90度角，形成一小于90度的角。

如图9所示，为图5的C型槽第三实施例的A-A向放大图，本实施例中，在延伸臂121的顶端有延伸出一第二延伸臂122。该第二延伸臂122平行该侧壁12。

在针对C型槽1的不同改变，针对侧翼2的不同实施例可以有不同的组合形成众多的实施例，不再一一详细描述，以上描述的实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种槽式预埋件，其特征在于，包括：

C型槽，其包括

基座，

两侧壁，从基座两边延伸出两侧壁，该侧壁的前端延伸出延伸臂，该两侧壁与延伸臂与基座为一体；以及

两侧翼，从基座另两边沿另一方向延伸出两侧翼，该两侧翼与基座为一体。

2.根据权利要求1所述的槽式预埋件，其特征在于，该延伸臂向下延伸出第二延伸臂，该第二延伸臂平行该侧壁。

3.根据权利要求2所述的槽式预埋件，其特征在于，该侧翼上设有孔。

4.根据权利要求1至3任一所述的槽式预埋件，其特征在于，该侧翼上设有至少一耳板。

5.根据权利要求1至3任一所述的槽式预埋件，其特征在于，该C型槽上还设有至少一个锚筋。

6.根据权利要求4所述的槽式预埋件，其特征在于，该C型槽上还设有至少一个锚筋。

7.根据权利要求1至3任一所述的槽式预埋件，其特征在于，该侧翼顶端上设有支臂。

8.根据权利要求4所述的槽式预埋件，其特征在于，该侧翼顶端上设有支臂。

9.根据权利要求5所述的槽式预埋件，其特征在于，该侧翼顶端上设有支臂。

10.根据权利要求6所述的槽式预埋件，其特征在于，该侧翼顶端上设有支臂。

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