CN204062450U - 角钢结构体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种角钢结构体，其包括：一角钢本体以及至少一凸出片，其中所述角钢本体为一长型金属板体，所述角钢本体具有相互垂直的第一板部及第二板部，所述凸出片自所述第一板部一体向外冲设所构成，使所述第一板部在相对于所述凸出片之处具有一穿孔。角钢本体可直接通过另一角钢本体的穿孔穿置于角钢本体的凸出片上而定位，所以无需如现有角钢结构需要使用其他螺锁组件，并且也无需如现有角钢结构，必须制作两种不同的构件才能相互组装成一架体。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种角钢结构体，尤其涉及一种同时具有穿设及定位而免用其他固定组件的角钢结构体。
背景技术
近年来由于自行组装或自行装潢的风气越来越盛行，所以能够自行安装的组件或建材越来越受到消费者的喜爱，其中以自行组装框架或置物架等结构为例，角钢则常常被消费者所使用，由于角钢的长度可依使用者的需求而作裁切，并可相互组装成所需尺寸的框架，所以适用范围广泛，且组装相当容易，所以角钢一直广泛的被使用。
现有的角钢结构体请参阅图1所示，为现有角钢结构体的立体图，现有的角钢结构体1呈L型长条体，使角钢结构体1具有相互垂直的第一板部11及第二板部12，在第一板部11及第二板部12上分别穿设有若干定位孔13。通过上述结构，在实际使用时，通过螺锁组件14穿过相互交叉设置的角钢结构体1的定位孔13，而将二各角钢结构体1锁固定位，并且通过重复的锁固其他角钢结构体1，而可组装成一预定的框架或置物架。
但是，这种现有角钢结构体，必须通过螺锁组件才能将每各角钢结构体锁固成一体，不仅需要制作大量的螺锁组件，增加制造生产成本，并且螺锁时更需花费较多的时间，所以相对又延长组装工时，进而不仅需要花费较多的成本，更要花费较多的组装时间。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种角钢结构体，其能缩短组装工时及降低制造成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种角钢结构体，其包括：一角钢本体以及至少一凸出片，其中所述角钢本体为一长型金属板体，所述角钢本体具有相互垂直的第一板部及第二板部，所述凸出片自所述第一板部一体向外冲设所构成，使所述第一板部在相对于所述凸出片之处具有一穿孔。
与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：角钢结构体的角钢本体的第一板部及第二板部上一体冲设有至少一凸出片，使第一板部及第二板部在相对于凸出片之处形成有穿孔，因此，角钢本体可直接通过另一角钢本体的穿孔穿置于角钢本体的凸出片上而定位，所以无需如现有角钢结构需要使用其他螺锁组件，并且也无需如现有角钢结构，必须制作两种不同的构件才能相互组装成一架体。
本实用新型进一步的改进如下：
进一步地，所述凸出片进一步自所述第二板部一体向外冲设构成，使所述第二板部在相对于所述凸出片之处具有一穿孔。
进一步地，所述凸出片自所述第一板部中央一体向外冲设所构成。
进一步地，所述凸出片垂直所述第一板部。
进一步地，所述凸出片为平板型凸出片。
进一步地，所述凸出片为L型凸出片。
进一步地，所述第一板部与第二板部的连接处等距间隔设有若干凹点。
进一步地，所述凸出片以若干设置。
进一步地，所述些凸出片间进一步隔设有若干凹点。
附图说明
图1为现有角钢结构体的立体图。
图2为本实用新型的角钢结构体第一较佳实施例的立体图。
图3为本实用新型的角钢结构体第一较佳实施例的另一角度的立体图。
图4为本实用新型的角钢结构体第二较佳实施例的立体图。
图5为本实用新型的角钢结构体一较佳实施例的使用状态参考图。
图6为本实用新型的角钢结构体另一较佳实施例的使用状态参考图。
图7为本实用新型的角钢结构体第三较佳实施例的立体图。
图8为本实用新型的角钢结构体第四较佳实施例的立体图。
图9为本实用新型的角钢结构体第五较佳实施例的立体图。
其中：1.角钢结构体，11.第一板部，12.第二板部，13.定位孔，14.螺锁组件，2.角钢结构体，21.角钢本体，211.第一板部，212.第二板部，22.凸出片，23.穿孔，24.凹点。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图2及图3所示，本实用新型的角钢结构体2包括有一角钢本体21以及由角钢本体一体冲设的凸出片22。
角钢本体21为一长型金属板体，且具有相互垂直的第一板部211及第二板部212。凸出片22自第一板部211及第二板部212的中央一体向外冲设所构成，使第一板部211及第二板部212在凸出片22向外冲设后，各具有一穿孔23，并且位于第一板部211上的凸出片22垂直第一板部211，而位于第二板部212上的凸出片22垂直第二板部212。在本实施例中，凸出片22的中央进一步弯折成九十度，而形成L型的凸出片22，且凸出片为若干个，并等距间隔的设于所述第一板部211及第二板部212。所述凸出片22弯折部分具有阻挡作用，而能提升组装的稳固性。
如图4所示，为本实用新型的角钢结构体第二较佳实施例的立体图。如图所示，本实用新型的角钢结构体2与前一实施例一样包括有一角钢本体21以及由角钢本体一体冲设的凸出片22。
角钢本体21一样为长型金属板体，且具有相互垂直的第一板部211及第二板部212，与前一实施例不同之处在于，凸出片22仅自第一板部211的中央一体向外冲设所构成，而第二板部212并不设有凸出片22，使第一板部211在凸出片22向外冲设后，具有一穿孔23，并且位于第一板部211上的凸出片22垂直第一板部211。在本实施例中，凸出片22也为L型的凸出片22，且凸出片为若干个，并等距间隔的设于所述第一板部211。
如图5所示，为本实用新型的角钢结构体一较佳实施例的使用状态参考图。如图所示，本实用新型的角钢结构体2在实际使用时，通过横向设置的角钢本体21的底缘穿设于纵向设置的角钢本体21的凸出片22上，而横向设置的角钢本体21的凸出片22再穿过纵向设置的角钢本体21的穿孔23，而使横向设置的角钢本体21的凸出片22定位在纵向设置的角钢本体21的第二板部212或第一板部211上，以令横向设置的角钢本体21双重定位于纵向设置的角钢本体21上，进而形成双成稳固的定位，并通过上述的方式相互穿设定位即可快速组装成一框架。
如图6所示，为本实用新型的角钢结构体另一较佳实施例的使用状态参考图。如图所示，与前一实施例不同的是，角钢结构体2直接通过横向设置的角钢本体21的凸出片22穿过纵向设置的角钢本体21的穿孔23，而使横性设置的角钢本体21的凸出片22，定位于纵向设置的角钢本体21的第二板部212上，如此也可形成稳固的定位，并通过上述的方式相互穿设定位也可快速组装成一框架。
如图9所示，为本实用新型的角钢结构体第三较佳实施例的立体图。如图所示，本实用新型的角钢结构体2与前述实施例一样包括有一角钢本体21以及由角钢本体一体冲设的凸出片22。不同之处在于，凸出片22也可为平板型的凸出片22，而使若干角钢本体21在组装时更易于组装。
如图8所示，为本实用新型的角钢结构体第四较佳实施例的立体图。如图所示，本实用新型的角钢结构体2与前述实施例一样包括有一角钢本体21以及由角钢本体一体冲设的凸出片22。且角钢本体21一样具有具有相互垂直的第一板部211及第二板部212，不同之处在于，第一板部211及第二板部212连接处具有若干等距间隔设置的凹点24，若干凹点24可提升角钢结构体2的强度，以强化整体结构。
如图9所示，为本实用新型的角钢结构体第五较佳实施例的立体图。如图所示，本实用新型的角钢结构体2与前述实施例一样包括有一角钢本体21以及由角钢本体一体冲设的凸出片22。且角钢本体21一样具有具有相互垂直的第一板部211及第二板部212，不同之处在于，第一板部211及第二板部212的若干凸出片22之间个别设有一凹点24，若干凹点24一样可提升角钢结构体2的强度，以强化整体结构。
相较于现有结构，本实用新型的角钢本体在第一板部及第二板部上分别冲设有凸出片，使第一板部及第二板部上具有对应凸出片的穿孔，通过这样，横向设置的角钢本体的凸出片即可穿置于纵向设置的角钢本体的穿孔上而形成定位，利用此结构重复组装后，即可快速构成一框架，不仅无需使用额外的固定组件，并且横向设置的角钢本体与纵向设置的角钢本体结构均相同，所以无需制作二种不同结构的角钢本体相配合组装，进而可降低制造成本及缩短组装工时。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种角钢结构体，其包括：一角钢本体以及至少一凸出片，其特征在于：所述角钢本体为一长型金属板体，所述角钢本体具有相互垂直的第一板部及第二板部，所述凸出片自所述第一板部一体向外冲设所构成，使所述第一板部在相对于所述凸出片之处具有一穿孔。
2.如权利要求1所述的角钢结构体，其特征在于：所述凸出片进一步自所述第二板部一体向外冲设构成，使所述第二板部在相对于所述凸出片之处具有一穿孔。
3.如权利要求1所述的角钢结构体，其特征在于：所述凸出片自所述第一板部中央一体向外冲设所构成。
4.如权利要求1所述的角钢结构体，其特征在于：所述凸出片垂直所述第一板部。
5.如权利要求1所述的角钢结构体，其特征在于：所述凸出片为平板型凸出片。
6.如权利要求1所述的角钢结构体，其特征在于：所述凸出片为L型凸出片。
7.如权利要求1所述的角钢结构体，其特征在于：所述第一板部与第二板部的连接处等距间隔设有若干凹点。
8.如权利要求1所述的角钢结构体，其特征在于：所述凸出片以若干设置。
9.如权利要求1所述的角钢结构体，其特征在于：所述凸出片间进一步隔设有若干凹点。
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