CN209792604U - 一种用于制作带过渡面的切削刀具毛坯的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切削刀具毛坯制备领域，特别是一种用于制作带过渡面的切削刀具毛坯的模具，包括空腔，空腔用于刀具毛坯成型，空腔内设有第一挤压部和第二挤压部，第一挤压部用于成型第一待切削部，第二挤压部用于成型第二待切削部，第一挤压部朝向第二挤压部所在的一侧倾斜，在空腔中还设有第三挤压部，使在成型的毛坯上，第一待切削部和第二待切削部之间具有过渡面。本申请的一种用于制作带过渡面的切削刀具毛坯的模具：具有用于成型过渡面的第三挤压部，使得压制出的毛坯，减少了应力集中，使得毛坯报废率降低，在保证带过渡面的切削刀具毛坯质量的同时，原材料及机械加工成本降低，市场竞争力增强。

Description

一种用于制作带过渡面的切削刀具毛坯的模具

技术领域

本实用新型涉及一种切削刀具毛坯制备领域，特别是一种用于制作带过渡面的切削刀具毛坯的模具。

背景技术

在切削刀具的制作中，市场普遍采用先用模具压制坯料成型，经过烧结、冷却，制成毛坯，再采用机械加工方式将所述毛坯加工为所述切削刀具。

如图1所示，成品切削刀具1上设置有切削刃11、前刀面12和主后刀面13，所述切削刃11为前刀面12和主后刀面13的交线，所述切削刃11用于担负切削工作，切削刃11的质量，对切削效率、刀具寿命和加工制造成本有很大的影响。

在压制坯料的过程中，模具上设有空腔，所述空腔用于所述坯料成型，所述空腔的形状即为所述坯料的形状，即所述毛坯的形状决定所述空腔的形状。

如图2所示，在制备毛坯时，市场普遍采用条状毛坯2，无任何倒角，在所述毛坯2上设有第一待切削部21和第二待切削部22，在所述毛坯2加工为所述切削刀具1的过程中，所述毛坯1在切除所述第一待切削部21后形成所述刀具的前刀面12，所述毛坯1在切除所述第二待切削部21后形成所述刀具的主后刀面13。

制备好条状毛坯2后，再采用机械加工方式得到刀具切削刃11，此方式会造成大量的原材料浪费，而且机械加工成本高，导致刀具成品价格高，市场竞争力弱的问题。

如图3所示，为解决以上问题，市场上出现了很多带倒角毛坯3，即在保证切削余量的情况下，将所述第一待切削部21朝向所述第二待切削部22所在的一侧倾斜，以此减少切削量，此方案大幅降低了原材料及机械加工成本，提高市场竞争力。

但在进一步制备过程中发现，由于所述第一待切削部21朝向所述第二待切削部22所在的一侧倾斜，使得所述第一待切削部21与所述第二切削部22相交，形成尖角31，所述尖角31为锐角，使得所述尖角31在烧结、冷却工序中，由于尖角31处形成应力集中，带倒角毛坯3容易产生裂纹，使此方案中带倒角毛坯3报废率高于条状毛坯2，达不到降低成本的效果。

所以，基于上述，目前凾需一种用于制作带过渡面的切削刀具毛坯的模具，用于制作带过渡面的刀具毛坯，以减少应力集中，降低毛坯报废率，在保证毛坯质量的同时，减少原材料及机械加工的成本，提高市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的模具压制出的毛坯带有锐角尖角，使得在毛坯烧结、冷却过程中，尖角处容易产生裂纹，使得毛坯报废率高，原材料及机械加工成本高，市场竞争力弱的问题，提供一种用于制作带过渡面的切削刀具毛坯的模具，用于制作带过渡面的刀具毛坯，以减少应力集中，降低毛坯报废率，在保证毛坯质量的同时，减少原材料及机械加工的成本，提高市场竞争力。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于制作带过渡面的切削刀具毛坯的模具，包括空腔，所述空腔用于刀具毛坯成型，所述毛坯上包括第一切削部和第二切削部，所述空腔内设有第一挤压部和第二挤压部，所述第一挤压部用于成型所述第一待切削部，所述第二挤压部用于成型所述第二待切削部，所述第一挤压部朝向所述第二挤压部所在的一侧倾斜，在所述空腔中还设有第三挤压部，使在成型的毛坯上，所述第一待切削部和所述第二待切削部之间具有过渡面。

本实用新型所述的一种用于制作带过渡面的切削刀具毛坯的模具，包括空腔，在所述空腔中，具有用于成型所述过渡面的第三挤压部。在压制过程中，所述第三挤压部在毛坯上的所述第一待切削部和所述第二待切削部之间成型有过渡面，避免了所述第一待切削部与所述第二切削部相交而形成角度为锐角的尖角，利用过渡面来过渡，减少了在毛坯烧制时，由于温度的变化，造成尖角处应力集中，极大地改善了所述毛坯容易产生裂纹的问题，降低了毛坯报废率，在保证毛坯质量的同时，减少原材料及机械加工的成本，提高市场竞争力。

优选的，所述第三挤压部上设有与所述过渡面相配合的第一挤压面。

所述第一挤压面与所述过渡面相配合，所述第一挤压面决定所述过渡面的形状。

优选的，在所述毛坯上，所述第一待切削部背离所述前刀面的外侧设有第一外侧面，所述第二待切削部背离所述主后刀面的外侧设有第二外侧面，所述过渡面设置在所述第一外侧面与所述第二外侧面收拢的一侧之间。

优选的，所述第一挤压部上设有与所述第一外侧面相配合的第二挤压面，所述第二挤压部上设有与所述第二外侧面相配合的第三挤压面，所述第一挤压面设置在所述第二挤压面和所述第三挤压面之间。

所述第二挤压面与所述第一外侧面相配合，所述第二挤压面决定所述第一外侧面的形状，所述第三挤压面与所述第二外侧面相配合，所述第三挤压面决定所述第二外侧面的形状。

优选的，所述第一挤压面为平面。

所述第一挤压面为平面，使得与第一挤压面相配合的所述毛坯上的过渡面也为平面，而所述毛坯，利用平面来过渡，避免了所述第一外侧面和所述第二外侧面相交而形成角度为锐角的尖角，减少了在毛坯烧制时，由于温度的变化，造成尖角处应力集中，极大地改善了所述毛坯容易产生裂纹的问题，减少了应力集中，降低了毛坯报废率，在保证毛坯质量的同时，减少原材料及机械加工的成本，提高市场竞争力。

优选的，所述第一挤压面与所述第二挤压面之间的夹角≥90°。

在模具上，所述第一挤压面与所述第二挤压面之间的夹角≥90°，使得所述模具压制出的毛坯上的所述过渡面与所述第一外侧面之间的夹角≥90°，即避免所述过渡面与所述第一外侧面相交为锐角，减少了在毛坯烧制时，由于温度的变化，造成的所述过渡面与所述第一外侧面的相交处应力集中，极大地改善了毛坯产生裂纹的问题，减少了应力集中，降低了毛坯报废率，提高市场竞争力。

优选的，所述第一挤压面与所述第三挤压面之间的夹角≥90°。

在模具上，所述第一挤压面与所述第三挤压面之间的夹角≥90°，使得在所述毛坯上，所述过渡面与所述第二外侧面之间的夹角≥90°，即避免所述过渡面与所述第二外侧面相交为锐角，减少了在毛坯烧制时，由于温度的变化，造成的所述过渡面与所述第二外侧面的相交处应力集中，极大地改善了毛坯产生裂纹的问题，减少了应力集中，降低了毛坯报废率，提高市场竞争力。

优选的，在所述第一挤压面处，所述第二挤压面至所述第三挤压面之间的距离≥0.3mm。

在保证毛坯减小应力集中的同时，避免用于压制所述毛坯的模具不受损坏，在所述第一挤压面处，所述第二挤压面至所述第三挤压面之间的距离≥0.3mm。

优选的，所述第一挤压面为弧面，所述第一挤压面分别于所述第二挤压面和所述第三挤压面相切。

所述第一挤压面为弧面，所述第一挤压面分别于所述第二挤压面和所述第二挤压面相切，利用弧面来过渡，使得在所述毛坯上，所述过渡面分别于所述第一外侧面和所述第二外侧面相切，使得过渡面与所述第一外侧面和所述第二外侧面的相交处平滑过渡，降低了应力集中，降低了毛坯报废率，在保证毛坯质量的同时，减少原材料及机械加工的成本，提高市场竞争力。

优选的，还包括上冲头、下冲头和阴模，所述阴模上设有用于压制所述坯料的型腔，所述上冲头和所述下冲头上分别从所述型腔两侧压入所述型腔，形成所述空腔。

在压制所述毛坯时，所述下冲头先压入所述型腔，填料完毕后，所述上冲头从上方压入所述型腔，形成所述空腔，压制出成型的坯料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本申请的一种用于制作带过渡面的切削刀具毛坯的模具：具有用于成型所述过渡面的第三挤压部，使得压制出的毛坯，减少了应力集中，使得毛坯报废率降低，在保证带过渡面的切削刀具毛坯质量的同时，原材料及机械加工成本降低，市场竞争力增强。

附图说明

图1为一种由带过渡面的的切削刀具毛坯加工的刀具成品的结构示意图；

图2为条状毛坯切削示意图；

图3为带倒角毛坯切削示意图；

图4为一种带过渡面的切削刀具毛坯结构示意图；

图5为一种带过渡面的切削刀具毛坯侧面示意图；

图6为一种带过渡面的切削刀具毛坯切削示意图。

图7为一种用于制作带过渡面的切削刀具毛坯的模具结构示意图。

图8为上冲头和下冲头安装示意图。

图9为空腔结构示意图。

图10为第三挤压部结构示意图。

图中标记：1-切削刀具，2-条状毛坯，3-带倒角毛坯，4-带过渡面的切削刀具毛坯，5-模具，11-切削刃，12-前刀面，13-主后刀面，21-第一待切削部，22-第二待切削部，31-尖角，41-毛坯本体，51-上冲头，52-阴模，53-下冲头，54-空腔，411-过渡面，412-第二外侧面，413-第一外侧面，511-第二挤压部，512-第三挤压面，521-第三挤压部，522-第一挤压面，523-第一挤压部，524-第二挤压面。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种用于制作带过渡面的切削刀具毛坯的模具5，包括空腔54，所述空腔54用于刀具毛坯成型，所述毛坯上包括第一切削部和第二切削部，所述空腔54内设有第一挤压部523和第二挤压部511，所述第一挤压部523用于成型所述第一待切削部21，所述第二挤压部511用于成型所述第二待切削部22，所述第一挤压部523朝向所述第二挤压部511所在的一侧倾斜，在所述空腔54中还设有第三挤压部521，使在成型的毛坯上，所述第一待切削部21和所述第二待切削部22之间具有过渡面411。

本实用新型所述的一种用于制作带过渡面的切削刀具毛坯的模具5，包括空腔54，在所述空腔54中，具有用于成型所述过渡面411的第三挤压部521。在压制过程中，所述第三挤压部521在毛坯上的所述第一待切削部21和所述第二待切削部22之间成型有过渡面411，避免了所述第一待切削部21与所述第二切削部相交而形成角度为锐角的尖角31，利用过渡面411来过渡，减少了在毛坯烧制时，由于温度的变化，造成尖角31处应力集中，极大地改善了所述毛坯容易产生裂纹的问题，降低了毛坯报废率，在保证毛坯质量的同时，减少原材料及机械加工的成本，提高市场竞争力。

在上述基础上，进一步优选的方式，所述第三挤压部521上设有与所述过渡面411相配合的第一挤压面522。

所述第一挤压面522与所述过渡面411相配合，所述第一挤压面522决定所述过渡面411的形状。

在上述基础上，进一步优选的方式，所述毛坯包括毛坯本体41，在所述毛坯上，所述第一待切削部21背离所述前刀面12的外侧设有第一外侧面413，所述第二待切削部22背离所述主后刀面13的外侧设有第二外侧面412，所述过渡面411设置在所述第一外侧面413与所述第二外侧面412收拢的一侧之间。

在上述基础上，进一步优选的方式，所述第一挤压部523上设有与所述第一外侧面413相配合的第二挤压面524，所述第二挤压部511上设有与所述第二外侧面412相配合的第三挤压面512，所述第一挤压面522设置在所述第二挤压面524和所述第三挤压面512之间。

所述第二挤压面524与所述第一外侧面413相配合，所述第二挤压面524决定所述第一外侧面413的形状，所述第三挤压面512与所述第二外侧面412相配合，所述第三挤压面512决定所述第二外侧面412的形状。

在上述基础上，进一步优选的方式，所述第一挤压面522为平面。

所述第一挤压面522为平面，使得与第一挤压面522相配合的所述毛坯上的过渡面411也为平面，而所述毛坯，利用平面来过渡，避免了所述第一外侧面413和所述第二外侧面412相交而形成角度为锐角的尖角31，减少了在毛坯烧制时，由于温度的变化，造成尖角31处应力集中，极大地改善了所述毛坯容易产生裂纹的问题，减少了应力集中，降低了毛坯报废率，在保证毛坯质量的同时，减少原材料及机械加工的成本，提高市场竞争力。

在上述基础上，进一步优选的方式，所述第一挤压面522与所述第二挤压面524之间的夹角≥90°。

在模具5上，所述第一挤压面522与所述第二挤压面524之间的夹角≥90°，使得所述模具5压制出的毛坯上的所述过渡面411与所述第一外侧面413之间的夹角≥90°，即避免所述过渡面411与所述第一外侧面413相交为锐角，减少了在毛坯烧制时，由于温度的变化，造成的所述过渡面411与所述第一外侧面413的相交处应力集中，极大地改善了毛坯产生裂纹的问题，减少了应力集中，降低了毛坯报废率，提高市场竞争力。

在上述基础上，进一步优选的方式，所述第一挤压面522与所述第三挤压面512之间的夹角≥90°。

在模具5上，所述第一挤压面522与所述第三挤压面512之间的夹角≥90°，使得在所述毛坯上，所述过渡面411与所述第二外侧面412之间的夹角≥90°，即避免所述过渡面411与所述第二外侧面412相交为锐角，减少了在毛坯烧制时，由于温度的变化，造成的所述过渡面411与所述第二外侧面412的相交处应力集中，极大地改善了毛坯产生裂纹的问题，减少了应力集中，降低了毛坯报废率，提高市场竞争力。

在上述基础上，进一步优选的方式，在所述第一挤压面522处，所述第二挤压面524至所述第三挤压面512之间的距离≥0.3mm。

在保证毛坯减小应力集中的同时，避免用于压制所述毛坯的模具5不受损坏，在所述第一挤压面522处，所述第二挤压面524至所述第三挤压面512之间的距离≥0.3mm。

在上述基础上，进一步优选的方式，所述第一挤压面522为弧面，所述第一挤压面522分别于所述第二挤压面524和所述第三挤压面512相切。

所述第一挤压面522为弧面，所述第一挤压面522分别于所述第二挤压面524和所述第二挤压面524相切，利用弧面来过渡，使得在所述毛坯上，所述过渡面411分别于所述第一外侧面413和所述第二外侧面412相切，使得过渡面411与所述第一外侧面413和所述第二外侧面412的相交处平滑过渡，降低了应力集中，降低了毛坯报废率，在保证毛坯质量的同时，减少原材料及机械加工的成本，提高市场竞争力。

在上述基础上，进一步优选的方式，还包括上冲头51、下冲头53和阴模52，所述阴模52上设有用于压制所述坯料的型腔，所述上冲头51和所述下冲头53上分别从所述型腔两侧压入所述型腔，形成所述空腔54。在压制所述毛坯时，所述下冲头53先压入所述型腔，填料完毕后，所述上冲头51从上方压入所述型腔，形成所述空腔54，压制出成型的坯料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制作带过渡面的切削刀具毛坯的模具，包括空腔，所述空腔用于刀具毛坯成型，所述毛坯上包括第一切削部和第二切削部，所述空腔内设有第一挤压部和第二挤压部，所述第一挤压部用于成型第一待切削部，所述第二挤压部用于成型第二待切削部，所述第一挤压部朝向所述第二挤压部所在的一侧倾斜，其特征在于，在所述空腔中还设有第三挤压部，使在成型的毛坯上，所述第一待切削部和所述第二待切削部之间具有过渡面。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作带过渡面的切削刀具毛坯的模具，其特征在于：所述第三挤压部上设有与所述过渡面相配合的第一挤压面。

3.根据权利要求2所述的一种用于制作带过渡面的切削刀具毛坯的模具，其特征在于：在所述毛坯上，所述第一待切削部背离前刀面的外侧设有第一外侧面，所述第二待切削部背离主后刀面的外侧设有第二外侧面，所述过渡面设置在所述第一外侧面与所述第二外侧面收拢的一侧之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于制作带过渡面的切削刀具毛坯的模具，其特征在于：所述第一挤压部上设有与所述第一外侧面相配合的第二挤压面，所述第二挤压部上设有与所述第二外侧面相配合的第三挤压面，所述第一挤压面设置在所述第二挤压面和所述第三挤压面之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于制作带过渡面的切削刀具毛坯的模具，其特征在于：所述第一挤压面为平面。

6.根据权利要求5所述的一种用于制作带过渡面的切削刀具毛坯的模具，其特征在于：所述第一挤压面与所述第二挤压面之间的夹角≥90°。

7.根据权利要求6所述的一种用于制作带过渡面的切削刀具毛坯的模具，其特征在于：所述第一挤压面与所述第三挤压面之间的夹角≥90°。

8.根据权利要求5所述的一种用于制作带过渡面的切削刀具毛坯的模具，其特征在于：在所述第一挤压面处，所述第二挤压面至所述第三挤压面之间的距离≥0.3mm。

9.根据权利要求5所述的一种用于制作带过渡面的切削刀具毛坯的模具，其特征在于：所述第一挤压面为弧面，所述第一挤压面分别于所述第二挤压面和所述第三挤压面相切。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于制作带过渡面的切削刀具毛坯的模具，其特征在于：还包括上冲头、下冲头和阴模，所述阴模上设有用于压制坯料的型腔，所述上冲头和所述下冲头上分别从所述型腔两侧压入所述型腔，形成所述空腔。