CN209946553U - 一种三角形加强型镜框用金属线材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种三角形加强型镜框用金属线材，包括有线材体，所述线材体的截面呈梯形，所述线材体具有相对设置的第一侧和第二侧，梯形顶边位于第一侧，梯形底边位于第二侧，所述线材体的第二侧朝向线材体内部设置有便于安装眼镜的凹槽，所述凹槽的截面呈V形，所述线材体的第一侧设置有自梯形顶边往外凸设的加强筋，所述加强筋的截面呈三角形，所述加强筋与凹槽居中设置，并且加强筋底边的中心线偏离线材体的梯形顶边中心线，藉此，通过将凹槽和加强筋的中心对称偏离线材体中心对称位置，确保整个线材轻量化的前提下，增大了可装饰部位的面积，增强了装饰的效果，并且有效提高了线材整体结构强度，提高了产品的耐用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及眼镜镜框用的金属线材领域技术，尤其是指一种三角形加强型镜框用金属线材。
背景技术
目前，太阳镜镜框用的金属线材主要包括线材体，线材体的一侧设置有便于安装眼镜的凹槽，并且凹槽和线材体居中设计，另一侧通常为光滑面，也有些是通过于另一侧进一步形成饰品槽以用于加装小饰品来增加镜框的美观度，通常，线材体上另一侧与凹槽对应的部分较薄，影响了线材整体的结构强度及产品的耐用性，而且凹槽和线材体居中设计满足不了现在年轻人对个性化设计的追求。
因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型目的在于提供一种三角形加强型镜框用金属线材，确保整个线材轻量化的前提下，增大了可装饰部位的面积，增强了装饰的效果，并且有效提高了线材整体结构强度，提高了产品的耐用性。
为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
(二)技术方案
一种三角形加强型镜框用金属线材，包括有线材体，所述线材体的截面呈梯形，所述线材体具有相对设置的第一侧和第二侧，梯形顶边位于第一侧，梯形底边位于第二侧；所述线材体的第二侧朝向线材体内部设置有便于安装眼镜的凹槽，所述凹槽的截面呈V形，所述凹槽与线材体同向延伸设置；所述线材体的第一侧设置有自梯形顶边往外凸设的加强筋，所述加强筋的截面呈三角形，所述加强筋与线材体同向延伸设置，所述加强筋与凹槽居中设置；
以及，所述线材体的第一侧、第二侧之间的厚度为1.01mm，所述线材体的梯形底边宽度为4mm，所述线材体的梯形顶边大于1.99mm且小于4mm，所述加强筋的高度为0.69mm，所述加强筋的底边宽度为1.99mm，所述加强筋顶部角度为106°，所述加强筋的底边中心线偏离线材体的梯形顶边中心线向左或偏右0.455mm，所述凹槽的底边宽度为1.87mm，所述凹槽的深度为0.49mm，所述凹槽的开口为120°的V型凹槽。
进一步，所述线材体的截面呈等腰梯形，等腰梯形的的顶边两个拐角均设计为半径0.2mm的第一圆弧倒角，等腰梯形的底边两个拐角均设计为半径0.15mm的第二圆弧倒角，加强筋顶边的拐角设计为半径0.2mm的第三圆弧倒角，加强筋底边与等腰梯形的顶边之间相衔接有半径0.49mm的第四圆弧倒角，凹槽顶边的拐角设计为半径0.27mm的第五圆弧倒角。
进一步，所述等腰梯形的腰与梯形底边之间的角度为87°。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过将凹槽和加强筋的中心对称偏离线材体中心对称位置，确保整个线材轻量化的前提下，增大了可装饰部位的面积，增强了装饰的效果，并且有效提高了线材整体结构强度，提高了产品的耐用性。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的大致截面结构示意图；
附图标号说明：
10、线材体 11、第一侧 12、第二侧
13、第一圆弧倒角 14、第二圆弧倒角 20、凹槽
21、第五圆弧倒角 30、加强筋 31、第三圆弧倒角
32、第四圆弧倒角
具体实施方式
请参照图1所述，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，所述一种三角形加强型镜框用金属线材主要适用于太阳镜等眼镜的镜框制作。
一种三角形加强型镜框用金属线材，包括有线材体10，所述线材体10的截面呈梯形，所述线材体10有相对设置的第一侧11和第二侧12，梯形顶边位于第一侧10，梯形底边位于第二侧12；所述线材体10的第二侧12朝向线材体内部设置有便于安装眼镜的凹槽20，所述凹槽20的截面呈V形，所述凹槽20与线材体10同向延伸设置，设计用于安装眼镜的凹槽20呈V型，方便适应厚度不一的镜片安装。
从前述特征可知，在线材体10上第一侧11对应凹槽20所在部位较薄，为了提高线材整体的结构强度及产品耐用性，于线材体10的第一侧11设置有自梯形顶边往外凸设的加强筋30，所述加强筋30的截面呈三角形，所述加强筋30与线材体10同向延伸设置，所述加强筋的底边中心线偏离线材体的梯形顶边中心线向左或偏右0.455mm，所述加强筋30与凹槽20居中设置，如此，通过凹槽20和加强筋30居中设置，同时偏离线材体10中心对称位置，确保整个线材轻量化的前提下，增大了可装饰部位的面积，也可将装饰部位结合其他结构部件进行组合，增强了装饰的效果，并且有效提高了线材整体结构强度，提高了产品的耐用性。
具体于本实施例中，申请人对线材体10的尺寸特征进行了精心研究，其主要从结构强度，易加工性、易安装性、耐用性、重量及产品适用尺寸参数等多方面去考量，经多次反复试验、分析得以下合理尺寸参数设计；所述线材体10的第一侧11、第二侧12之间的厚度为1.01mm，所述线材体10的梯形底边宽度为4mm，所述线材体10的梯形顶边大于1.99mm且小于4mm，所述加强筋30的高度为0.69mm，所述加强筋30的底边宽度为1.99mm，所述加强筋30顶部角度为106°，所述凹槽20的底边宽度为1.87mm，所述凹槽20的深度为0.49mm，所述凹槽20的开口为120°的V型凹槽。
以及，本实施例中，所述线材体10的截面呈等腰梯形，所述等腰梯形的腰与梯形底边之间的角度为87°，等腰梯形的的顶边两个拐角均设计为半径0.2mm的第一圆弧倒角13，等腰梯形的底边两个拐角均设计为0.15mm的第二圆弧倒角14，加强筋30顶边的拐角设计为半径0.2mm的第三圆弧倒角31，加强筋30底边与等腰梯形的顶边之间相衔接有半径0.49mm的第四圆弧倒角32，凹槽20顶边的拐角设计为半径0.27mm的第五圆弧倒角21。
本实用新型的设计要点在于通过将凹槽和加强筋的中心对称偏离线材体中心对称位置，确保整个线材轻量化的前提下，增大了可装饰部位的面积，增强了装饰的效果，并且有效提高了线材整体结构强度，提高了产品的耐用性。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种三角形加强型镜框用金属线材，其特征在于：包括有线材体，所述线材体的截面呈梯形，所述线材体具有相对设置的第一侧和第二侧，梯形顶边位于第一侧，梯形底边位于第二侧；所述线材体的第二侧朝向线材体内部设置有便于安装眼镜的凹槽，所述凹槽的截面呈V形，所述凹槽与线材体同向延伸设置；所述线材体的第一侧设置有自梯形顶边往外凸设的加强筋，所述加强筋的截面呈三角形，所述加强筋与线材体同向延伸设置，所述加强筋与凹槽居中设置；
以及，所述线材体的第一侧、第二侧之间的厚度为1.01mm，所述线材体的梯形底边宽度为4mm，所述线材体的梯形顶边大于1.99mm且小于4mm，所述加强筋的高度为0.69mm，所述加强筋的底边宽度为1.99mm，所述加强筋顶部角度为106°，所述加强筋的底边中心线偏离线材体的梯形顶边中心线向左或偏右0.455mm，所述凹槽的底边宽度为1.87mm，所述凹槽的深度为0.49mm，所述凹槽的开口为120°的V型凹槽。
2.根据权利要求1所述一种三角形加强型镜框用金属线材，其特征在于：所述线材体的截面呈等腰梯形，等腰梯形的顶边两个拐角均设计为半径0.2mm的第一圆弧倒角，等腰梯形的底边两个拐角均设计为半径0.15mm的第二圆弧倒角，加强筋顶边的拐角设计为半径0.2mm的第三圆弧倒角，加强筋底边与等腰梯形的顶边之间相衔接有半径0.49mm的第四圆弧倒角，凹槽顶边的拐角设计为半径0.27mm的第五圆弧倒角。
3.根据权利要求2所述一种三角形加强型镜框用金属线材，其特征在于：所述等腰梯形的腰与梯形底边之间的角度为87°。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-04-25 CN CN201920575022.9U patent/CN209946553U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A kind of metal wire for triangular reinforced frame Effective date of registration: 20201210 Granted publication date: 20200114 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd Yujiang sub branch Pledgor: HENGDELI METAL MATERIALS Co.,Ltd. Registration number: Y2020360000108 |