CN214950633U - 高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构,涉及加热炉技术领域,具体为高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构,包括支撑台,支撑台的上表面固定连接有高温炉体,高温炉体内插接有炉管,炉管的一端设有端盖,炉管的另一端固定连接有传动箱,传动箱内表面的侧壁上固定连接有传动丝杠,传动箱内插接有伸缩套筒。该高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构,通过传动丝杠、伸缩套筒、安装套和推料板的配合设置,在使用的过程中能够将炉管内的物料推出,无需工作人员手动卸料,有效的避免了工作人员被烫伤,并且无需等待炉管温度降低后就能够完成卸料,大大提高了卸料的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热炉技术领域,具体为高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构。
背景技术
加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域,目前大多数粉体材料的烧结都要求在真空、无氧或者气氛的环境下烧结,这样可以最大限度的避免和空气接触,防止氧化,对于一些比较特殊的材料比如钒钛合金,作为储氢材料,需要高压吸氢效果才会好,而且还不能见氧气,因此,对于这些材料会采用高温高压高真空的旋转管式炉进行加热,从而保证加热的效果。
对于粉体材料,在高温高压高真空的旋转管式炉中进行加热后,容易粘附在炉体的内壁上,在卸料的过程中难以完全取出,会有部分残留在炉体内壁上,不仅仅造成了浪费,残留在炉体上的余料还会影响装置的正常运行,此外加进行加热后的炉体温度十分的高,工作人员手动清理余料需要等待炉体降温,浪费了大量的时间。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构,包括支撑台,所述支撑台的上表面固定连接有高温炉体,所述高温炉体内插接有炉管,所述炉管的一端设有端盖,所述炉管的另一端固定连接有传动箱,所述传动箱内表面的侧壁上固定连接有传动丝杠,所述传动箱内插接有伸缩套筒,所述伸缩套筒套接在传动丝杠的外表面,所述伸缩套筒的活动端插接在炉管内,所述伸缩套筒的活动端固定连接有安装套,所述安装套的另一端固定连接有推料板,所述推料板上与传动丝杠相对应的位置设有开孔,所述安装套的内表面设有与传动丝杠相适配的螺纹,所述安装套的外表面固定连接有隔温安装板,所述隔温安装板上设有刮料机构。
可选的,所述传动丝杠的另一端插接在炉管的内部,所述炉管内远离传动箱的一端固定连接有支撑座,所述传动丝杠插接在炉管内的一端固定连接在支撑座的侧面。
可选的,所述支撑台的内部设有转动电机,所述转动电机的输出端固定连接有驱动轮,所述驱动轮的外表面传动连接有传动带,所述炉管的外表面固定连接有转动轮,所述传动带的另一端传动连接在转动轮的外表面。
可选的,所述传动箱内表面的侧壁上固定连接有卸料电机,所述卸料电机的输出端固定连接有主动齿轮,所述伸缩套筒插接在传动箱内一端的外表面固定连接有从动齿轮,所述从动齿轮的位置与主动齿轮的位置相对应。
可选的,所述伸缩套筒设有多节伸缩管,且所述伸缩套筒为耐高温材料。
可选的,所述刮料机构包括隔温插槽,所述隔温插槽的顶部插接有刮板,所述刮板插接在隔温插槽内的一端固定连接有隔热圈,所述隔温插槽内表面的底部固定连接有刮料弹簧,所述刮料弹簧的另一端固定连接在刮板的底部,所述隔温插槽内表面的底部固定连接有示警开关,所述示警开关通过导线与外部示警器电性连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构,具备以下有益效果:
1、该高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构,通过传动丝杠、伸缩套筒、安装套和推料板的配合设置,在使用的过程中能够将炉管内的物料推出,无需工作人员手动卸料,有效的避免了工作人员被烫伤,并且无需等待炉管温度降低后就能够完成卸料,大大提高了卸料的效率。
2、该高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构,通过传动丝杠、伸缩套筒、安装套、隔温安装板和刮料机构的配合设置,在使用的过中能够将粘接在炉管内壁上的物料刮下,使得卸料更加的彻底,也避免物料粘接在炉管上影响下次的加热效果。
附图说明
图1为本实用新型整体剖视结构示意图;
图2为本实用新型炉管正视剖视的结构示意图;
图3为本实用新型伸缩套筒的结构示意图;
图4为本实用新型伸缩套筒正视剖视的结构示意图。
图中:1、支撑台;2、高温炉体;3、炉管;4、端盖;5、传动箱;6、传动丝杠;7、伸缩套筒;8、安装套;9、隔温安装板;10、刮料机构;1001、隔温插槽;1002、刮板;1003、隔热圈;1004、刮料弹簧;1005、示警开关;11、转动电机;12、驱动轮;13、传动带;14、转动轮;15、支撑座;16、卸料电机;17、主动齿轮;18、从动齿轮;19、推料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4,本实用新型提供技术方案:高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构,包括支撑台1,支撑台1的上表面固定连接有高温炉体2,高温炉体2内插接有炉管3,支撑台1的内部设有转动电机11,转动电机11的输出端固定连接有驱动轮12,驱动轮12的外表面传动连接有传动带13,炉管3的外表面固定连接有转动轮14,传动带13的另一端传动连接在转动轮14的外表面,炉管3的一端设有端盖4,炉管3的另一端固定连接有传动箱5,传动箱5内表面的侧壁上固定连接有传动丝杠6,传动丝杠6的另一端插接在炉管3的内部,炉管3内远离传动箱5的一端固定连接有支撑座15,传动丝杠6插接在炉管3内的一端固定连接在支撑座15的侧面,传动箱5内插接有伸缩套筒7,伸缩套筒7套接在传动丝杠6的外表面,传动箱5内表面的侧壁上固定连接有卸料电机16,卸料电机16的输出端固定连接有主动齿轮17,伸缩套筒7插接在传动箱5内一端的外表面固定连接有从动齿轮18,从动齿轮18的位置与主动齿轮17的位置相对应,伸缩套筒7的活动端插接在炉管3内,伸缩套筒7设有多节伸缩管,且伸缩套筒7为耐高温材料,伸缩套筒7的活动端固定连接有安装套8,安装套8的另一端固定连接有推料板19,通过传动丝杠6、伸缩套筒7、安装套8和推料板19的配合设置,在使用的过程中能够将炉管3内的物料推出,无需工作人员手动卸料,有效的避免了工作人员被烫伤,并且无需等待炉管3温度降低后就能够完成卸料,大大提高了卸料的效率,推料板19上与传动丝杠6相对应的位置设有开孔,安装套8的内表面设有与传动丝杠6相适配的螺纹,安装套8的外表面固定连接有隔温安装板9,隔温安装板9上设有刮料机构10,刮料机构10包括隔温插槽1001,隔温插槽1001的顶部插接有刮板1002,刮板1002插接在隔温插槽1001内的一端固定连接有隔热圈1003,隔温插槽1001内表面的底部固定连接有刮料弹簧1004,刮料弹簧1004的另一端固定连接在刮板1002的底部,隔温插槽1001内表面的底部固定连接有示警开关1005,示警开关1005通过导线与外部示警器电性连接,通过传动丝杠6、伸缩套筒7、安装套8、隔温安装板9和刮料机构10的配合设置,在使用的过中能够将粘接在炉管3内壁上的物料刮下,使得卸料更加的彻底,也避免物料粘接在炉管3上影响下次的加热效果。
使用时,高温炉体2对炉管3进行加热,同时转动电机11带动驱动轮12转动,驱动轮12通过传动带13带动转动轮14转动,从而使得炉管3转动,在加热完毕后卸料时,将一端的端盖4打开,启动卸料电机16,卸料电机16转动带动主动齿轮17转动,主动齿轮17转动通过从动齿轮18带动伸缩套筒7转动,伸缩套筒7各节伸缩管同步转动,伸缩套筒7活动端的安装套8随之转动,安装套8转动的同时在螺纹的作用下沿传动丝杠6表面进行运动,将伸缩套筒7拉开,同时带动推料板19向炉管3开口处运动,将物料从炉管3内推出,安装套8运动的同时会发生转动,安装套8转动带动隔温安装板9转动,隔温安装板9转动带动刮板1002转动,将炉管3内壁上的粘接得到物料刮下,当物料粘接过牢难以刮下时,物料会将刮板1002箱隔温插槽1001内推动,使得刮板1002的底部压缩刮料弹簧1004并触发示警开关1005,示警开关1005触发后使得与之电性连接的示警器报警,提示工作人员。
综上,本实用新型通过传动丝杠6、伸缩套筒7、安装套8和推料板19的配合设置,在使用的过程中能够将炉管3内的物料推出,无需工作人员手动卸料,有效的避免了工作人员被烫伤,并且无需等待炉管3温度降低后就能够完成卸料,大大提高了卸料的效率,通过传动丝杠6、伸缩套筒7、安装套8、隔温安装板9和刮料机构10的配合设置,在使用的过中能够将粘接在炉管3内壁上的物料刮下,使得卸料更加的彻底,也避免物料粘接在炉管3上影响下次的加热效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构,包括支撑台(1),其特征在于:所述支撑台(1)的上表面固定连接有高温炉体(2),所述高温炉体(2)内插接有炉管(3),所述炉管(3)的一端设有端盖(4),所述炉管(3)的另一端固定连接有传动箱(5),所述传动箱(5)内表面的侧壁上固定连接有传动丝杠(6),所述传动箱(5)内插接有伸缩套筒(7),所述伸缩套筒(7)套接在传动丝杠(6)的外表面,所述伸缩套筒(7)的活动端插接在炉管(3)内,所述伸缩套筒(7)的活动端固定连接有安装套(8),所述安装套(8)的另一端固定连接有推料板(19),所述推料板(19)上与传动丝杠(6)相对应的位置设有开孔,所述安装套(8)的内表面设有与传动丝杠(6)相适配的螺纹,所述安装套(8)的外表面固定连接有隔温安装板(9),所述隔温安装板(9)上设有刮料机构(10)。
2.根据权利要求1所述的高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构,其特征在于:所述传动丝杠(6)的另一端插接在炉管(3)的内部,所述炉管(3)内远离传动箱(5)的一端固定连接有支撑座(15),所述传动丝杠(6)插接在炉管(3)内的一端固定连接在支撑座(15)的侧面。
3.根据权利要求1所述的高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构,其特征在于:所述支撑台(1)的内部设有转动电机(11),所述转动电机(11)的输出端固定连接有驱动轮(12),所述驱动轮(12)的外表面传动连接有传动带(13),所述炉管(3)的外表面固定连接有转动轮(14),所述传动带(13)的另一端传动连接在转动轮(14)的外表面。
4.根据权利要求1所述的高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构,其特征在于:所述传动箱(5)内表面的侧壁上固定连接有卸料电机(16),所述卸料电机(16)的输出端固定连接有主动齿轮(17),所述伸缩套筒(7)插接在传动箱(5)内一端的外表面固定连接有从动齿轮(18),所述从动齿轮(18)的位置与主动齿轮(17)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构,其特征在于:所述伸缩套筒(7)设有多节伸缩管,且所述伸缩套筒(7)为耐高温材料。
6.根据权利要求1所述的高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构,其特征在于:所述刮料机构(10)包括隔温插槽(1001),所述隔温插槽(1001)的顶部插接有刮板(1002),所述刮板(1002)插接在隔温插槽(1001)内的一端固定连接有隔热圈(1003),所述隔温插槽(1001)内表面的底部固定连接有刮料弹簧(1004),所述刮料弹簧(1004)的另一端固定连接在刮板(1002)的底部,所述隔温插槽(1001)内表面的底部固定连接有示警开关(1005),所述示警开关(1005)通过导线与外部示警器电性连接。
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