CN214945056U - 低噪声长轴传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低噪声长轴传动机构，其包括：用于提供驱动力的电机、长轴组件以及底座。具体地，电机包括电机转轴，长轴组件的一端与该电机转轴采用非固定连接方式进行耦接，底座与长轴组件的另一端耦接，该底座内部设有叶轮；其中，该电机经由长轴组件、底座驱动叶轮转动。所公开的低噪声长轴传动机构能够降低零件和装配的精度，并且减少电机转动引起的振动、噪声以及电机转轴卡死等问题，同时能够延迟其使用寿命。

Description

低噪声长轴传动机构

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及一种低噪声长轴传动机构。

背景技术

立式水泵的工作原理为：其所包括的叶轮泵体潜在水中，电机在水面以上工作，使得电机转轴通过长轴组件驱动叶轮转动，以实现传动。传统的长轴组件一般为实心金属轴或空心合金塑料管，长轴组件较长的立式水泵在工作过程中容易出现振动、噪声和转轴卡死现象。

为了解决上述问题，目前市场上采用的技术包括：第一种：在电机转轴上设置D型扁方止转结构，使得电机转轴和长轴组件之间采用固定联接；同时提高零部件和装配精度，保证长轴的直线度；控制多个轴承之间的同心度。第二种：电机转轴和长轴组件之间采用市场通用的柔性联轴器。针对第一种解决方案，生产可行性差、寿命短，容易出现轴承损坏后震动加大以及后期不易维护的问题。针对第二种解决方案，由于生产成本较高，因此不利于产品市场推广。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种用于立式水泵的低噪声长轴传动机构。

本实用新型一方面提出了一种低噪声长轴传动机构，其包括：用于提供驱动力的电机、其一端与所述电机转轴采用非固定连接方式进行耦接的长轴组件、以及与所述长轴组件的另一端耦接的底座；其中，所述电机包括电机转轴，所述底座内部设有叶轮，所述电机经由所述长轴组件、所述底座驱动所述叶轮转动。

在一种实施方式中，所述长轴组件包括：薄壁管、第一连接套、第二连接套、叶轮转轴、套设于所述叶轮转轴的转轴套以及支撑架；第一连接套的一端设有第一凹槽，所述电机转轴采用非固定连接方式设置于所述第一凹槽内，所述第一连接套的另一端套设于所述薄壁管的一端内；第二连接套的一端设有第二凹槽，所述第二连接套的另一端套设于所述薄壁管的另一端内；叶轮转轴的一端设置于所述第二连接套的所述第二凹槽内，叶轮转轴的另一端耦接所述叶轮；支撑架将所述电机转轴、所述薄壁管、所述第一连接套、所述第二连接套、所述叶轮转轴以及所述转轴套设置于其中，并分别与所述电机的壳体和所述底座耦接。

在一种实施方式中，所述电机转轴的截面呈多边形形状。

在一种实施方式中，所述第一凹槽的截面呈与所述电机转轴的截面相互匹配的多边形形状。

在一种实施方式中，所述电机转轴设有外花键。

在一种实施方式中，所述第一凹槽设有与所述电机转轴的所述外花键相互匹配的内花键。

在一种实施方式中，所述第一连接套与所述薄壁管经由紧固件进行固定。

在一种实施方式中，所述第二连接套与所述薄壁管经由紧固件进行固定。

在一种实施方式中，所述转轴套固定于所述底座或所述支撑架。

在一种实施方式中，所述电机转轴嵌入所述第一凹槽的长度取决于所述电机的转速和扭矩。

与现有技术相比，所公开的用于立式水泵的低噪声长轴传动机构具有较简单的结构，降低了装配所需的精度要求、零件数量，同时能够减少电机传动带来的震动、噪声和电机轴卡死现象，提高了该低噪声长轴传动机构的使用寿命。

附图说明

参考附图示出并阐明实施例。这些附图用于阐明基本原理，从而仅仅示出了对于理解基本原理必要的方面。这些附图不是按比例的。在附图中，相同的附图标记表示相似的特征。

图1示出了根据实用新型的低噪声长轴传动机构的整体结构示意图；

图2A示出了根据实用新型的低噪声长轴传动机构的电机转轴的第一实施例的局部立体示意图；

图2B示出了根据实用新型的低噪声长轴传动机构的第一连接套的第一实施例的立体示意图；

图3A示出了根据实用新型的低噪声长轴传动机构的电机转轴的第二实施例的局部立体示意图；

图3B示出了根据实用新型的低噪声长轴传动机构的第一连接套的第二实施例的立体示意图；

图3C示出了根据实用新型的低噪声长轴传动机构的第一连接套与电机转轴配合的第二实施例的剖视图；以及

图4示出了根据实用新型的低噪声长轴传动机构的局部结构示意图。

具体实施方式

在以下优选的实施例的具体描述中，将参考构成本实用新型一部分的所附的附图。所附的附图通过示例的方式示出了能够实现本实用新型的特定的实施例。示例的实施例并不旨在穷尽根据本实用新型的所有实施例。可以理解，在不偏离本实用新型的范围的前提下，可以利用其他实施例，也可以进行结构性或者逻辑性的修改。因此，以下的具体描述并非限制性的，且本实用新型的范围由所附的权利要求所限定。

本公开内容的实施例主要关注以下技术问题：如何避免现有的长轴立式水泵的电机在高速转动时引起的振动、噪声等问题。

为了解决上述问题，本实用新型实现了一种低噪声长轴传动机构，其包括：用于提供驱动力的电机、长轴组件以及底座。其中，所述电机包括电机转轴，所述长轴组件的一端与所述电机转轴采用非固定连接方式进行耦接，所述底座与所述长轴组件的另一端耦接，并且该底座内部设有叶轮；所述电机经由所述长轴组件、所述底座驱动所述叶轮转动。

如图1所示，本实施例公开的低噪声长轴传动机构用于立式水泵，其包括：电机100、长轴组件200以及底座400。具体地，电机100用于提供驱动力，并且包括电机转轴110；长轴组件200的一端与电机转轴110采用非固定连接方式进行耦接，长轴组件200的另一端与底座400耦接；底座400内设有叶轮300。

如图1所示，长轴组件200包括：薄壁管210、第一连接套220、第二连接套230、叶轮转轴310、转轴套240以及支撑架250。第一连接套220的一端设有第一凹槽221(参见图2B)，使得电机转轴110采用非固定连接方式设置于第一凹槽221内，第一连接套220的另一端端套设于薄壁管210的一端内。第二连接套230的一端设有第二凹槽，并且该第二连接套230的另一端套设于薄壁管210的另一端内。叶轮转轴310的一端设置于第二连接套230的第二凹槽内，其另一端耦接叶轮300。转轴套240套设于该叶轮转轴310。在本实施例中，支撑架250将电机转轴110、薄壁管210、第一连接套220、第二连接套230、叶轮转轴310以及转轴套240设置于其中，并分别与电机100的壳体和底座400耦接。

另外，如图1所示，第一连接套220与薄壁管210经由第一紧固件260进行固定。第二连接套230与薄壁管210经由第二紧固件270进行固定。

在图1所示示例中，转轴套240固定于底座400内。而在图4所示示例中，转轴套240固定于支撑架250内。

如图2A-图2B所示的示例中，电机转轴110与第一连接套220采用的非固定式耦接方式为：多边形间隙配合耦接。电机转轴110的截面呈多边形形状，第一凹槽221的截面呈与电机转轴110的截面相互匹配的多边形形状。

在图2A-图2B所示的示例中，电机转轴110与第一连接套220的第一凹槽221分别具有相互匹配的五边形形状，并且配合时二者之间存在间隙，由此电机转轴110在转动过程中，在其径向和轴向均留有自动导正空间，能够实现电机转轴110、长轴组件200的自动对齐，由此解决了现有技术中容易出现较大噪声、电机转轴易卡死的问题。

在实际设计中，可以根据使用需求将电机转轴110的截面设计成其他正多边形或不规则多边形，并且将第一连接套220的第一凹槽221设计成与电机转轴110相互间隙配合的正多边形或不规则多边形。

如图3A-图3B所示的示例中，电机转轴110与第一连接套220采用的非固定式耦接方式为：花键式间隙配合耦接。电机转轴110设有外花键，第一凹槽221设有与电机转轴110的外花键相互匹配的内花键。

如图3C所示，在电机转轴110与第一连接套220的第一凹槽221实现花键配合时，二者之间存在间隙，使得电机转轴110在转动过程中，在其径向和轴向均留有自动导正空间，能够实现电机转轴110、长轴组件200的自动对齐，由此解决了现有技术中容易出现较大噪声、电机转轴易卡死的问题。

另外，在实际设计过程中，电机转轴110嵌入第一凹槽221的长度取决于电机100的转速和扭矩。

所公开的用于立式水泵的低噪声长轴传动机构的具体工作原理如下：

所述立式水泵在使用的过程中，底座400和叶轮300没入水中，电机100暴露在外部，电机100驱动电机转轴110转动，由此电机转轴110带动第一连接套220的第一凹槽221转动，由此驱动长轴组件200传动，最后驱动叶轮300转动。

本实用新型所公开的低噪声长轴传动机构能够有效地降低其在使用中产生振动、噪声等问题的出现概率，并且整体结构简单、生产成本低，便于市场推广。

因此，虽然参照特定的示例来描述了本实用新型，其中这些特定的示例仅仅旨在是示例性的，而不是对本实用新型进行限制，但对于本领域普通技术人员来说显而易见的是，在不脱离本实用新型的精神和保护范围的基础上，可以对所公开的实施例进行改变、增加或者删除。

Claims (10)

1.一种低噪声长轴传动机构，用于水泵，其特征在于，所述低噪声长轴传动机构包括：

电机，用于提供驱动力，所述电机包括电机转轴；

长轴组件，其一端与所述电机转轴采用非固定连接方式进行耦接；以及

底座，与所述长轴组件的另一端耦接，所述底座内部设有叶轮；

其中，所述电机经由所述长轴组件、所述底座驱动所述叶轮转动。

2.根据权利要求1所述的低噪声长轴传动机构，其特征在于，所述长轴组件包括：

薄壁管；

第一连接套，其一端设有第一凹槽，其中，所述电机转轴采用非固定连接方式设置于所述第一凹槽内，所述第一连接套的另一端套设于所述薄壁管的一端内；

第二连接套，其一端设有第二凹槽，其中，所述第二连接套的另一端套设于所述薄壁管的另一端内；

叶轮转轴，其一端设置于所述第二连接套的所述第二凹槽内，另一端耦接所述叶轮；

转轴套，其套设于所述叶轮转轴；以及

支撑架，将所述电机转轴、所述薄壁管、所述第一连接套、所述第二连接套、所述叶轮转轴以及所述转轴套设置于其中，并分别与所述电机的壳体和所述底座耦接。

3.根据权利要求2所述的低噪声长轴传动机构，其特征在于，所述电机转轴的截面呈多边形形状。

4.根据权利要求3所述的低噪声长轴传动机构，其特征在于，所述第一凹槽的截面呈与所述电机转轴的截面相互匹配的多边形形状。

5.根据权利要求2所述的低噪声长轴传动机构，其特征在于，所述电机转轴设有外花键。

6.根据权利要求5所述的低噪声长轴传动机构，其特征在于，所述第一凹槽设有与所述电机转轴的所述外花键相互匹配的内花键。

7.根据权利要求2所述的低噪声长轴传动机构，其特征在于，所述第一连接套与所述薄壁管经由紧固件进行固定。

8.根据权利要求2所述的低噪声长轴传动机构，其特征在于，所述第二连接套与所述薄壁管经由紧固件进行固定。

9.根据权利要求2所述的低噪声长轴传动机构，其特征在于，所述转轴套固定于所述底座或所述支撑架。

10.根据权利要求2所述的低噪声长轴传动机构，其特征在于，所述电机转轴嵌入所述第一凹槽的长度取决于所述电机的转速和扭矩。

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