CN214944952U

CN214944952U - 高扬程立式防爆真空泵

Info

Publication number: CN214944952U
Application number: CN202023306531.3U
Authority: CN
Inventors: 董飞
Original assignee: Flowserve Fluid Motion and Control Suzhou Co Ltd
Current assignee: Flowserve Fluid Motion and Control Suzhou Co Ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2030-12-31

Abstract

本实用新型揭示了一种高扬程立式防爆真空泵，包括泵体，所述泵体内部设有工作腔，所述泵体与工作腔的夹壁内设有冷却组件；所述工作腔内垂直设有运动方向相反且同步转动的主动螺杆和从动螺杆，所述主动螺杆上设有从上到下螺距逐步减小的主动螺旋齿，所述从动螺杆上设有从上到下螺距逐步减小的从动螺旋齿，所述主动螺旋齿和从动螺旋齿交错排列，且两者之间存在间隙。本实用新型的有益效果主要体现在：螺杆垂直安装后，气体、液体以及物料颗粒自上而下排出，除螺杆旋转产生推动力外，液体和物料颗粒靠自身的重力具有向排气口运动的趋势，排出更快捷、完全。

Description

高扬程立式防爆真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体而言，尤其涉及一种高扬程立式防爆真空泵。

背景技术

螺杆型干式真空泵是一种具有高科技含量的真空获得设备，主要应用于清洁高真空的工艺环境，具有极限压力低、抽气量大、真空系统简捷、工作腔无任何介质及可获得清洁真空等特点，螺杆型干式真空泵以其适用范围广、能耗低、绿色环保等优点，在许多行业越来越多地取代了传统的水环真空泵及油封真空泵，应用前景广阔，但目前市场上的螺杆型干式真空泵存在以下不足之处：

1、螺杆转子在运行过程中，轴向力较大，容易造成旋转支撑部件的过快失效；

2、泵腔内温度较高，被抽送介质固化及含有的物料颗粒在泵腔内排不干净，容易在螺杆转子、泵体内腔表面产生介质固化积碳，积碳层硬度高，极难清理，导致工作部件磨损失效快，严重的影响了真空泵的使用寿命；

3、排气端温度高，极易造成密封件失效，影响真空泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高扬程立式防爆真空泵。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种高扬程立式防爆真空泵，包括泵体，所述泵体内部设有工作腔，所述泵体与工作腔的夹壁内设有冷却组件；所述工作腔内垂直设有运动方向相反且同步转动的主动螺杆和从动螺杆，所述主动螺杆上设有从上到下螺距逐步减小的主动螺旋齿，所述从动螺杆上设有从上到下螺距逐步减小的从动螺旋齿，所述主动螺旋齿和从动螺旋齿交错排列，且两者之间存在间隙。

优选的，所述泵体的下方设有与其快接的电机壳，所述主动螺杆和从动螺杆均至少部分延伸置于所述电机壳内，且延伸至于所述电机壳内的所述主动螺杆和从动螺杆分别与设置在所述电机壳内的电机转子连接。

优选的，延伸置于所述电机壳内的所述主动螺杆和从动螺杆上均设有一传动轮，所述传动轮上设有速度传感器。

优选的，所述泵体和电机壳之间通过锁紧螺栓连接。

优选的，所述泵体的上方设有一泵盖，所述泵盖与所述电机壳之间通过连接螺栓连接。

优选的，所述主动螺杆和从动螺杆通过轴承枢轴设置在所述泵体上。

优选的，所述冷却组件包括设置在所述泵体与工作腔的夹壁内的冷却液，所述冷却液与设置在所述泵盖和电机壳之间的管道的一端连通，所述管道的另一端与开设在所述电机壳上的入水口连通；所述电机壳上还开设有出水口，所述出水口与所述冷却液连通。

优选的，所述工作腔上呈环形环绕有导热盘管，所述导热盘管的进液口和出液口均延伸置于所述泵盖外。

优选的，所述管道上设有流量视镜。

优选的，所述泵体的底部开设有排气通道，所述泵盖上开设有进气通道。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、螺杆垂直安装后，气体、液体以及物料颗粒自上而下排出，除螺杆旋转产生推动力外，液体和物料颗粒靠自身的重力具有向排气口运动的趋势，排出更快捷、完全；

2、螺杆垂直安装后，当螺杆旋转产生真空后，螺杆承受大气压向上的推力，推力与螺杆自重相抵消，极大地减轻了螺杆所承受的轴向力，延长了轴承的使用寿命；

3、螺杆垂直安装后，结构紧凑，整机占地面积小；

4、冷却组件的设计可对泵体进行冷却，以降低工作腔内的温度，保证真空泵的平稳、可靠运行；

5、主动螺旋齿和从动螺旋齿之间存在间隙，可避免因不会因物料颗粒夹带而造成磨损，延长真空泵的使用寿命；

6、泵体、电机壳以及泵盖之间均通过螺栓连接，易于拆卸更换及维修，极大地提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型优选实施例第一方向的剖视图；

图2：本实用新型优选实施例第二方向的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图2所示，本实用新型揭示了一种高扬程立式防爆真空泵，包括泵体1，所述泵体1内部设有工作腔2，所述泵体1与工作腔2的夹壁内设有冷却组件5，所述冷却组件5至少包括设置在所述泵体1与工作腔2的夹壁内的冷却液51，所述冷却液51的设计可对泵体进行冷却，以降低工作腔内的温度，保证真空泵的平稳、可靠运行。上述中，所述冷却液51与设置在所述泵盖8和电机壳6之间的管道52的一端连通，所述管道52的另一端与开设在所述电机壳6上的入水口连通，所述电机壳6上还开设有出水口63，所述出水口63与所述冷却液51连通，以实现对冷却液的更换及补充。进一步的，所述管道52上设有流量视镜54，可通过所述流量视镜54实时观测到所述冷却液51的量，避免无所述冷却液51时，所述真空泵继续工作的情况发生。

本优选实施例中，所述工作腔2上呈环形环绕有导热盘管53，所述导热盘管（53）沉浸在所述冷却液51内，当所述冷却液51温度过高时，可通过延伸置于所述泵盖8外的所述导热盘管53的进液口531和出液口532进行导流，实现对冷却液的降温，以实现所述冷却液51的温度恒温。

本实用新型的另一设计要点在于：所述工作腔2内垂直设有运动方向相反且同步转动的主动螺杆3和从动螺杆4，所述主动螺杆3和从动螺杆4垂直安装后，气体、液体以及物料颗粒自上而下排出，除主动螺杆3和从动螺杆4旋转产生推动力外，液体和物料颗粒靠自身的重力具有向排气口运动的趋势，排出更快捷、完全。同时，主动螺杆3和从动螺杆4垂直安装后，当主动螺杆3和从动螺杆4旋转产生真空后，主动螺杆3和从动螺杆4承受大气压向上的推力，推力与主动螺杆3和从动螺杆4自重相抵消，极大地减轻了主动螺杆3和从动螺杆4所承受的轴向力，延长了轴承的使用寿命，另外垂直安装的结构紧凑，整机占地面积小。所述主动螺杆3上设有从上到下螺距逐步减小的主动螺旋齿31，所述从动螺杆4上设有从上到下螺距逐步减小的从动螺旋齿41，所述主动螺旋齿31和从动螺旋齿41交错排列，且两者之间存在间隙，所述主动螺旋齿和从动螺旋齿之间存在间隙，可避免因不会因物料颗粒夹带而造成磨损，延长真空泵的使用寿命。所述主动螺杆3和从动螺杆4通过轴承9枢轴设置在所述泵体1上，所述泵体1的下方设有与其快接的电机壳6，所述主动螺杆3和从动螺杆4均至少部分延伸置于所述电机壳6内，且延伸至于所述电机壳6内的所述主动螺杆3和从动螺杆4分别与设置在所述电机壳6内的电机转子61连接。延伸置于所述电机壳6内的所述主动螺杆3和从动螺杆4上均设有一传动轮7，所述传动轮7之间无接触，且其上设有速度传感器，以便实时监测所述主动螺杆3和从动螺杆4分别的转速。

本优选实施例中，所述泵体1和电机壳6之间通过锁紧螺栓62连接，所述泵体1的上方设有一泵盖8，所述泵盖8与所述电机壳6之间通过连接螺栓81连接。所述泵体、电机壳以及泵盖之间均通过螺栓连接，易于拆卸更换及维修，极大地提高工作效率。所述泵体1的底部开设有排气通道11，所述泵盖8上开设有进气通道82。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.高扬程立式防爆真空泵，包括泵体（1），其特征在于：所述泵体（1）内部设有工作腔（2），所述泵体（1）与工作腔（2）的夹壁内设有冷却组件（5）；所述工作腔（2）内垂直设有运动方向相反且同步转动的主动螺杆（3）和从动螺杆（4），所述主动螺杆（3）上设有从上到下螺距逐步减小的主动螺旋齿（31），所述从动螺杆（4）上设有从上到下螺距逐步减小的从动螺旋齿（41），所述主动螺旋齿（31）和从动螺旋齿（41）交错排列，且两者之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的高扬程立式防爆真空泵，其特征在于：所述泵体（1）的下方设有与其快接的电机壳（6），所述主动螺杆（3）和从动螺杆（4）均至少部分延伸置于所述电机壳（6）内，且延伸至于所述电机壳（6）内的所述主动螺杆（3）和从动螺杆（4）分别与设置在所述电机壳（6）内的电机转子（61）连接。

3.根据权利要求2所述的高扬程立式防爆真空泵，其特征在于：延伸置于所述电机壳（6）内的所述主动螺杆（3）和从动螺杆（4）上均设有一传动轮（7），所述传动轮（7）上设有速度传感器。

4.根据权利要求2所述的高扬程立式防爆真空泵，其特征在于：所述泵体（1）和电机壳（6）之间通过锁紧螺栓（62）连接。

5.根据权利要求2所述的高扬程立式防爆真空泵，其特征在于：所述泵体（1）的上方设有一泵盖（8），所述泵盖（8）与所述电机壳（6）之间通过连接螺栓（81）连接。

6.根据权利要求5所述的高扬程立式防爆真空泵，其特征在于：所述主动螺杆（3）和从动螺杆（4）通过轴承（9）枢轴设置在所述泵体（1）上。

7.根据权利要求5所述的高扬程立式防爆真空泵，其特征在于：所述冷却组件（5）包括设置在所述泵体（1）与工作腔（2）的夹壁内的冷却液（51），所述冷却液（51）与设置在所述泵盖（8）和电机壳（6）之间的管道（52）的一端连通，所述管道（52）的另一端与开设在所述电机壳（6）上的入水口连通；所述电机壳（6）上还开设有出水口（63），所述出水口（63）与所述冷却液（51）连通。

8.根据权利要求7所述的高扬程立式防爆真空泵，其特征在于：所述工作腔（2）上呈环形环绕有导热盘管（53），所述导热盘管（53）的进液口（531）和出液口（532）均延伸置于所述泵盖（8）外。

9.根据权利要求7所述的高扬程立式防爆真空泵，其特征在于：所述管道（52）上设有流量视镜（54）。

10.根据权利要求5所述的高扬程立式防爆真空泵，其特征在于：所述泵体（1）的底部开设有排气通道（11），所述泵盖（8）上开设有进气通道（82）。