CN209228638U - 一种卧式单级悬臂式石油化工流程泵 - Google Patents
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Abstract
一种卧式单级悬臂式石油化工流程泵，涉及一种流程泵，其转子部件包括泵轴、叶轮、叶轮螺母和叶轮密封环，定子部件包括泵体、泵盖和壳体密封环，轴承体部件包括轴承体、轴承压盖、滚动轴承、甩油环、冷却水部件；吐出涡室为双流道形式，泵盖采用带加强筋的中空结构，轴承体部件采用可拆卸式冷却水部件结构，轴承体部件采用无螺钉固定轴承压盖结构，轴承体部件具有就地显示的温度表和可远传测温的接口，具有X/Y/Z三个方向的测振接口。本实用新型泵体与泵盖，在保证强度的同时减轻重量，采用最新设计的轴承体部件，可拆卸式冷却水部件结构能够满足快速清洗和更换，可满足多种接口需求，同时减短泵的悬臂长度，提高泵的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种流程泵，特别是涉及一种卧式单级悬臂式石油化工流程泵。
背景技术
卧式单级悬臂式石油化工流程泵适合于输送介质温度在-20℃～+450℃的油品及类似油品的液体，含有少量颗粒的液体，低温或高温液体、中性或有腐蚀性的液体等。其主要应用于炼油行业、石油化学工业、煤加工工业、供暖和供水行业、火力发电行业等。
现有流程泵泵效率有汽蚀余量，造价比较高，重量大，冷却水部件不易于快速清洗和更换，且接口单一，同时泵的悬臂长度较长影响泵的稳定性。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种卧式单级悬臂式石油化工流程泵，本实用新型泵体与泵盖，在保证强度的同时减轻重量，采用最新设计的轴承体部件，可拆卸式冷却水部件结构能够满足快速清洗和更换，可满足多种接口需求，同时减短泵的悬臂长度，提高泵的稳定性。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种卧式单级悬臂式石油化工流程泵，所述流程泵包括泵体、壳体密封环、叶轮密封环、叶轮螺母、叶轮、密封缠绕垫、泵盖、泵轴、轴承体、轴承压盖、深沟球轴承、冷却水部件、角接触球轴承、吐出涡室、加强筋、中空结构；其转子部件包括泵轴、叶轮、叶轮螺母和叶轮密封环，定子部件包括泵体、泵盖和壳体密封环，轴承体部件包括轴承体、轴承压盖、滚动轴承、甩油环、冷却水部件；吐出涡室为双流道形式，泵盖采用带加强筋的中空结构，轴承体部件采用可拆卸式冷却水部件结构，轴承体部件采用无螺钉固定轴承压盖结构，轴承体部件具有就地显示的温度表和可远传测温的接口，具有X/Y/Z三个方向的测振接口；叶轮通过叶轮螺母与泵轴安装在一起组成转子部件；泵体与泵盖通过螺柱、螺母及垫片结合在一起，中间加密封缠绕垫对结合面进行密封；深沟球轴承及角接触球轴承安装在轴承体中，与泵轴装配口通过螺柱、螺母及垫片安装在泵盖上。
所述的一种卧式单级悬臂式石油化工流程泵，所述壳体密封环和叶轮密封环设在叶轮两侧。
所述的一种卧式单级悬臂式石油化工流程泵，所述冷却水部件为可拆卸式结构，更换排污板由水冷至空冷互换。
所述的一种卧式单级悬臂式石油化工流程泵，所述吐出涡室双流道形式为泵体内部吐出涡室采用双流道形式。
本实用新型的优点与效果是：
本实用新型卧式单级悬臂式石油化工流程泵，成功的适应了工程要求。在保证泵效率的同时采取低汽蚀余量技术，降低装置汽蚀余量，降低装置造价。采用优化设计的泵体与泵盖，在保证强度的同时减轻重量。采用最新设计的轴承体部件，可拆卸式冷却水部件结构能够满足快速清洗和更换，可满足多种接口需求，同时减短泵的悬臂长度，提高泵的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型卧式单级悬臂式石油化工流程泵结构图；
图2为本实用新型泵体内部吐出涡室双流道结构示意图；
图3为本实用新型泵盖带加强筋的中空结构示意图；
图4为本实用新型图3的 右视图。
图中部件：泵体1、壳体密封环2、叶轮密封环3、叶轮螺母4、叶轮5、密封缠绕垫6、泵盖7、泵轴8、轴承体9、轴承压盖10、深沟球轴承11、冷却水部件12、角接触球轴承13、吐出涡室14、加强筋15、中空结构16。
具体实施方式
下面结合附图所示实施例对本实用新型进行详细说明。
卧式单级悬臂式石油化工流程泵，由转子部件、定子部件、轴承体部件组成，其转子部件包括泵轴、叶轮、叶轮螺母和叶轮密封环等，定子部件包括泵体、泵盖和壳体密封环等，轴承体部件包括轴承体、轴承压盖、滚动轴承、甩油环、冷却水部件等。
卧式单级悬臂式石油化工流程泵，其采用优化设计的叶轮，具有合理的入口面积和水力模型，在不降低泵效率的基础上，优化设计入口面积，提高泵的抗汽蚀能力，降低所处装置的装置汽蚀余量，降低装置造价。
卧式单级悬臂式石油化工流程泵，其采用铸造泵体与泵盖，泵体铸造出与叶轮水力模型相匹配的吐出涡室，吐出涡室为双流道形式，可有效平衡叶轮旋转产生的径向力，泵盖采用带加强筋的中空结构，可在保证强度的情况下减小重量，通过模拟计算，优化选择泵体与泵盖壁厚，在保证运行压力的情况下泵体、泵盖不会发生变形。
卧式单级悬臂式石油化工流程泵，其采用最新设计的轴承体部件，轴承体部件采用可拆卸式冷却水部件结构，降低了轴承体的铸造难度，提高铸造轴承体的成品率。轴承体部件采用无螺钉固定轴承压盖结构，缩短了泵的悬臂长度，提高泵的稳定性。轴承体部件具有就地显示的温度表和可远传测温的接口，具有X/Y/Z三个方向的测振接口。轴承体部件可采用甩油环润滑或油雾润滑，满足多种润滑方式需求。
图1所示，卧式单级悬臂式石油化工流程泵，包括泵体1、壳体密封环2、叶轮密封环3、叶轮螺母4、叶轮5、密封缠绕垫6、泵盖7、泵轴8、轴承体9、轴承压盖10、深沟球轴承11、冷却水部件12、角接触球轴承13、吐出涡室14、加强筋15、中空结构16。
叶轮5通过叶轮螺母4与泵轴8安装在一起组成转子部件。
泵体1与泵盖7通过螺柱、螺母及垫片把合在一起，中间加密封缠绕垫6对结合面进行密封。
深沟球轴承11及角接触球轴承13安装在轴承体9中，与泵轴8装配口通过螺柱、螺母及垫片安装在泵盖7上，对转子部件起到支撑作用。
壳体密封环2和叶轮密封环3在叶轮两侧各有一个，且其尺寸相同，能够完全平衡叶轮旋转时所造成的轴向力。
轴承压盖10，其采用无螺钉固定结构，可有效缩短泵的悬臂长度，提高泵运行稳定性。
冷却水部件12，其采用可更换结构，可进行快速清洗或更换，同时，在无需水冷的工况时，只需将冷却水备件更换为排污板即可达到由水冷至空冷的互换。
图2所示，泵体1内部吐出涡室14采用双流道形式，可有效平衡叶轮5旋转所产生的径向力。
图3、图4所示，泵盖7内部为带有加强筋15的中空结构16，既能保证泵盖7的安装使用强度，又可有效减小泵盖7的重量。
Claims (4)
1.一种卧式单级悬臂式石油化工流程泵，其特征在于，所述流程泵包括泵体（1）、壳体密封环（2）、叶轮密封环（3）、叶轮螺母（4）、叶轮（5）、密封缠绕垫（6）、泵盖（7）、泵轴（8）、轴承体（9）、轴承压盖（10）、深沟球轴承（11）、冷却水部件（12）、角接触球轴承（13）出涡室（14）、加强筋（15）、中空结构（16）；其转子部件包括泵轴、叶轮、叶轮螺母和叶轮密封环，定子部件包括泵体、泵盖和壳体密封环，轴承体部件包括轴承体、轴承压盖、滚动轴承、甩油环、冷却水部件；吐出涡室为双流道形式，泵盖采用带加强筋的中空结构，轴承体部件采用可拆卸式冷却水部件结构，轴承体部件采用无螺钉固定轴承压盖结构，轴承体部件具有就地显示的温度表和可远传测温的接口，具有X/Y/Z三个方向的测振接口；叶轮（5）通过叶轮螺母（4）与泵轴（8）安装在一起组成转子部件；泵体（1）与泵盖（7）通过螺柱、螺母及垫片把合在一起，中间加密封缠绕垫（6）对结合面进行密封；深沟球轴承（11）及角接触球轴承（13）安装在轴承体（9）中，与泵轴（8）装配口通过螺柱、螺母及垫片安装在泵盖（7）上。
2.根据权利要求1所述的一种卧式单级悬臂式石油化工流程泵，其特征在于，所述壳体密封环（2）和叶轮密封环（3）设在叶轮两侧。
3.根据权利要求1所述的一种卧式单级悬臂式石油化工流程泵，其特征在于，所述冷却水部件（12）为可拆卸式结构，更换排污板由水冷至空冷互换。
4.根据权利要求1所述的一种卧式单级悬臂式石油化工流程泵，其特征在于，所述吐出涡室双流道形式为泵体（1）内部吐出涡室（14）采用双流道形式。
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| CN201822121705.5U CN209228638U (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种卧式单级悬臂式石油化工流程泵 |
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| CN201822121705.5U CN209228638U (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种卧式单级悬臂式石油化工流程泵 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN209228638U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114033748A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-02-11 | 安徽莱恩电泵有限公司 | 一种核电站乏燃料水池冷却泵 |
| CN114320927A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-04-12 | 安徽莱恩电泵有限公司 | 一种核电站循环水过滤系统反冲洗泵 |
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2018
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