CN214944367U - 侧推装置和液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压支架技术领域，并提供了一种侧推装置和液压支架，其中侧推装置包括：两个套筒，用于与两个侧护板一一对应连接；顶推件，设于两个套筒之间，可驱动两个套筒靠近或远离。本实用新型的技术方案中，当需要对位于固定侧的侧护板进行位姿调节时，只需将顶推件拆下，把顶推件的两端调换方向并再次安装即可，有利于提高采掘工作的施工效率。侧推装置结构简单，且主要零件为顶推件和套筒，有利于降低零件使用数量和加工成本。另外，套筒远离顶推件的一端能够直接与侧护板相连或相抵，有利于简化结构，提高侧推装置的可靠性，降低了由于连接件过多使推力分散导致侧推装置易出现憋卡的可能性。

Description

侧推装置和液压支架

技术领域

本实用新型的实施例涉及液压支架技术领域，具体而言，涉及一种侧推装置和一种液压支架。

背景技术

相关技术中，对液压支架中固定侧的侧护板进行位姿调整时，只能将液压支架整体进行搬运调整，由于支架本身质量较大，井下搬运困难，因此会影响到采掘工作的施工效率。

实用新型内容

为了解决液压支架进行位姿调整时采掘工作的施工效率较低的技术问题，本实用新型的实施例的一个目的在于提供一种侧推装置。

本实用新型的实施例的另一个目的在于提供一种具有上述侧推装置的液压支架。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种侧推装置，包括：间隔设置的两个套筒，用于与液压支架的两个侧护板一一对应相连；顶推件，设于两个套筒之间，用于驱动两个套筒相互靠近或远离。

根据本实用新型提供的侧推装置的实施例，侧推装置结构简单，且主要零件为顶推件和套筒，有利于降低零件使用数量和加工成本。另外，套筒远离顶推件的一端能够直接与侧护板相连或相抵，有利于简化结构，提高侧推装置的可靠性，降低了由于连接件过多使推力分散导致侧推装置易出现憋卡的可能性。

具体而言，侧推装置包括两个套筒和顶推件。两个套筒间隔设置，即两个套筒之间存在一定的间隔。两个套筒与液压支架中的两个侧护板一一对应连接，即每个套筒均与一个侧护板连接。两个侧护板分别设于液压支架中架体的两侧，架体可以理解为顶梁或掩护梁，也可以是两者组合而成的结构。通过设置侧护板，一方面，能够为液压支架营造一个相对封闭的空间，封闭架间间隙可以防止煤、矸石漏入到工作面伤人或掉落碎屑进入液压支架引起故障；另一方面，还能够辅助液压支架对放置位姿进行调节或起到导向的作用，当液压支架的放置位姿未达到理想状态时，可以通过侧护板顶推来进行辅助调节。

进一步地，顶推件设于两个套筒之间，顶推件可以是千斤顶，也可以是其它可以伸缩的结构。架体的其中一侧为固定侧，位于固定侧的侧护板与架体相对固定；架体的另一侧为活动侧，位于活动侧的侧护板能够相对架体移动。顶推件能够使两个套筒相互靠近或远离，具体地，在进行侧推工作时，顶推件的整体长度变长，两个套筒之间的间隙增大，套筒会带动位于活动侧的侧护板相对架体进行滑动。若需要对位于固定侧的侧护板进行位姿调节时，只需要将顶推件拆下，把顶推件的两端调换方向并再次安装即可，不需要拆卸其它部件或对液压支架进行搬运调整。本申请中侧推装置，结构简单，且主要零件为顶推件和套筒，有利于降低零件使用数量和加工成本。另外，套筒远离顶推件的一端能够直接与侧护板相连或相抵，有利于简化结构，提高侧推装置的可靠性，降低了由于连接件过多使推力分散导致侧推装置易出现憋卡的可能性。值得说明的是，位姿可以理解为位置及姿态。

另外，本实用新型提供的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，顶推件的一端与一个套筒可拆卸连接，顶推件的另一端与另一个套筒可拆卸连接。

在该技术方案中，顶推件位于两个套筒之间，顶推件的两端分别与一个套筒可拆卸连接，若需要对位于固定侧的侧护板进行位姿调节时，只需要将顶推件拆下，把顶推件的两端调换方向并再次安装即可，不需要拆卸其它部件或对液压支架进行搬运调整。

在上述技术方案中，套筒具有相对的第一端和第二端，第二端通过第一销轴与顶推件的端部可拆卸连接。

在该技术方案中，通过将套筒靠近侧护板的一端设置为第一端，且另一端为第二端，则在两个套筒中，两个第一端相互远离，且两个第二端相互靠近，位于固定侧的侧护板与其中一个套筒的第一端相连，位于活动侧的侧护板与另一个套筒的第一端相抵。进一步地，每个套筒的第二端均通过第一销轴与顶推件的端部可拆卸连接。换言之，顶推件的一端通过第一销轴与其中一个套筒的第二端可拆卸连接，顶推件的另一端通过第一销轴与另一个套筒的第二端可拆卸连接。通过顶推件与套筒可拆卸连接，方便顶推件与套筒的安装与拆卸，有利于工作人员快速调换顶推件的方向，对位于第一侧或第二侧的侧护板进行调节，以实现液压支架的位姿调整。

在上述技术方案中，第二端设有安装槽，顶推件的端部伸入安装槽，安装槽的槽壁设有第一安装孔，顶推件的端部设有第二安装孔，第一销轴穿过第一安装孔与第二安装孔。

在该技术方案中，通过在套筒的第二端设置安装槽，使顶推件的端部能够伸入安装槽中。进一步地，安装槽的槽壁设有第一安装孔，顶推件的端部设有第二安装孔，第一销轴能够穿过套筒中的第一安装孔与顶推件的第二安装孔，以实现套筒与顶推件的可拆卸连接。具体地，当工作人员需要对顶推件进行拆卸时，拔出第一销轴，此时第一销轴不再对套筒以及顶推件进行限位，方便将顶推件取下并调换方向；当工作人员需要对顶推件进行安装时，插入第一销轴，此时的套筒与顶推件处于连接状态，顶推件能够驱动套筒进行移动，进而可以带动位于活动侧的侧护板相对架体进行移动。

在上述技术方案中，套筒通过第二销轴与液压支架的架体可拆卸连接，套筒的周向侧壁设有第一限位孔，第二销轴穿过第一限位孔以及架体，以对套筒的位置进行限位。

在该技术方案中，套筒通过第二销轴与液压支架的架体可拆卸连接，可以理解为，安装好第二销轴后，套筒与液压支架相对固定；拔出第二销轴后，套筒与液压支架能够发生相对位置变化。进一步地，套筒的周向侧壁上设有第一限位孔，第一限位孔设置为与第二销轴配合。通过将第二销轴与第一限位孔配合，能够对套筒进行限位。具体地，液压支架中的导管的周向侧壁设有第二限位孔，将套筒穿设于导管中，使第一限位孔与第二限位孔进行对中，即第一限位孔的中心线与第二限位孔的中心线重合，此时第二销轴能够穿过第二限位孔与第一限位孔，从而实现套筒与导管的可拆卸连接，方便工作人员快速安装或拔出第二销轴。

在上述技术方案中，套筒通过第三销轴与侧护板可拆卸连接，第一端设置有第三安装孔，第三销轴穿过第三安装孔以及侧护板。

在该技术方案中，通过第三销轴，套筒与侧护板可拆卸连接。具体地，套筒的第一端设有第三安装孔，第三销轴穿过第三安装孔以及侧护板，通过将第三安装孔与第三销轴配合，能够实现套筒与侧护板的连接，有利于工作人员快速安装侧推装置，对液压支架的两个侧护板进行位姿调整。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种液压支架，包括：架体，具有相对的第一侧和第二侧；两个侧护板，一个侧护板设于第一侧，另一个侧护板设于第二侧；上述任一实施例中的侧推装置，侧推装置中每个套筒均与一个侧护板相连。

根据本实用新型的液压支架的实施例，液压支架包括架体、两个侧护板和侧推装置。其中，架体可以理解为顶梁或掩护梁，也可以是两者组合而成的结构。架体具有相对的第一侧和第二侧，一个侧护板设于架体的第一侧，另一个侧护板设于架体的第二侧。通过设置侧护板，能够为液压支架营造一个相对封闭的空间，封闭架间间隙可以防止煤、矸石漏入到工作面伤人或掉落碎屑进入液压支架引起故障。另外，侧护板还能够辅助液压支架对放置位姿进行调节或起到导向的作用，当液压支架的放置位姿未达到理想状态时，可以通过侧护板顶推来进行辅助调节。

进一步地，侧推装置中每个套筒均与一个侧护板相连，顶推件能够使两个套筒相互靠近或远离，具体地，在进行侧推工作时，顶推件的整体长度变长，两个套筒之间的间隙增大，套筒会带动位于活动侧的侧护板相对架体进行滑动。

在上述技术方案中，架体包括：两个导管，每个导管均穿设于对应的导管内。

在该技术方案中，架体包括两个导管，两个导管的轴线重合，且两个导管存在一定的间隙。导管主要起到安装载体的作用。进一步地，每个套筒均穿设于对应的导管内，靠近固定侧的套筒与导管相对固定，靠近活动侧的套筒可相对导管进行滑动，顶推件的整体长度发生变化后，两个套筒之间的间隙发生变化，进而位于活动侧的侧护板能够与架体发生相对位置变化。通过将套筒穿设于导管，有利于增大导管与套筒之间的接触面积，提高侧推过程的稳定性。进一步地，套筒穿设于导管，套筒与导管通过第二销轴可拆卸连接。由于套筒穿设于导管中，拔出第二销轴后，套筒能够相对导管进行滑动。在进行侧推工作时，位于固定侧的套筒与导管需要通过第二销轴连接，工作人员将位于活动侧的第二销轴拔出，此时位于活动侧的套筒能够相对导管发生相对位置变化，顶推件进行顶推，能够使套筒带动位于活动侧的侧护板移动。值得说明的是，当需要移动位于固定侧的侧护板时，将顶推件拆下并调换方向，再将需要移动侧护板的一侧中的第二销轴拔出，安装好另一侧的第二销轴，此时原先的固定侧为现在的活动侧，原先的活动侧为现在得到固定侧。通过以上方式，能够快速实现对位于第一侧或第二侧的侧护板进行调节，以实现液压支架的位姿调整。

在上述技术方案中，导管的周向侧壁设有第二限位孔，侧推装置中的第二销轴穿过第二限位孔与侧推装置中的第一限位孔。

在该技术方案中，通过在导管的周向侧壁上设置第二限位孔，将套筒穿设于导管中，使第一限位孔与第二限位孔进行对中，即第一限位孔的中心线与第二限位孔的中心线重合，此时第二销轴能够穿过第二限位孔与第一限位孔，从而实现套筒与导管的可拆卸连接，方便工作人员快速安装或拔出第二销轴。

在上述技术方案中，第一侧与第二侧中，其中一侧为固定侧，另一侧为活动侧，侧推装置中的顶推件为千斤顶，千斤顶的两端分别为缸底端和推杆端，千斤顶的缸底端与靠近活动侧的套筒可拆卸连接，千斤顶的推杆端与靠近固定侧的套筒可拆卸连接。

在该技术方案中，在第一侧与第二侧中，通过将其中一侧设置为固定侧，另一侧设置为活动侧，可以理解为，当第一侧为活动侧时，第二侧为固定侧；当第一侧为固定侧时，第二侧为活动侧。进一步地，位于固定侧的套筒与导管相对固定，位于活动侧的套筒能够相对导管进行滑动。

进一步地，通过将顶推件设置为千斤顶，控制千斤顶的整体长度能够改变两个套筒之间的第一间隙。具体地，千斤顶的两端分别为缸底端和推杆端，千斤顶包括缸体和活塞杆，活塞杆的一端伸入到缸体中，且活塞杆能够相对缸体进行滑动。缸体远离活塞杆的一端为千斤顶的缸底端，活塞杆远离缸体的一端为千斤顶的推杆端。进一步地，千斤顶的缸底端与靠近活动侧的套筒可拆卸连接，千斤顶的推杆端与靠近固定侧的套筒可拆卸连接。可以理解为，千斤顶的推杆端向固定侧的套筒施加作用力，此时固定侧的套筒会对千斤顶施加一个反作用力，利用反作用力，使得位于活动侧的套筒能够带动位于活动侧的侧护板相对架体进行移动。

其中，由于液压支架包括上述第一方面中的任一侧推装置，故而具有上述任一实施例的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的侧推装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的液压支架的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的另一个实施例的液压支架的第一结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的另一个实施例的液压支架的第二结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的另一个实施例的液压支架的第三结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的顶推件与套筒的连接结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100：侧推装置；131：套筒；1311：第一端；1312：第二端；1313：安装槽；1314：第一安装孔；1315：第一限位孔；1316：第三安装孔；132：顶推件；1321：第二安装孔；1322：缸底端；1323：推杆端；133：第一间隙；134：第一销轴；150：第二销轴；160：第三销轴；200：液压支架；220：架体；221：第一侧；222：第二侧；230：侧护板；240：导管；241：第二限位孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例提供的侧推装置100和液压支架200。

实施例一

如图1、图3、图4和图5所示，本实用新型的一个实施例提供的侧推装置100，包括两个套筒131和顶推件132。两个套筒131间隔设置，即两个套筒131之间存在一定的间隔。两个套筒131与液压支架200中的两个侧护板230一一对应连接，即每个套筒131均与一个侧护板230连接。两个侧护板230分别设于液压支架200中架体220的两侧，架体220可以理解为顶梁或掩护梁，也可以是两者组合而成的结构。通过设置侧护板230，一方面，能够为液压支架200营造一个相对封闭的空间，封闭架间间隙可以防止煤、矸石漏入到工作面伤人或掉落碎屑进入液压支架200引起故障；另一方面，还能够辅助液压支架200对放置位姿进行调节或起到导向的作用，当液压支架200的放置位姿未达到理想状态时，可以通过侧护板230顶推来进行辅助调节。

进一步地，顶推件132设于两个套筒131之间，顶推件132可以是千斤顶，也可以是其它可以伸缩的结构。架体220的其中一侧为固定侧，位于固定侧的侧护板230与架体220相对固定；架体220的另一侧为活动侧，位于活动侧的侧护板230能够相对架体220移动。顶推件132能够使两个套筒131相互靠近或远离，具体地，在进行侧推工作时，顶推件132的整体长度变长，两个套筒131之间的间隙增大，套筒131会带动位于活动侧的侧护板230相对架体220进行滑动。若需要对位于固定侧的侧护板230进行位姿调节时，只需要将顶推件132拆下，把顶推件132的两端调换方向并再次安装即可，不需要拆卸其它部件或对液压支架200进行搬运调整。本申请中侧推装置100，结构简单，且主要零件为顶推件132和套筒131，有利于降低零件使用数量和加工成本。另外，套筒131远离顶推件132的一端能够直接与侧护板230相连或相抵，有利于简化结构，提高侧推装置100的可靠性，降低了由于连接件过多使推力分散导致侧推装置100易出现憋卡的可能性。值得说明的是，位姿可以理解为位置及姿态。

在另一个实施例中，顶推件132的一端与一个套筒131可拆卸连接，顶推件132的另一端与另一个套筒131可拆卸连接。顶推件132位于两个套筒131之间，通过顶推件132的两端分别与一个套筒131可拆卸连接，若需要对位于固定侧的侧护板230进行位姿调节时，只需要将顶推件132拆下，把顶推件132的两端调换方向并再次安装即可，不需要拆卸其它部件或对液压支架200进行搬运调整。

在另一个实施例中，套筒131的第一端1311通过第三销轴160与侧护板230可拆卸连接。具体地，套筒131的第一端1311设有第三安装孔1316，第三销轴160穿过第三安装孔1316以及侧护板230，通过将第三安装孔1316与第三销轴160配合，能够实现套筒131与侧护板230的连接，有利于工作人员快速安装侧推装置100，对液压支架200的两个侧护板230进行位姿调整。

实施例二

如图1、图3、图4和图5所示，本实用新型的一个实施例提供的侧推装置100，包括至少两个套筒131和至少一个顶推件132。具体地，套筒131设于架体220上，套筒131可以通过其它部件与架体220相连。当套筒131的数量为两个，且顶推件132的数量为一个时，两个套筒131均位于两个侧护板230之间，在两个侧护板230中，其中一个设于架体220的第一侧221，另一个设于架体220的第二侧222。两个套筒131的轴线共线，两个套筒131之间的间隙为第一间隙133。进一步地，顶推件132设于第一间隙133，顶推件132的一端与一个套筒131可拆卸连接，顶推件132的另一端与另一个套筒131可拆卸连接。架体220的第一侧221和第二侧222中，其中一侧为固定侧，位于固定侧的侧护板230与架体220相对固定；另一侧为活动侧，位于活动侧的侧护板230能够相对架体220移动。顶推件132可以是千斤顶，也可以是其它可以伸缩的结构。在进行侧推工作时，顶推件132的整体长度变长，两个套筒131之间的间隙即第一间隙133增大，套筒131会带动位于活动侧的侧护板230相对架体220进行滑动。若需要对位于固定侧的侧护板230进行位姿调节时，只需要将顶推件132拆下，把顶推件132的两端调换方向并再次安装即可，不需要拆卸其它部件或对液压支架200进行搬运调整。本申请中侧推装置100，结构简单，主要零件为顶推件132和套筒131，有利于降低零件使用数量和加工成本。另外，套筒131远离顶推件132的一端能够直接与侧护板230相连或相抵，有利于简化结构，提高侧推装置100的可靠性，大大降低了由于连接件过多使推力分散导致侧推装置憋卡以及侧护板230伸不出的可能性。

值得说明的是，位姿可以理解为位置及姿态。套筒131的数量为至少两个，且顶推件132的数量为至少一个。换言之，套筒131可以为多个，顶推件132也可以为两个或者多个，工作人员可以根据实际需求对套筒131以及顶推件132进行灵活设置。

实施例三

如图3至图5所示，两个套筒131位于两个侧护板230之间，通过将两个套筒131设置在两个侧护板230之间，顶推件132进行顶推时，两个套筒131相互靠近或远离，能够使两个侧护板230之间的间距发生变化。进一步地，套筒131靠近侧护板230的一端为第一端1311，且套筒131的另一端为第二端1312，则在两个套筒131中，两个第一端1311相互远离，且两个第二端1312相互靠近，位于固定侧的侧护板230与其中一个套筒131的第一端1311相连，位于活动侧的侧护板230与另一个套筒131的第一端1311相抵。进一步地，每个套筒131的第二端1312均通过第一销轴134与顶推件132的端部可拆卸连接。换言之，顶推件132的一端通过第一销轴134与其中一个套筒131的第二端1312可拆卸连接，顶推件132的另一端通过第一销轴134与另一个套筒131的第二端1312可拆卸连接。通过顶推件132与套筒131可拆卸连接，方便顶推件132与套筒131的安装与拆卸，有利于工作人员快速调换顶推件132的方向，对位于第一侧221或第二侧222的侧护板230进行调节，以实现液压支架200的位姿调整。

进一步地，如图1和图6所示，套筒131的第二端1312设有安装槽1313，使顶推件132的端部能够伸入安装槽1313中。安装槽1313的槽壁设有第一安装孔1314，顶推件132的端部设有第二安装孔1321，第一销轴134能够穿过套筒131中的第一安装孔1314与顶推件132的第二安装孔1321，以实现套筒131与顶推件132的可拆卸连接。具体地，当工作人员需要对顶推件132进行拆卸时，拔出第一销轴134，此时第一销轴134不再对套筒131以及顶推件132进行限位，方便将顶推件132取下并调换方向；当工作人员需要对顶推件132进行安装时，插入第一销轴134，此时的套筒131与顶推件132处于连接状态，顶推件132能够驱动套筒131进行移动，进而可以带动位于活动侧的侧护板230相对架体220进行移动。

进一步地，如图3至图5所示，套筒131通过第二销轴150与液压支架200的架体220相连，可以理解为，安装好第二销轴150后，套筒131与液压支架200相对固定；拔出第二销轴150后，套筒131与液压支架200能够发生相对位置变化。进一步地，套筒131的周向侧壁上设有第一限位孔1315，第一限位孔1315设置为与第二销轴150配合。通过将第二销轴150与第一限位孔1315配合，能够对套筒131进行限位。具体地，液压支架200中的导管240的周向侧壁设有第二限位孔241，将套筒131穿设于导管240中，使第一限位孔1315与第二限位孔241进行对中，即第一限位孔1315的中心线与第二限位孔241的中心线重合，此时第二销轴150能够穿过第二限位孔241与第一限位孔1315，从而实现套筒131与导管240的可拆卸连接，方便工作人员快速安装或拔出第二销轴150。

实施例四

如图3至图5所示，套筒131的周向侧壁设有第一限位孔1315，且导管的周向侧壁设有第二限位孔241，将套筒131穿设于导管中，使第一限位孔1315与第二限位孔241进行对中，即第一限位孔1315的中心线与第二限位孔241的中心线重合，此时第二销轴150能够穿过第二限位孔241与第一限位孔1315，从而实现套筒131与导管的可拆卸连接，方便工作人员快速安装或拔出第二销轴150。

进一步地，第一限位孔1315的中心线与套筒131的轴线垂直，第二限位孔241的中心线与导管的轴线垂直，在第二销轴150穿过第二限位孔241与第一限位孔1315后，第二销轴150的轴线与套筒131的轴线垂直，且第二销轴150的轴线与导管的轴线垂直，有利于快速找到第一限位孔1315与第二限位孔241的对中位置，使第二销轴150易于插入或拔出。

实施例五

如图3至图5所示，在第一侧221与第二侧222中，通过将其中一侧设置为固定侧，另一侧设置为活动侧，可以理解为，当第一侧221为活动侧时，第二侧222为固定侧；当第一侧221为固定侧时，第二侧222为活动侧。进一步地，位于固定侧的侧护板230与套筒131通过第三销轴160可拆卸连接，位于活动侧的侧护板230与另一个套筒131相抵。换言之，侧护板230与套筒131的第一端1311可拆卸连接，工作人员将位于活动侧的第三销轴160拔出，顶推件132驱动套筒131运动，两个套筒131之间的第一间隙133发生变化，进而能够带动活动侧的侧护板230进行移动。

进一步地，顶推件132为千斤顶。通过将顶推件132设置为千斤顶，控制千斤顶的整体长度能够改变两个套筒131之间的第一间隙133。具体地，千斤顶的两端分别为缸底端1322和推杆端1323，千斤顶包括缸体和活塞杆，活塞杆的一端伸入到缸体中，且活塞杆能够相对缸体进行滑动。缸体远离活塞杆的一端为千斤顶的缸底端1322，活塞杆远离缸体的一端为千斤顶的推杆端1323。进一步地，千斤顶的缸底端1322与靠近活动侧的套筒131相连，千斤顶的推杆端1323与靠近固定侧的套筒131相连。可以理解为，千斤顶的推杆端1323向固定侧的套筒131施加作用力，此时固定侧的套筒131会对千斤顶施加一个反作用力，利用反作用力，使得位于活动侧的套筒131能够带动位于活动侧的侧护板230相对架体220进行移动。

实施例六

如图2至图5所示，本实用新型的一个实施例提供的液压支架200，包括架体220、两个侧护板230和上述任一实施例中的侧推装置100。其中，架体220可以理解为顶梁或掩护梁，也可以是两者组合而成的结构。架体220具有相对的第一侧221和第二侧222，一个侧护板230设于架体220的第一侧221，另一个侧护板230设于架体220的第二侧222。通过设置侧护板230，能够为液压支架200营造一个相对封闭的空间，封闭架间间隙可以防止煤、矸石漏入到工作面伤人或掉落碎屑进入液压支架200引起故障。另外，侧护板230还能够辅助液压支架200对放置位姿进行调节或起到导向的作用，当液压支架200的放置位姿未达到理想状态时，可以通过侧护板230顶推来进行辅助调节。

进一步地，侧推装置100中每个套筒131均与一个侧护板230相连，顶推件132能够使两个套筒131相互靠近或远离，具体地，在进行侧推工作时，顶推件132的整体长度变长，两个套筒131之间的间隙增大，套筒131会带动位于活动侧的侧护板230相对架体220进行滑动。

进一步地，架体220还包括两个导管240。在展开侧推工作时，导管240不会与架体220发生相对位置变化，导管240主要起到安装载体的作用。进一步地，每个套筒131均与一个导管240相连，靠近固定侧的套筒131与导管240相对固定，靠近活动侧的套筒131可相对导管240进行滑动，顶推件132的整体长度发生变化后，两个套筒131之间的第一间隙133发生变化，进而位于活动侧的侧护板230能够与架体220发生相对位置变化。

进一步地，如图3至图5所示，套筒131穿设于导管，有利于增大导管240与套筒131之间的接触面积，提高侧推过程的稳定性。进一步地，套筒131穿设于导管，套筒131与导管通过第二销轴150可拆卸连接。由于套筒131穿设于导管中，拔出第二销轴150后，套筒131能够相对导管进行滑动。在进行侧推工作时，位于固定侧的套筒131与导管需要通过第二销轴150连接，工作人员将位于活动侧的第二销轴150拔出，此时位于活动侧的套筒131能够相对导管发生相对位置变化，顶推件132进行顶推，能够使套筒131带动位于活动侧的侧护板230移动。值得说明的是，当需要移动位于固定侧的侧护板230时，将顶推件132拆下并调换方向，再将需要移动侧护板230的一侧中的第二销轴150拔出，安装好另一侧的第二销轴150，此时原先的固定侧为现在的活动侧，原先的活动侧为现在得到固定侧。通过以上方式，能够快速实现对位于第一侧221或第二侧222的侧护板230进行调节，以实现液压支架200的位姿调整。进一步地，在第一侧221与第二侧222中，通过将其中一侧设置为固定侧，另一侧设置为活动侧，可以理解为，当第一侧221为活动侧时，第二侧222为固定侧；当第一侧221为固定侧时，第二侧222为活动侧。进一步地，位于固定侧的套筒131与导管240相对固定，位于活动侧的套筒131能够相对导管240进行滑动。

进一步地，通过将顶推件132设置为千斤顶，控制千斤顶的整体长度能够改变两个套筒131之间的第一间隙133。具体地，千斤顶的两端分别为缸底端1322和推杆端1323，千斤顶包括缸体和活塞杆，活塞杆的一端伸入到缸体中，且活塞杆能够相对缸体进行滑动。缸体远离活塞杆的一端为千斤顶的缸底端1322，活塞杆远离缸体的一端为千斤顶的推杆端1323。进一步地，千斤顶的缸底端1322与靠近活动侧的套筒131可拆卸连接，千斤顶的推杆端1323与靠近固定侧的套筒131可拆卸连接。可以理解为，千斤顶的推杆端1323向固定侧的套筒131施加作用力，此时固定侧的套筒131会对千斤顶施加一个反作用力，利用反作用力，使得位于活动侧的套筒131能够带动位于活动侧的侧护板230相对架体220进行移动。

根据本实用新型的侧推装置和液压支架的实施例，侧推装置结构简单，且主要零件为顶推件和套筒，有利于降低零件使用数量和加工成本。另外，套筒远离顶推件的一端能够直接与侧护板相连或相抵，有利于简化结构，提高侧推装置的可靠性，大大降低了由于连接件过多使推力分散导致侧推装置憋卡以及侧护板伸不出的可能性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种侧推装置，其特征在于，包括：

间隔设置的两个套筒（131），用于与液压支架（200）的两个侧护板（230）一一对应相连；

顶推件（132），设于两个所述套筒（131）之间，用于驱动两个所述套筒（131）相互靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的侧推装置，其特征在于，所述顶推件（132）的一端与一个所述套筒（131）可拆卸连接，所述顶推件（132）的另一端与另一个所述套筒（131）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的侧推装置，其特征在于，所述套筒（131）具有相对的第一端（1311）和第二端（1312），所述第二端（1312）通过第一销轴（134）与所述顶推件（132）的端部连接。

4.根据权利要求3所述的侧推装置，其特征在于，所述第二端（1312）设有安装槽（1313），所述顶推件（132）的端部伸入所述安装槽（1313），所述安装槽（1313）的槽壁设有第一安装孔（1314），所述顶推件（132）的端部设有第二安装孔（1321），所述第一销轴（134）穿过所述第一安装孔（1314）与所述第二安装孔（1321）。

5.根据权利要求1所述的侧推装置，其特征在于，所述套筒（131）通过第二销轴（150）与所述液压支架（200）的架体（220）可拆卸连接，所述套筒（131）的周向侧壁还设有第一限位孔（1315），所述第二销轴（150）穿过所述第一限位孔（1315）以及所述架体（220），以对所述套筒（131）的位置进行限位。

6.根据权利要求3所述的侧推装置，其特征在于，所述套筒（131）通过第三销轴（160）与所述侧护板（230）可拆卸连接，所述第一端（1311）设置有第三安装孔（1316），所述第三销轴（160）穿过所述第三安装孔（1316）以及所述侧护板（230）。

7.一种液压支架，其特征在于，包括：

架体（220），具有相对的第一侧（221）和第二侧（222）；

两个侧护板（230），一个所述侧护板（230）设于所述第一侧（221），另一个所述侧护板（230）设于所述第二侧（222）；

如权利要求1至6中任一项所述的侧推装置（100），所述侧推装置（100）中每个所述套筒（131）均与一个所述侧护板（230）相连。

8.根据权利要求7所述的液压支架，其特征在于，所述架体（220）包括：

两个导管（240），每个所述套筒（131）均穿设于对应的所述导管（240）内。

9.根据权利要求8所述的液压支架，其特征在于，所述导管（240）的侧壁上设有第二限位孔（241），所述侧推装置（100）中的第二销轴（150）穿过所述第二限位孔（241）与所述侧推装置（100）中的第一限位孔（1315）。

10.根据权利要求7所述的液压支架，其特征在于，所述第一侧（221）与所述第二侧（222）中，其中一侧为固定侧，另一侧为活动侧，所述侧推装置（100）中的所述顶推件（132）为千斤顶，所述千斤顶的两端分别为缸底端（1322）和推杆端（1323），所述千斤顶的所述缸底端（1322）与靠近所述活动侧的所述套筒（131）可拆卸连接，所述千斤顶的所述推杆端（1323）与靠近所述固定侧的所述套筒（131）可拆卸连接。

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