CN214936991U - 一种加工弯曲玻璃的加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工弯曲玻璃的加热炉，包括炉体、工作腔、风道、第一出风口和第一进风口，工作腔和风道设置于炉体的内部；风道环绕工作腔设置，风道内设有加热模块，风道包括沿风的流动方向依次设置的进风侧和出风侧，出风侧通过第一出风口与工作腔连通，进风侧通过第一进风口与工作腔连通；还包括热循环模块，热循环模块包括循环机构，循环机构设置于风道内，循环机构的第二出风口与出风侧连通，循环机构的第二进风口与进风侧连通。所述多工位的加工弯曲玻璃的加热炉，通过循环机构实现工作腔和风道的空气循环，解决了现有的加工弯曲玻璃的加热炉吹到玻璃表面的热风很大一部份会扩散到外界，加热效率低、浪费能源，增加能耗的问题。

Description

一种加工弯曲玻璃的加热炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工成型技术领域，特别是一种加工弯曲玻璃的加热炉。

背景技术

在对玻璃进行弯曲加工时，将玻璃切割成规定的尺寸形状，并将其放置在加热炉内的弯曲模具上，加热至能够进行弯曲成形的玻璃板的软化温度，再通过玻璃自重或加载在玻璃上的重块使玻璃变形为沿着弯曲模具的形状的外形。

现有的加热炉，在对待弯曲的玻璃进行加热时，吹到玻璃表面的热风很大一部份会扩散到外界，使得加热效率低的同时，浪费了能源，增加了能耗。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种多工位的加工弯曲玻璃的加热炉，通过循环机构实现工作腔和风道的空气循环，解决了现有的加工弯曲玻璃的加热炉吹到玻璃表面的热风很大一部份会扩散到外界，加热效率低、浪费能源，增加能耗的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种加工弯曲玻璃的加热炉，包括炉体、工作腔、风道、第一出风口和第一进风口，所述工作腔和风道设置于所述炉体的内部；

所述风道环绕所述工作腔设置，所述风道内设有加热模块，所述风道包括沿风的流动方向依次设置的进风侧和出风侧，所述出风侧通过第一出风口与所述工作腔连通，所述进风侧通过第一进风口与所述工作腔连通；

还包括热循环模块，所述热循环模块包括循环机构，所述循环机构设置于所述风道内，所述循环机构的第二出风口与所述出风侧连通，所述循环机构的第二进风口与所述进风侧连通。

值得说明的是，所述炉体的沿其自身的延伸方向依次设有多个风道。

可选地，所述加热模块分别设置于所述风道的进风侧和出风侧。

具体地，所述加热模块包括固定架和多条发热丝，所述固定架固定设置于所述风道内且与所述风道的内壁不相接触，所述发热丝固定设置于所述固定架，所述发热丝通过所述固定架固定于所述风道内。

优选的，所述加热模块还包括热电偶，所述热电偶安装于固定架，所述热电偶设置于相邻的两条所述发热丝之间，或者以两条以上的发热丝为一组组成多组发热丝组，所述热电偶设置在相邻的两组发热丝组之间。

值得说明的是，所述第一出风口设有出风嘴，所述出风嘴朝向所述工作腔设置，所述出风嘴的横截面积从远离所述工作腔的一侧向靠近所述工作腔的另一侧逐渐缩小。

可选地，还包括风闸装置，所述风闸装置设置于所述炉体的顶部，所述风闸装置与所述风道连通。

具体地，所述热循环模块还包括外风机，所述外风机设置于所述炉体的外壁，所述外风机与所述循环机构连接。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：在所述加工弯曲玻璃的加热炉加工玻璃时，大气环境的空气经过所述加热模块加热后形成热风，并通过热循环模块在风道和工作腔内循环。热风经过所述第一出风口进入所述工作腔，并吹向待加工玻璃，将待加工玻璃加热至能够进行弯曲成型的玻璃软化温度时，通过弯曲模具对所述待加工玻璃进行弯曲成型，形成沿着所述弯曲模具的形状的外形。热风吹到待加工玻璃，热风的热量被待加工玻璃吸收后，热风被所述第一进风口吸取回到所述风道，经过加热模块加热，再从所述第一出风口吹出到工作腔内的待加工玻璃，形成热风循环，从而避免热风扩散到外界的情况，解决了现有的加工弯曲玻璃的加热炉热效率低、浪费能源，增加能耗的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例中加热炉的正视图；

图2是本实用新型的一个实施例中加热炉的俯视图；

图3是本实用新型的一个实施例中加热炉的左视图；

图4是图3所示实施例中虚线圈A圈出部分的结构放大示意图；

其中：1炉体；2工作腔；3风道；31进风侧；32出风侧；4第一出风口；41出风嘴；5第一进风口；6加热模块；61发热丝；62固定架；63热电偶；7热循环模块；71循环机构；711第二出风口；712第二进风口；72外风机；8风闸装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4，描述本实用新型实施例的一种加工弯曲玻璃的加热炉，包括炉体1、工作腔2、风道3、第一出风口4和第一进风口5，所述工作腔2和风道3设置于所述炉体1的内部；

所述风道3环绕所述工作腔2设置，所述风道3内设有加热模块6，所述风道3包括沿风的流动方向依次设置的进风侧31和出风侧32，所述出风侧32通过第一出风口4与所述工作腔2连通，所述进风侧31通过第一进风口5与所述工作腔2连通；

还包括热循环模块7，所述热循环模块7包括循环机构71，所述循环机构71设置于所述风道3内，所述循环机构71的第二出风口711与所述出风侧32连通，所述循环机构71的第二进风口712与所述进风侧31连通。

在所述加工弯曲玻璃的加热炉加工玻璃时，大气环境的空气经过所述加热模块6加热后形成热风，并通过热循环模块7在风道3和工作腔2内循环。热风经过所述第一出风口4进入所述工作腔2，并吹向待加工玻璃，将待加工玻璃加热至能够进行弯曲成型的玻璃软化温度时，通过弯曲模具对所述待加工玻璃进行弯曲成型，形成沿着所述弯曲模具的形状的外形。热风吹到待加工玻璃，热风的热量被待加工玻璃吸收后，热风被所述第一进风口5吸取回到所述风道3，经过加热模块6加热，再从所述第一出风口4吹出到工作腔2内的待加工玻璃，形成热风循环，从而避免热风扩散到外界的情况，解决了现有的加工弯曲玻璃的加热炉热效率低、浪费能源，增加能耗的问题。

如图1-3所示，加热时，所述循环机构71动作，所述循环机构71的第二进风口712抽取所述进风侧31的空气，并通过所述第二出风口711排到所述出风侧32。此时所述进风侧31的气压降低，所述工作腔2内的空气就会从所述第一进风口5进入所述进风侧31，所述出风侧32的气压升高，所述出风侧32的空气就会从所述第一出风口4进入所述工作腔2内，从而实现空气的循环。由于所述加热模块6设置于所述风道3内，空气每循环一次都会被加热，从而提高了加热所述待加工玻璃的效果。具体地，所述风道3设有多个第一进风口5和多个第一出风口6，多个所述第一进风口5同时吸取所述工作腔2内的空气，以及多个所述第一出风口6同时向所述工作腔2吹出空气，从而提高循环的效率。

一些实施例中，所述炉体1的沿其自身的延伸方向依次设有多个风道3。

如图1和2所示，所述炉体1向左右方向延伸，具体地，每个所述风道3的出风侧32通过第一出风口4与所述工作腔2连通，所述风道3的进风侧31通过第一进风口5与所述工作腔2连通，每个所述风道3内均设有循环机构71。设置多个所述风道3能增强空气循环的效果，提高加热的效率。

值得说明的是，如图3所示，所述加热模块6分别设置于所述风道3的进风侧31和出风侧32。

在进风侧31通过所述加热模块6对空气进行加热，能提高空气的温度，使所述空气经过所述循环机构71后到达所述出风侧32时的温度不会过低，提高了位于所述出风侧32的加热模块6加热空气的效率。

可选地，如图4所示，所述加热模块6包括固定架62和多条发热丝61，所述固定架62固定设置于所述风道3内且与所述风道3的内壁不相接触，所述发热丝61固定设置于所述固定架62，所述发热丝61通过所述固定架62固定于所述风道3内。

具体地，发热丝61与电源电连接，电源为发热丝61供电后，发热丝61发热，空气经过发热丝61时温度升高。设置所述固定架62能避免所述发热丝61直接与风道3的内壁接触而降低了发热丝61的升温效果，另外，还能避免高温的发热丝61直接触碰到风道3的内壁而损坏风道3。多条发热丝61同时发热，能提高空气的加热效率。

一些实施例中，所述加热模块6还包括热电偶63，所述热电偶63安装于固定架62，所述热电偶63设置于相邻的两条所述发热丝61之间，或者以两条以上的发热丝61为一组组成多组发热丝组，所述热电偶63设置在相邻的两组发热丝组之间。

所述热电偶63用于监测风道3内空气的温度并反馈到上位机，上位机利用风道3内空气的温度与额定温度对比，来选择接通发热丝61的数量。所述热电偶63设置在两条所述发热丝61之间，或者所述热电偶63设置在相邻的两组发热丝组之间，能贴近所述发热丝61，从而能更加真实反映当前的温度。

优选的，所述第一出风口4设有出风嘴41，所述出风嘴41朝向所述工作腔2设置，所述出风嘴41的横截面积从远离所述工作腔2的一侧向靠近所述工作腔2的另一侧逐渐缩小。

如图3所示，热空气从所述出风嘴41的横截面积大的一侧进入，并向所述出风嘴41的横截面积小的一侧运动，此时热空气的流速会逐渐增大，从而能快速地吹向位于工作腔2内的待加工玻璃，提高加热待加工玻璃的效率。具体地，所述风道3设有多个第一出风口4，每个所述第一出风口4均设有对应的出风嘴41，热空气通过多个第一出风口4进入对应的出风嘴41同时吹向所述待加工玻璃，能进一步提高加热的效率。

具体地，还包括风闸装置8，所述风闸装置8设置于所述炉体1的顶部，所述风闸装置8与所述风道3连通。

如图2所示，所述风闸装置8具有调节所述风道3的风压的作用，通过调节所述风闸装置8的闸门开度，就能使多余的空气泄流到外界，从而达到调节所述风道3的风压的效果。

值得说明的是，如图1-3所示，所述热循环模块7还包括外风机72，所述外风机72设置于所述炉体1的外壁，所述外风机72与所述循环机构71连接。

所述外风机72启动促使所述循环机构71动作，从而实现所述工作腔2和所述风道3的空气循环。所述外风机72设置于所述炉体1的外壁，能避免所述外风机72受热而损坏，从而提高所述外风机72的使用寿命。

根据本实用新型实施例的一种加工弯曲玻璃的加热炉的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种加工弯曲玻璃的加热炉，包括炉体、工作腔、风道、第一出风口和第一进风口，所述工作腔和风道设置于所述炉体的内部，其特征在于：

所述风道环绕所述工作腔设置，所述风道内设有加热模块，所述风道包括沿风的流动方向依次设置的进风侧和出风侧，所述出风侧通过第一出风口与所述工作腔连通，所述进风侧通过第一进风口与所述工作腔连通；

还包括热循环模块，所述热循环模块包括循环机构，所述循环机构设置于所述风道内，所述循环机构的第二出风口与所述出风侧连通，所述循环机构的第二进风口与所述进风侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种加工弯曲玻璃的加热炉，其特征在于：所述炉体的沿其自身的延伸方向依次设有多个风道。

3.根据权利要求1所述的一种加工弯曲玻璃的加热炉，其特征在于：所述加热模块分别设置于所述风道的进风侧和出风侧。

4.根据权利要求1所述的一种加工弯曲玻璃的加热炉，其特征在于：所述加热模块包括固定架和多条发热丝，所述固定架固定设置于所述风道内且与所述风道的内壁不相接触，所述发热丝固定设置于所述固定架，所述发热丝通过所述固定架固定于所述风道内。

5.根据权利要求4所述的一种加工弯曲玻璃的加热炉，其特征在于：所述加热模块还包括热电偶，所述热电偶安装于固定架，所述热电偶设置于相邻的两条所述发热丝之间，或者以两条以上的发热丝为一组组成多组发热丝组，所述热电偶设置在相邻的两组发热丝组之间。

6.根据权利要求1所述的一种加工弯曲玻璃的加热炉，其特征在于：所述第一出风口设有出风嘴，所述出风嘴朝向所述工作腔设置，所述出风嘴的横截面积从远离所述工作腔的一侧向靠近所述工作腔的另一侧逐渐缩小。

7.根据权利要求1所述的一种加工弯曲玻璃的加热炉，其特征在于：还包括风闸装置，所述风闸装置设置于所述炉体的顶部，所述风闸装置与所述风道连通。

8.根据权利要求1所述的一种加工弯曲玻璃的加热炉，其特征在于：所述热循环模块还包括外风机，所述外风机设置于所述炉体的外壁，所述外风机与所述循环机构连接。

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