CN214935644U - 起重器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种起重器，通过设置支架、起重轴和起重件，起重轴的安装部安装待起重物，起重轴可升降地安装在支架上，起重件包括绳索和转轮，转轮旋转地安装在支架上，绳索的第一端用于安装在起重轴上，绳索的第二端绕过转轮的侧面后通过拉长或者收短以驱动绳索的第一端带动起重轴升降。采用本申请的起重器，作业人员在地面即可完成起吊工作，降低作业强度和危险系数，提高作业效率。

Description

起重器

技术领域

本申请涉及重物起吊技术领域，具体涉及一种起重器。

背景技术

目前我矿存在大量的棚架设、工字钢台梁架设等高空起吊作业。高空起吊作业需搭设专用作业平台，作业人员站在作业平台上全凭人力将重物抬至指定高度。上述作业方式需要大量人员进行配合，而且作业强度大、危险系数高，作业效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出一种起重器，以解决上述技术问题。

本申请提供一种起重器，包括：支架、起重轴和起重件；

所述起重轴包括安装待起重物的安装部，所述起重轴可升降地安装在所述支架上；

所述起重件包括绳索和转轮，所述转轮旋转安装在支架上，所述绳索的第一端用于安装在所述起重轴上，所述绳索的第二端绕过所述转轮的侧面后通过拉长或者收短以驱动绳索的第一端带动所述起重轴升降设置。

可选地，所述起重件包括手拉葫芦，所述绳索包括所述手拉葫芦的起重链条和手链条，所述手拉葫芦上设置有用于挂接在支架上的挂钩。

可选地，所述支架包括架体；

所述架体上开设有沿高度方向延伸的滑槽，所述起重轴位于所述滑槽内并沿所述滑槽的延伸方向滑移设置。

可选地，所述滑槽的内侧槽壁为内凹的半圆柱槽，所述架体还包括半环形的扣环，所述扣环扣合在所述滑槽的槽口上与所述滑槽限定出圆形滑道。

可选地，所述支架还包括支撑腿，所述支撑腿沿长度的第一端固定安装在所述架体上，所述支撑腿的第二端沿远离所述架体的方向倾斜延伸至架体的底部以支撑所述架体。

可选地，所述支撑腿的数量为至少两个，至少两个所述支撑腿沿着所述架体的周向排列设置，任一所述支撑腿通过加固杆与所述架体相连接。

可选地，所述支架还包括支撑杆，所述支撑杆与所述架体铰接。

可选地，所述架体上设置有相对设置的第一耳座和第二耳座，所述支撑杆的一端旋转连接在所述第一耳座与所述第二耳座之间。

可选地，所述安装部位于所述起重轴的顶部，所述安装部位于所述滑槽的外侧并包括有用于托举待起重物的托盘。

可选地，所述起重件的数量为两个，两个所述起重件中，第一个起重链条安装在所述起重轴上，第二个起重链条用于吊挂另一待起重物。

本申请提供的起重器，通过待起重物安装在起重轴的安装部上，起重轴的转轮旋转安装在支架上，起重件的绳索的第一端安装在起重轴上，第二端绕过转轮的侧面后通过拉长或者收短以驱动绳索的第一端带动起重轴升降，从而带动待起重物升降，作业人员在地面即可完成起吊工作，降低作业强度和危险系数，提高作业效率。

附图说明

图1是本申请一实施例的起重器的结构示意图；

图2是本申请一实施例的支撑杆与架体连接的结构示意图；

图3是本申请一实施例的支撑杆通过防护链连接在架体上的结构示意图；

图4是本申请一实施例的起重器工作的状态示意图；

图5是本申请一实施例的两个起重件共同工作的状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本申请的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1是本申请一实施例的起重器的结构示意图，如图1所示，本申请提供的起重器，包括：支架10、起重轴20和起重件；

其中，所述起重轴20包括安装待起重物的安装部21，所述起重轴20可升降地安装在所述支架10上；

所述起重件包括绳索和转轮，所述转轮旋转地安装在支架10上，所述绳索的第一端用于安装在所述起重轴20上，所述绳索的第二端绕过所述转轮的侧面后通过拉长或者收短以驱动绳索的第一端带动所述起重轴20升降设置。

在本申请的一可选地实施例中，安装部21可以为容置槽，用于盛放待起重物，转轮安装在支架10远离地面的一端上，绳索的第一端安装在起重轴20 靠近地面的一端上，起重轴20可为杆体，方便获取。

本申请中的拉长指通过机械或者人工将绳索的第二端朝远离转轮的方向拉出，带动绳索的第一端朝向靠近转轮的方向移动，以带动起重轴20上升；收短指通过机械或者人工将绳索的第二端朝靠近转轮的方向移动，绳索的第一端朝向远离转轮的方向移动，以带动起重轴20下降。

在使用起重器起吊重物时，先将待起重物安装到安装部21上，然后将绳索的第一端与起重轴20连接，第二端绕过转轮，再向远离转轮的方向拉伸绳索的第二端，待起重物和起重轴20一起上升，起重过程中作业人员可以将绳索的第二端与电动机转动连接，通过操作电动机拉伸绳索的第二端，就可起吊待起重物，节省了搭设专业作业平台的时间，降低了作业人员的作业强度，避免了作业人员登高的危险，提高了作业效率。

本申请提供的起重器，通过待起重物安装在起重轴20的安装部21上，起重轴20的转轮旋转安装在支架10上，起重件的绳索的第一端安装在起重轴20上，第二端绕过转轮的侧面后通过拉长或者收短以驱动绳索的第一端带动起重轴20升降，从而带动待起重物升降，作业人员在地面即可完成起吊工作，降低作业强度和危险系数，提高作业效率。

可选地，所述起重件包括手拉葫芦32，所述绳索包括手拉葫芦32的起重链条33和手链条31，所述手拉葫芦32上设置有用于挂接在支架10上的挂钩，方便起吊待起重物。

在本申请的一可选地实施例中，支架10上远离地面的一端焊接有用于和手拉葫芦32上的挂钩挂接的圆环，起重轴20可为钢管，靠近地面的一端的管口与手拉葫芦32的另一挂钩连接，手拉葫芦32可采用现有技术中的手拉葫芦，适用无电源地区起吊货物，而且手拉力小，其结构和使用原理在此不再赘述。

可选地，所述支架10包括架体11；

所述架体11上开设有沿高度方向延伸的滑槽12，所述起重轴20位于所述滑槽12内并沿所述滑槽12的延伸方向滑移设置，增加起重轴20升降地稳定性。

在本申请的一可选地实施例中，架体11可采用长度约为2.5m的14b普通碳素槽钢(高140mm，宽60mm，厚8mm)加工而成，起重轴20可采用直径 *长度约为80mm*2.5m的优质碳素钢的圆管，绳索的第二端与滑槽12槽口处的起重轴20连接，带动起重轴20升降。

可选地，所述滑槽12的内侧槽壁为内凹的半圆柱槽，所述架体11还包括半环形的扣环13，所述扣环13扣合在所述滑槽12的槽口上与所述滑槽12 限定出圆形滑道，方便起重轴20的升降，防止起重轴20从滑槽12内滑出。

如图1所示，在本申请的一可选地实施例中，扣环13可采用扁铁弯曲成弧形焊接在架体11上，扣环13的数量可以为至少两个，至少两个扣环13沿滑槽12的长度方向排布，进一步增加起重轴20升降的稳定性。

在本申请的一可选地实施例中，扣环13的数量可以为三个，三个扣环13 沿滑槽12的轴向排布，分别位于滑槽12的上、中、中下三个部位，防止起重轴20从滑槽12的槽口窜出。

可选地，所述支架10还包括支撑腿14，所述支撑腿14沿长度的第一端固定安装在所述架体11上，所述支撑腿14的第二端沿远离所述架体11的方向倾斜延伸至架体11的底部以支撑所述架体11，增加架体11的稳定性，防止起吊待起重物时架体11晃动。

在本申请的一可选地实施例中，支撑腿14可采用普通碳素钢材质，厚度约为4mm、高度约为40mm的等边角钢，支撑腿14的第一端与架体11焊接，并与架体11形成三角形，利用三角形固定原理，支撑固定架体11。

可选地，所述支撑腿14的数量为至少两个，至少两个所述支撑腿14沿着所述架体11的周向排列设置，任一所述支撑腿14通过加固杆15与所述架体11相连接，增加支撑腿14的强度，进一步增加架体11的稳定性。

在本申请的一可选地实施例中，加固杆15可采用普通碳素钢材质，厚度约为4mm、高度约为40mm的等边角钢，加固杆15的一端与架体11垂直焊接，另一端与支撑腿14焊接，进一步支撑固定支撑腿14，防止架体11在起吊过程中晃动。

可选地，所述支架10还包括支撑杆16，所述支撑杆16与所述架体11铰接，可变换角度地支撑架体11。

如图3所示，在本申请的一可选地实施例中，支撑杆16可采用普通碳素钢材质，直径约为30mm，长度约为2.4m的圆杆，支撑杆16上焊接有一防护链17，架体11与支撑杆16的对应侧面上焊接有U型锁扣18，可根据使用需求调整支撑杆16与架体11之间的角度，调整防护链17的长度，并用锁扣锁住防护链17，固定支撑杆16。

可选地，如图2所示，所述架体11上设置有相对设置的第一耳座111和第二耳座112，所述支撑杆16的一端旋转连接在所述第一耳座111与所述第二耳座112之间，增加支撑杆16旋转的稳定性。

在本申请的一可选地实施例中，第一耳座111和第二耳座112与架体11 焊接，支撑杆16通过销轴与第一耳座111和第二耳座112连接，销轴的轴向与架体11的轴向垂直，支撑杆16可绕销轴转动，调节支撑杆16与架体11 的角度。

可选地，所述安装部21位于所述起重轴20的顶部，所述安装部21位于所述滑槽12的外侧并包括有用于托举待起重物的托盘22，增加与待起重物的接触面积，方便支撑托举待起重物。

在本申请的一可选地实施例中。托盘22可采用厚度*长度*宽度约为 20*150*150mm的普通碳素中厚钢板，方便获取。

如图4所示，在起吊金属棚40等重物时，先将U型的金属棚40通过重物绑扎绳固定在起重轴20的顶部的托盘22上，然后将手拉葫芦32的一个挂钩与架体11顶部挂接，手拉葫芦32的起重链条33和另一个挂钩与起重轴20 靠近地面的一端连接，再拉拽手拉葫芦32的手链条31，使起重轴20上升，从而将U型的金属棚40顶置到上方指定位置。

可选地，所述起重件的数量可以为两个，两个所述起重件中，第一个起重链条33安装在所述起重轴20上，第二个起重链条33用于吊挂另一待起重物。

如图5所示，在本申请的一可选地实施例中，在巷道内起吊金属梁50等重物时，先将第一个手拉葫芦32的一个挂钩与架体11顶部挂接，第一个手拉葫芦32的另一个的挂钩与起重轴20靠近地面的一端连接，拉拽第一个手拉葫芦32的手链条31，可使起重轴20的托盘22与巷道顶板抵接，可支撑巷道顶板；然后将金属梁50通过绑扎绳绑扎牢靠，再将第二个手拉葫芦32的一个挂钩与架体11顶部挂接，第二个手拉葫芦32的另一个挂钩与金属梁50 的绑扎绳挂接，拉拽第二个手拉葫芦32的手链条31，将金属梁50提升至指定位置。

以上，结合具体实施例对本申请的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本申请的思想。本领域技术人员在本申请具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本申请保护范围之内。

Claims (10)

1.一种起重器，其特征在于，包括：支架、起重轴和起重件；

所述起重轴包括安装待起重物的安装部，所述起重轴可升降地安装在所述支架上；

所述起重件包括绳索和转轮，所述转轮旋转安装在支架上，所述绳索的第一端用于安装在所述起重轴上，所述绳索的第二端绕过所述转轮的侧面后通过拉长或者收短以驱动绳索的第一端带动所述起重轴升降设置。

2.如权利要求1所述的起重器，其特征在于，所述起重件包括手拉葫芦，所述绳索包括所述手拉葫芦的起重链条和手链条，所述手拉葫芦上设置有用于挂接在支架上的挂钩。

3.如权利要求1所述的起重器，其特征在于，所述支架包括架体；

所述架体上开设有沿高度方向延伸的滑槽，所述起重轴位于所述滑槽内并沿所述滑槽的延伸方向滑移设置。

4.如权利要求3所述的起重器，其特征在于，所述滑槽的内侧槽壁为内凹的半圆柱槽，所述架体还包括半环形的扣环，所述扣环扣合在所述滑槽的槽口上与所述滑槽限定出圆形滑道。

5.如权利要求4所述的起重器，其特征在于，所述支架还包括支撑腿，所述支撑腿沿长度的第一端固定安装在所述架体上，所述支撑腿的第二端沿远离所述架体的方向倾斜延伸至架体的底部以支撑所述架体。

6.如权利要求5所述的起重器，其特征在于，所述支撑腿的数量为至少两个，至少两个所述支撑腿沿着所述架体的周向排列设置，任一所述支撑腿通过加固杆与所述架体相连接。

7.如权利要求3所述的起重器，其特征在于，所述支架还包括支撑杆，所述支撑杆与所述架体铰接。

8.如权利要求7所述的起重器，其特征在于，所述架体上设置有相对设置的第一耳座和第二耳座，所述支撑杆的一端旋转连接在所述第一耳座与所述第二耳座之间。

9.如权利要求3所述的起重器，其特征在于，所述安装部位于所述起重轴的顶部，所述安装部位于所述滑槽的外侧并包括有用于托举待起重物的托盘。

10.根据权利要求2所述的起重器，其特征在于，所述起重件的数量为两个，两个所述起重件中，第一个起重链条安装在所述起重轴上，第二个起重链条用于吊挂另一待起重物。

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