CN214934747U - 一种用于高粘性自粘膜分开收卷的人字形收卷座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于高粘性自粘膜分开收卷的人字形收卷座，其特征在于：包括分开自粘膜的角件、输送自粘膜的滚筒机构和回收自粘膜的回收机构；所述角件上开设有沿自粘膜移动方向向外延伸的曲面；所述滚筒机构旋转设置在所述角件两侧；所述角件上靠近所述滚筒机构的位置开设有槽面；所述槽面与所述曲面相互过渡；所述回收机构相对设置在所述角件的两端。解决了现有方案中自粘膜分开收卷的效率较低，同时自粘膜分开时形成拉扯，容易将自粘膜拉坏的问题。

Description

一种用于高粘性自粘膜分开收卷的人字形收卷座

技术领域

本实用新型涉及收卷座领域，尤其涉及一种用于高粘性自粘膜分开收卷的人字形收卷座。

背景技术

自粘膜作为一种非常重要的包装材料，薄膜被广泛地应用于人们的日常生活中。在薄膜生产中,往往需要将成型后的薄膜通过相应的薄膜收卷机将薄膜收卷成捆卷形状,以便保护、存储和运输。自粘膜是一种高透明而富有弹性的柔软薄膜。它具有较高的拉伸强度,撕裂强度以及良好的耐刺穿性。以线性低密度聚乙烯(LLDPE)为主要原料加入少许辅料均匀混合,经挤出系统熔融塑化然后再经机头以及成型模具采用单层,双层,或三层共挤流涎工艺制成的一种新型包装材料。

现有方案的自粘膜吹出后无法进行分开收卷，导致后续步骤需要通过放料轴旋转放膜，再通过两个收料轴旋转收膜。导致自粘膜分开收卷的效率较低，同时自粘膜分开时形成拉扯，容易将自粘膜拉坏。如何解决这个问题变得至关重要。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种用于高粘性自粘膜分开收卷的人字形收卷座，以解决现有技术中自粘膜分开收卷的效率较低，同时自粘膜分开时形成拉扯，容易将自粘膜拉坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于高粘性自粘膜分开收卷的人字形收卷座；

包括分开自粘膜的角件、输送自粘膜的滚筒机构和回收自粘膜的回收机构；所述角件上开设有沿自粘膜移动方向向外延伸的曲面；所述滚筒机构旋转设置在所述角件两侧；所述角件上靠近所述滚筒机构的位置开设有槽面；所述槽面与所述曲面相互过渡；所述回收机构相对设置在所述角件的两端。

进一步的技术方案为：所述角件靠近自粘膜分开位置的一端为圆弧面；所述圆弧面与所述曲面相互过渡。

进一步的技术方案为：所述圆弧面上开设有吹气的开口；所述开口连通气源。

进一步的技术方案为：所述角件内开设有空间；所述空间内设置有连杆和叶片；所述叶片并列摆动设置在所述空间内；所述叶片摆动连接在所述连杆上；所述角件上设置有推动所述叶片摆动的第一动力装置；所述第一动力装置驱动端连接所述连杆。

进一步的技术方案为：所述角件上设置有支架；所述支架上设置有驱动所述滚筒机构旋转的第二动力装置；所述第二动力装置驱动端连接所述滚筒机构。

进一步的技术方案为：所述槽面表面与所述滚筒机构外表面相平行。

进一步的技术方案为：所述回收机构包括回收架、旋转设置在所述回收架上的滚筒、驱动所述滚筒旋转的第三动力装置、回收自粘膜的回收筒和推动所述回收筒靠近滚筒的弹性装置；所述第三动力装置驱动端连接所述滚筒；所述弹性装置第一端顶住所述回收架；所述弹性装置第二端顶住所述回收筒。

进一步的技术方案为：所述弹性装置第二端设置有滑块；所述滑块滑动连接在所述回收架上；所述滑块扣住所述回收筒。

进一步的技术方案为：所述回收筒上同轴设置有挡板；所述回收架置于相邻所述挡板之间。

进一步的技术方案为：所述回收机构上设置有输送架；所述输送架自上而下并列旋转设置有轴筒；自粘膜自上而下绕设在所述轴筒上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：(1)第一动力装置驱动连杆前后移动，连杆带动叶片的下端前后摆动，改变气体吹出的方向，使得吹气方向可以进行调整，可以将粘合在一起的自粘膜完全吹开；(2)自粘膜吹开后分别向角件的左右两侧分开，自粘膜沿曲面向下滑动，自粘膜滑动至滚筒机构与槽面之间，通过滚筒机构的旋转带动自粘膜的滑动，通过角件可以将自粘膜相互远离，方便完成对自粘膜的分开收卷；(3)弹性装置推动滑块靠近回收筒时，卡口扣住回收筒，使得回收筒始终靠近滚筒，方便自粘膜的回收；(4)自粘膜沿角件向下滑动后，自粘膜自上而下绕设在轴筒上，通过轴筒将自粘膜拉直，方便自粘膜的回收。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例用于高粘性自粘膜分开收卷的人字形收卷座的结构示意图。

图2示出了图1中A处的放大结构图。

附图中标记：1、角件；2、滚筒机构；21、支架；22、第二动力装置；23、开口；24、第一动力装置；25、圆弧面；3、回收机构；31、回收架；32、滚筒；33、第三动力装置；34、回收筒；35、弹性装置；36、滑块；37、挡板；4、空间；41、连杆；42、叶片；5、输送架；51、轴筒；6、曲面；7、槽面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1示出了本实用新型实施例用于高粘性自粘膜分开收卷的人字形收卷座的结构示意图。图2示出了图1中A处的放大结构图。结合图1和图2所示，本实用新型公开了一种用于高粘性自粘膜分开收卷的人字形收卷座。图中X的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中Y的方向为本实用新型结构示意图的右端。

用于高粘性自粘膜分开收卷的人字形收卷座包括分开自粘膜的角件1、输送自粘膜的滚筒机构2和回收自粘膜的回收机构3。角件1上开设有沿自粘膜移动方向向外延伸的曲面6。滚筒机构2旋转设置在角件1两侧。角件1上靠近滚筒机构2的位置开设有槽面7。槽面7与曲面6相互过渡。回收机构3相对设置在角件1的两端。

角件1靠近自粘膜分开位置的一端为圆弧面25。圆弧面25与曲面6相互过渡。

圆弧面25开设在角件1的上端。曲面6自上而下向外延伸。圆弧面25的下端与曲面6的上端相互过渡。

滚筒机构2前后方向旋转设置在角件1的左右两侧。槽面7前后方向分别开设在角件1的左表面和角件1的右表面。槽面7的上端与曲面6相互过渡。槽面7的下端与曲面6相互过渡。

圆弧面25上开设有吹气的开口23。开口23连通气源。

开口23前后方向开设在圆弧面25上。气体通过开口23吹出，将粘合在一起的自粘膜分开。

角件1内开设有空间4。空间4内设置有连杆41和叶片42。叶片42并列摆动设置在空间4内。叶片42摆动连接在连杆41上。角件1上设置有推动叶片42摆动的第一动力装置24。第一动力装置24驱动端连接连杆41。

优选的，第一动力装置24为气缸。空间4前后方向开设在角件1内。空间4的上端与开口23相连通。叶片42的上端摆动设置在空间4内。叶片42的下端摆动连接在连杆41上。连杆41前后方向穿设在空间4内。

第一动力装置24驱动连杆41前后移动，连杆41带动叶片42的下端前后摆动，改变气体吹出的方向，使得吹气方向可以进行调整，可以将粘合在一起的自粘膜完全吹开。

槽面7表面与滚筒机构2外表面相平行。

角件1上设置有支架21。支架21上设置有驱动滚筒机构2旋转的第二动力装置22。第二动力装置22驱动端连接滚筒机构2。

优选的，第二动力装置22为电机。第二动力装置22驱动滚筒机构2旋转，滚筒机构2带动自粘膜沿曲面6向下滑动。

自粘膜吹开后分别向角件1的左右两侧分开，自粘膜沿曲面6向下滑动，自粘膜滑动至滚筒机构2与槽面7之间，通过滚筒机构2的旋转带动自粘膜的滑动。通过角件1可以将自粘膜相互远离，方便完成对自粘膜的分开收卷。

回收机构3包括回收架31、旋转设置在回收架31上的滚筒32、驱动滚筒32旋转的第三动力装置33、回收自粘膜的回收筒34和推动回收筒34靠近滚筒32的弹性装置35。第三动力装置33驱动端连接滚筒32。弹性装置35第一端顶住回收架31。弹性装置35第二端顶住回收筒34。

优选的，弹性装置35为弹簧。优选的，第三动力装置33为电机。回收机构3分别设置在角件1下端的左右两侧。滚筒32前后方向旋转设置在回收架31上。回收筒34前后方向旋转放置在回收架31上。弹性装置35的第一端为弹性装置35远离回收筒34的一端。弹性装置35的第二端为弹性装置35靠近回收筒34的一端。

弹性装置35第二端设置有滑块36。滑块36滑动连接在回收架31上。滑块36扣住回收筒34。

滑块36设置在弹性装置35靠近回收筒34的一端。滑块36的下端滑动连接在回收架31上。滑块36靠近回收筒34的一端开设有卡口。弹性装置35推动滑块36靠近回收筒34时，卡口扣住回收筒34。使得回收筒34始终靠近滚筒32，方便自粘膜的回收。

回收筒34上同轴设置有挡板37。回收架31置于相邻挡板37之间。

挡板37分别同轴设置在回收筒34的前后两端。回收架31的上端置于相邻挡板37之间。通过挡板37限制回收筒34的前后位置，防止回收筒34出现前后位置的滑动，影响自粘膜的回收。

回收机构3上设置有输送架5。输送架5自上而下并列旋转设置有轴筒51。自粘膜自上而下绕设在轴筒51上。

输送架5上下方向设置在回收机构3靠近角件1的一侧。轴筒51前后方向旋转设置在输送架5上。

自粘膜沿角件1向下滑动后，自粘膜自上而下绕设在轴筒51上，通过轴筒51将自粘膜拉直，方便自粘膜的回收。

角件1和回收机构3将收卷座形成人字形，将自粘膜分开收卷，提高了自粘膜的收卷效率。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于高粘性自粘膜分开收卷的人字形收卷座，其特征在于：包括分开自粘膜的角件、输送自粘膜的滚筒机构和回收自粘膜的回收机构；所述角件上开设有沿自粘膜移动方向向外延伸的曲面；所述滚筒机构旋转设置在所述角件两侧；所述角件上靠近所述滚筒机构的位置开设有槽面；所述槽面与所述曲面相互过渡；所述回收机构相对设置在所述角件的两端。

2.如权利要求1所述的用于高粘性自粘膜分开收卷的人字形收卷座，其特征在于：所述角件靠近自粘膜分开位置的一端为圆弧面；所述圆弧面与所述曲面相互过渡。

3.如权利要求2所述的用于高粘性自粘膜分开收卷的人字形收卷座，其特征在于：所述圆弧面上开设有吹气的开口；所述开口连通气源。

4.如权利要求3所述的用于高粘性自粘膜分开收卷的人字形收卷座，其特征在于：所述角件内开设有空间；所述空间内设置有连杆和叶片；所述叶片并列摆动设置在所述空间内；所述叶片摆动连接在所述连杆上；所述角件上设置有推动所述叶片摆动的第一动力装置；所述第一动力装置驱动端连接所述连杆。

5.如权利要求1所述的用于高粘性自粘膜分开收卷的人字形收卷座，其特征在于：所述角件上设置有支架；所述支架上设置有驱动所述滚筒机构旋转的第二动力装置；所述第二动力装置驱动端连接所述滚筒机构。

6.如权利要求5所述的用于高粘性自粘膜分开收卷的人字形收卷座，其特征在于：所述槽面表面与所述滚筒机构外表面相平行。

7.如权利要求1所述的用于高粘性自粘膜分开收卷的人字形收卷座，其特征在于：所述回收机构包括回收架、旋转设置在所述回收架上的滚筒、驱动所述滚筒旋转的第三动力装置、回收自粘膜的回收筒和推动所述回收筒靠近滚筒的弹性装置；所述第三动力装置驱动端连接所述滚筒；所述弹性装置第一端顶住所述回收架；所述弹性装置第二端顶住所述回收筒。

8.如权利要求7所述的用于高粘性自粘膜分开收卷的人字形收卷座，其特征在于：所述弹性装置第二端设置有滑块；所述滑块滑动连接在所述回收架上；所述滑块扣住所述回收筒。

9.如权利要求8所述的用于高粘性自粘膜分开收卷的人字形收卷座，其特征在于：所述回收筒上同轴设置有挡板；所述回收架置于相邻所述挡板之间。

10.如权利要求1所述的用于高粘性自粘膜分开收卷的人字形收卷座，其特征在于：所述回收机构上设置有输送架；所述输送架自上而下并列旋转设置有轴筒；自粘膜自上而下绕设在所述轴筒上。

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