CN214933488U - 一种立式卷芯架输送用翻转滚床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式卷芯架输送用翻转滚床，包括底架以及滚床，所述滚床的一侧底部设置有铰接轴，所述铰接轴铰接至所述底架顶部一侧，所述底架的另一侧倾斜布置有翻转缸，所述翻转缸的活塞杆铰接至所述滚床底部，所述底架的顶部设置有轴槽，所述铰接轴位于所述轴槽中，所述轴槽的深度不低于所述铰接轴的直径。实用新型的一个用途是，铰接轴设置于轴槽中能够对铰接轴起到保护和支撑的作用，分担滚床在翻转过程中产生的推力，从而减小对轴承的损伤，大大降低了轴承的检修频率，有助于提高生产效率。

Description

一种立式卷芯架输送用翻转滚床

技术领域

本实用新型涉及线材轧制领域，更具体地，本实用新型涉及一种立式卷芯架输送用翻转滚床。

背景技术

随着工厂对生产设备自动化及循环作业效率要求的不断提高，对作业效率有重要影响的物料转运效率提出了更高要求。

受制作工艺和下一工序设备布置的影响，往往需要将承载线材盘卷的立式卷芯架翻转90°以便更方便快捷的运输，翻转滚床的出现极大的方便了立式卷芯架的翻转，其主要结构便是滚床的一端铰接至底座上，翻转缸从底部侧推将滚床推动并倾斜90°。然而由于立式卷芯架长度较大，且线材盘卷的重量较大，滚床的铰接处受力较大，铰接处的轴承需要经常更换检修，极大的影响了生产效率。

因此，需要一种新型的立式卷芯架输送用翻转滚床，能够解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决现有的立式卷芯架输送用翻转滚床易损坏的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种立式卷芯架输送用翻转滚床，包括底架以及滚床，所述滚床的一侧底部设置有铰接轴，所述铰接轴铰接至所述底架顶部一侧，所述底架的另一侧倾斜布置有翻转缸，所述翻转缸的活塞杆铰接至所述滚床底部，所述底架的顶部设置有轴槽，所述铰接轴位于所述轴槽中并与所述轴槽间隙配合。

通过本方案，铰接轴设置于轴槽中能够对铰接轴起到保护和支撑的作用，分担滚床在翻转过程中产生的推力，从而减小对轴承的损伤，大大降低了轴承的检修频率，有助于提高生产效率。

优选地，所述轴槽的深度方向倾斜布置，所述轴槽底部朝向所述翻转缸一侧倾斜。

通过本方案，滚床翻转后，立式卷芯架的重心位于底架的一侧，会带动铰接轴朝向斜上方倾斜，轴槽的深度方向倾斜设置能够对铰接轴的斜上方进行支撑，从而减小轴承在垂直方向的推力。

优选地，所述轴槽的内壁覆盖有耐磨层。

通过本方案，耐磨层例如是铜套或者自润滑材料制作而成，提高耐磨性和减小摩擦力。

优选地，所述底架的设置有轴槽的一侧设置有有支撑架，所述支撑架顶部设置有防滑垫。

通过本方案，支撑架能够对立式卷芯架进行支撑，并减小震动，避免震动对轴承造成的损伤。

优选地，所述支撑架的远离所述轴槽的一端设置有限位凸台，所述防滑垫包覆至所述限位凸台。

通过本方案，限位凸台能够对立式卷芯架进行限位，用以支撑立式卷芯架，用以阻挡旋转过程中的惯性造成的立式卷芯架向外拉拽滚床造成的拉力。

优选地，所述翻转缸的活塞杆铰接至所述滚床底部的靠近所述翻转缸一侧。

通过本方案，活塞杆的铰接处远离滚床的铰接处，能够增加翻转缸的推动力矩，从而减小翻转缸推动时对滚床铰接处的推力，从而有助于减小对轴承的损伤；而且能够降低翻转缸的负载，有助于提高翻转缸的使用寿命。

本实用新型的一个技术效果在于，本装置结构简单，能够对铰接轴的前后以及侧后方实现支撑，从而减小了铰接处轴承所受的力，大大减小了轴承的更换频率，有助于提高生产效率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例的立式卷芯架输送用翻转滚床的结构示意图。

图2是图1的立式卷芯架输送用翻转滚床在翻转时的结构示意图。

图3是图1中支撑架的结构示意图。

图4是图1的立式卷芯架输送用翻转滚床轴槽的俯视结构示意图。

图5是图4中A-A向的截面结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例

如图1至图5所示，本实施例中的立式卷芯架输送用翻转滚床，包括底架1100以及滚床1200，所述滚床1200的一侧底部设置有铰接轴1210，所述铰接轴1210铰接至所述底架1100顶部一侧，所述底架1100的另一侧倾斜布置有翻转缸1110，所述翻转缸1110的活塞杆铰接至所述滚床1200底部，所述底架1100的顶部设置有轴槽1120，所述铰接轴1210位于所述轴槽1120中并与所述轴槽1120间隙配合。

通过本实施例该方案，铰接轴1210设置于轴槽1120中能够对铰接轴1210的两侧起到保护和支撑的作用，分担滚床1200在翻转过程中产生的对轴承1220的水平方向的压力，从而减小对轴承1220的损伤，大大降低了轴承1220的检修频率，有助于提高生产效率。

在本实施例或其他实施例中，所述轴槽1120的深度方向倾斜布置，所述轴槽1120的底部朝向所述翻转缸一侧倾斜，即轴槽1120的顶部开口朝向所述翻转缸1110伸出的方向倾斜，即轴槽1120的深度方向倾斜于垂直方向。

在滚床1200翻转后，立式卷芯架的重心位于底架1100的一侧，由于杠杆作用，会带动铰接轴1210朝向斜上方倾斜挤压，轴槽1120的深度方向倾斜设置能够在阻挡至铰接轴1120的斜上方，从而对铰接轴1120的斜上方进行支撑，减小轴承1220在垂直方向的压力，进一步提高对轴承1220的保护。

在本实施例或其他实施例中，所述轴槽1120的内壁覆盖有耐磨层1121。耐磨层1121例如是铜套或者自润滑材料制作而成，提高耐磨性和减小摩擦力，从而对铰接轴1210起到保护作用。

在本实施例或其他实施例中，所述底架1100的设置有轴槽1120的一侧设置有有支撑架1130，所述支撑架1130顶部设置有防滑垫1131。支撑架1130能够对立式卷芯架进行支撑，减小杠杆作用产生的向上的压力，防滑垫1131能够减小震动和水平方向的惯性力，避免震动和拉力对轴承1220造成的损伤。

在本实施例或其他实施例中，所述支撑架1130的远离所述轴槽1120的一端设置有限位凸台1132，所述防滑垫1131包覆至所述限位凸台1132。

限位凸台1132能够对立式卷芯架进行限位，用以阻挡立式卷芯架旋转过程中因惯性造成的立式卷芯架向外拉拽滚床1200造成的拉力，从而弥补倾斜的轴槽1120无法阻挡铰接轴1210前方的弊端。

在本实施例或其他实施例中，所述翻转缸1110的活塞杆铰接至所述滚床1200底部的靠近所述翻转缸1110一侧。活塞杆的铰接处远离滚床1200的铰接处，能够增加翻转缸1110的推动力矩，从而减小翻转缸1110推动时对滚床1200铰接处的推力，从而有助于减小对轴承的损伤；而且能够降低翻转缸1110的负载，有助于提高翻转缸1110的使用寿命。

本实施例的一个技术效果在于，本装置结构简单，能够对铰接轴的前后以及侧后方实现支撑，从而减小了铰接处轴承所受的力，大大减小了轴承的更换频率，有助于提高生产效率。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种立式卷芯架输送用翻转滚床，包括底架以及滚床，所述滚床的一侧底部设置有铰接轴，所述铰接轴铰接至所述底架顶部一侧，所述底架的另一侧倾斜布置有翻转缸，所述翻转缸的活塞杆铰接至所述滚床底部，其特征在于，所述底架的顶部设置有轴槽，所述铰接轴位于所述轴槽中并与所述轴槽间隙配合。

2.根据权利要求1所述的立式卷芯架输送用翻转滚床，其特征在于，所述轴槽的深度方向倾斜布置，所述轴槽底部朝向所述翻转缸一侧倾斜。

3.根据权利要求2所述的立式卷芯架输送用翻转滚床，其特征在于，所述轴槽的内壁覆盖有耐磨层。

4.根据权利要求1所述的立式卷芯架输送用翻转滚床，其特征在于，所述底架的设置有轴槽的一侧设置有有支撑架，所述支撑架顶部设置有防滑垫。

5.根据权利要求4所述的立式卷芯架输送用翻转滚床，其特征在于，所述支撑架的远离所述轴槽的一端设置有限位凸台，所述防滑垫包覆至所述限位凸台。

6.根据权利要求1至5任一项所述立式卷芯架输送用翻转滚床，其特征在于，所述翻转缸的活塞杆铰接至所述滚床底部的靠近所述翻转缸一侧。

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