CN220335569U - 一种折绳机放线托轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折绳机放线托轮，属于放线托轮技术领域，该折绳机放线托轮包括放线辊以及设置在放线辊下方的定位板，所述放线辊的外壁等距开设有定位槽，所述定位槽的内壁中心位置处转动安装有放线轮，所述放线轮的外壁开设有用于承托钢丝绳的弧形槽，所述定位板两端均开设有与定位槽对应的分隔槽，所述两个所述分隔槽之间开设有通槽，所述通槽的内壁两侧均开设有U型槽，两个所述弧形槽中均转动安装有滚轮，两个所述滚轮均在通槽的侧壁凸出设置，两个所述辊轴上均固定套接有呈L型的连接架，该折绳机放线托轮降低了钢丝绳在输送过程中与承托架之间的摩擦力，提升了放线托轮的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于放线托轮技术领域，具体涉及一种折绳机放线托轮。
背景技术
折绳机属于编绳机的一种，钢丝绳编织用机器，常见的钢丝绳均是由多股子绳相互缠绕而成，随着地下深井的不断加深，提升强度等要求都不断推进着钢丝绳子绳的股数增加，由多根子绳组成小股，再由多根小股绕着绳芯缠绕成钢丝绳，但是在编织过程中，钢丝绳子绳股数越多，小股的股数越多等，在编织的放绳过程越容易造成多根子绳的缠绕扭曲或者多根小股的缠绕扭曲。
无论是哪种缠绕扭曲都严重影响着编绳效率，而且在放绳过程中，由于子绳本身的材质刚性，也非常容易磨损现有的放线设备，造成现有的放线设备更换频繁；如果放线设备的刚性过高，反过来又容易磨损子绳，造成钢丝绳的成品质量下降。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种折绳机放线托轮，该折绳机放线托轮旨在解决现有技术下放绳过程中，由于子绳本身的材质刚性，也非常容易磨损现有的放线设备，造成现有的放线设备更换频繁；如果放线设备的刚性过高，反过来又容易磨损子绳，造成钢丝绳的成品质量下降。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种折绳机放线托轮，该折绳机放线托轮包括放线辊以及设置在放线辊下方的定位板，所述放线辊的外壁等距开设有定位槽，所述定位槽的内壁中心位置处转动安装有放线轮，所述放线轮的外壁开设有用于承托钢丝绳的弧形槽，所述定位板两端均开设有与定位槽对应的分隔槽，所述两个所述分隔槽之间开设有通槽，所述通槽的内壁两侧均开设有U型槽，两个所述弧形槽中均转动安装有滚轮，两个所述滚轮均在通槽的侧壁凸出设置。
使用本技术方案的折绳机放线托轮时，通过在放线辊的外壁等距开设有定位槽，钢丝绳在输送过程中与定位槽中转动设置的放线轮外壁卡接，同时钢丝绳的底端穿过两个分隔槽之间的通槽后进行加工，通过定位槽和定位板上的通槽对多个钢丝绳的输送进行分隔，避免了钢丝绳输送过程中在放线辊上出现滑动导致多根绳子之间相互缠绕扭曲，提升了钢丝绳的输送效果；通过在放线轮的外壁开设有弧形槽，钢丝绳在输送的过程中与弧形槽的内壁接触，并在持续移动的过程中带动放线轮旋转，同时钢丝绳的底端与通槽内壁U型槽内的滚轮相接触，并在持续移动时与承托槽内壁接触并带动滚轮旋转，使钢丝绳在输送的过程中分别与用于承托的放线轮和滚轮之间转动连接，从而降低了钢丝绳在输送过程中与承托架之间的摩擦力，提升了放线托轮的使用寿命。
优选地，所述放线辊的两端均固定安装有辊轴，两个所述辊轴上均固定套接有呈L型的连接架。
进一步的，所述定位板的两端均对称固定有安装轴，所述安装轴与连接架的侧壁固定连接。
更进一步的，所述连接架背向安装轴的一侧面固定有支撑轴，两个所述支撑轴之间固定有呈U型结构的支撑座。
更进一步的，所述U型槽的内壁两侧均开设有安装孔，所述滚轮的两端均固定安装有转轴。
更进一步的，所述转轴上固定套接有轴承，并通过轴承转动插接在安装孔中。
更进一步的，所述滚轮的外壁中心位置处开设有承托槽，两个所述承托槽的内壁分别与钢丝绳的外壁接触。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型通过在放线辊的外壁等距开设有定位槽，钢丝绳在输送过程中与定位槽中转动设置的放线轮外壁卡接，同时钢丝绳的底端穿过两个分隔槽之间的通槽后进行加工，通过定位槽和定位板上的通槽对多个钢丝绳的输送进行分隔，避免了钢丝绳输送过程中在放线辊上出现滑动导致多根绳子之间相互缠绕扭曲，提升了钢丝绳的输送效果。
2、通过在放线轮的外壁开设有弧形槽，钢丝绳在输送的过程中与弧形槽的内壁接触，并在持续移动的过程中带动放线轮旋转，同时钢丝绳的底端与通槽内壁U型槽内的滚轮相接触，并在持续移动时与承托槽内壁接触并带动滚轮旋转，使钢丝绳在输送的过程中分别与用于承托的放线轮和滚轮之间转动连接，从而降低了钢丝绳在输送过程中与承托架之间的摩擦力，提升了放线托轮的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型的图1中B处结构放大示意图；
图4为本实用新型的定位板内部结构示意图。
附图中的标记为：1、支撑座；2、定位板；3、连接架；4、放线辊；5、定位槽；6、弧形槽；7、放线轮；8、辊轴；9、支撑轴；10、安装轴；11、分隔槽；12、安装孔；13、通槽；14、滚轮；15、转轴；16、U型槽；17、承托槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本具体实施方式是一种折绳机放线托轮，其结构示意图如图1所示，该折绳机放线托轮包括放线辊4以及设置在放线辊4下方的定位板2，放线辊4的外壁等距开设有定位槽5，定位槽5的内壁中心位置处转动安装有放线轮7，放线轮7的外壁开设有用于承托钢丝绳的弧形槽6，定位板2两端均开设有与定位槽5对应的分隔槽11，两个分隔槽11之间开设有通槽13，通槽13的内壁两侧均开设有U型槽16，两个弧形槽6中均转动安装有滚轮14，两个滚轮14均在通槽13的侧壁凸出设置，钢丝绳在输送过程中与定位槽5中转动设置的放线轮7外壁卡接，同时钢丝绳的底端穿过两个分隔槽11之间的通槽13后进行加工，定位槽5和定位板2上的通槽13对多个钢丝绳的输送进行分隔，避免了钢丝绳输送过程中在放线辊4上出现滑动导致多根绳子之间相互缠绕扭曲。
其中，放线辊4的两端均固定安装有辊轴8，两个辊轴8上均固定套接有呈L型的连接架3，连接架3分别对放线辊4和定位板2进行支撑，从而使定位板2在放线辊4的底端保持固定，使钢丝绳呈L型结构在放线辊4与支撑板之间输送，定位板2的两端均对称固定有安装轴10，安装轴10与连接架3的侧壁固定连接，两个安装轴10使定位板2在两个连接架3之间处于水平状态保持固定，连接架3背向安装轴10的一侧面固定有支撑轴9，两个支撑轴9之间固定有呈U型结构的支撑座1。
此外，U型槽16的内壁两侧均开设有安装孔12，滚轮14的两端均固定安装有转轴15，转轴15上固定套接有轴承，并通过轴承转动插接在安装孔12中，滚轮14的外壁中心位置处开设有承托槽17，两个承托槽17的内壁分别与钢丝绳的外壁接触，两个滚轮14均在通槽13的侧壁凸出设置，钢丝绳在输送过程中与定位槽5中转动设置的放线轮7外壁卡接，同时钢丝绳的底端穿过两个分隔槽11之间的通槽13后进行加工，定位槽5和定位板2上的通槽13对多个钢丝绳的输送进行分隔，避免了钢丝绳输送过程中在放线辊4上出现滑动导致多根绳子之间相互缠绕扭曲。
该折绳机放线托轮其图1中A处结构放大示意图如图2所示，其图1中B处结构放大示意图如图3所示，其定位板2内部结构示意图如图4所示。
工作原理：钢丝绳在输送时从放线轮7上的弧形槽6穿过后，沿着弧形槽6的内壁穿过定位板2上的通槽13，并与两个滚轮14上开设的承托槽17相接触，钢丝绳在输送过程中与定位槽5中转动设置的放线轮7外壁卡接，同时钢丝绳的底端穿过两个分隔槽11之间的通槽13后进行加工，通过定位槽5和定位板2上的通槽13对多个钢丝绳的输送进行分隔，钢丝绳在输送的过程中与弧形槽6的内壁接触，并在持续移动的过程中带动放线轮7旋转，同时钢丝绳的底端与通槽13内壁U型槽16内的滚轮14相接触，并在持续移动时与承托槽17内壁接触并带动滚轮14旋转，使钢丝绳在输送的过程中分别与用于承托的放线轮7和滚轮14之间转动连接，从而降低了钢丝绳在输送过程中与承托架之间的摩擦力。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种折绳机放线托轮，该折绳机放线托轮包括放线辊(4)以及设置在放线辊(4)下方的定位板(2)，其特征在于，所述放线辊(4)的外壁等距开设有定位槽(5)，所述定位槽(5)的内壁中心位置处转动安装有放线轮(7)，所述放线轮(7)的外壁开设有用于承托钢丝绳的弧形槽(6)，所述定位板(2)两端均开设有与定位槽(5)对应的分隔槽(11)，所述两个所述分隔槽(11)之间开设有通槽(13)，所述通槽(13)的内壁两侧均开设有U型槽(16)，两个所述弧形槽(6)中均转动安装有滚轮(14)，两个所述滚轮(14)均在通槽(13)的侧壁凸出设置。
2.根据权利要求1所述的一种折绳机放线托轮，其特征在于，所述放线辊(4)的两端均固定安装有辊轴(8)，两个所述辊轴(8)上均固定套接有呈L型的连接架(3)。
3.根据权利要求2所述的一种折绳机放线托轮，其特征在于，所述定位板(2)的两端均对称固定有安装轴(10)，所述安装轴(10)与连接架(3)的侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种折绳机放线托轮，其特征在于，所述连接架(3)背向安装轴(10)的一侧面固定有支撑轴(9)，两个所述支撑轴(9)之间固定有呈U型结构的支撑座(1)。
5.根据权利要求1所述的一种折绳机放线托轮，其特征在于，所述U型槽(16)的内壁两侧均开设有安装孔(12)，所述滚轮(14)的两端均固定安装有转轴(15)。
6.根据权利要求5所述的一种折绳机放线托轮，其特征在于，所述转轴(15)上固定套接有轴承，并通过轴承转动插接在安装孔(12)中。
7.根据权利要求6所述的一种折绳机放线托轮，其特征在于，所述滚轮(14)的外壁中心位置处开设有承托槽(17)，两个所述承托槽(17)的内壁分别与钢丝绳的外壁接触。
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