CN104743430A - 一种用于更换绞车钢丝绳的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于更换绞车钢丝绳的装置，包括操作平台，所述操作平台的底部设置有滑动轮，所述操作平台的顶部设置有转盘，所述转盘与所述操作平台转动连接，所述转盘的几何中心设置有固定轴，所述转盘和所述操作平台之间还设置有多个支撑滚轮。本发明提供的用于更换绞车钢丝绳的装置结构简单，容易操作，并且通过能够自由转动的转盘取代了起吊作业，消除了绳盘摆动、脱落等安全隐患，提高了绳盘的稳定性，从而提高了更换绞车钢丝绳的安全性，同时降低了劳动强度。

Description

一种用于更换绞车钢丝绳的装置

技术领域

本发明设计一种更换钢丝绳的装置，尤其涉及一种用于更换绞车钢丝绳的装置。

背景技术

绞车是一种利用卷筒缠绕钢丝绳来提升或牵引重物的起重设备，煤矿斜井通常采用绞车进行提升操作，但是，在绞车长期使用过程中，钢丝绳由于长时间受力而容易发生断丝等问题，为了保证生产的顺利地进行，需要对绞车的钢丝绳进行更换。现有技术中更换绞车的钢丝绳通常需要将废旧钢丝绳拉出并装车，然后利用倒链起吊钢丝绳绳盘，并且手动将钢丝绳绳盘的绳头拉到绞车处进行缠绳即可。这种钢丝绳更换方法拉绳的劳动强度较大，而且更换过程绳盘摆动严重，容易伤及操作人员，给煤矿安全生产带来了隐患。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种用于更换绞车钢丝绳的装置，该装置能够取代起吊作业，降低劳动强度，提高绳盘的稳定性。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种用于更换绞车钢丝绳的装置，包括操作平台，所述操作平台的底部设置有滑动轮，所述操作平台的顶部设置有转盘，所述转盘与所述操作平台转动连接，所述转盘的几何中心设置有固定轴，所述转盘和所述操作平台之间还设置有多个支撑滚轮。

进一步地，所述转盘通过轴承与所述操作平台转动连接。

进一步地，所述支撑滚轮的高度与所述轴承高度相等。

进一步地，所述转盘为圆形转盘。

进一步地，所述固定轴设置于所述圆形转盘的圆心。

进一步地，所述多个支撑滚轮分别与所述圆形转盘的圆心距离相等。

进一步地，所述支撑滚轮距离所述圆形转盘圆心的距离大于所述圆形转盘半径的一半。

进一步地，所述转盘和所述操作平台之间均匀地设置有4-8个支撑滚轮。

进一步地，所述转盘和所述操作平台之间均匀地设置有6个支撑滚轮。

进一步地，所述操作平台和所述转盘均由钢板制成。

本发明提供的用于更换绞车钢丝绳的装置结构简单，容易操作，并且通过能够自由转动的转盘取代了起吊作业，消除了绳盘摆动、脱落等安全隐患，提高了绳盘的稳定性，从而提高了更换绞车钢丝绳的安全性，同时降低了劳动强度。

附图说明

图1是本发明一种优选的用于更换绞车钢丝绳的装置的示意图；

图2是图1所示的用于更换绞车钢丝绳的装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，本发明提供的用于更换绞车钢丝绳的装置包括操作平台1，所述操作平台1可以为任何形状的操作平台，例如矩形，所述操作平台1的底部设置有用于带动本装置移动的滑动轮2，考虑到移动的稳定性，本发明优选地在所述操作平台1的底部设置四只滑动轮2，当然，设置四只滑动轮仅是本发明的一种优选方案，本发明还可以根据实际需要，在所述操作平台1底部设置其他数量的滑动轮2，此处不再赘述。

如图1和图2所示，所述操作平台1的顶部设置有用于承载钢丝绳绳盘的转盘3，所述转盘3与所述操作平台1转动连接，所述操作平台1能够保证所述钢丝绳绳盘进行平稳地转动，即在所述钢丝绳绳盘不产生位移的前提下，能够进行自由的转动，从而避免了钢丝绳绳盘由于转动而产生的晃动，藉此提高更换钢丝绳的安全性。

为了进一步地提高本装置的安全性，如图1和图2所示，所述转盘3的几何中心设置有固定轴4，使用时，将所述钢丝绳绳盘套设在所述固定轴4上，其能够防止钢丝绳绳盘进行转动的过程中从所述转盘3上滑落。当然，所述固定轴4的长度可以根据生产需要进行适应性地调整，使其能够与钢丝绳绳盘进行适配性安装即可。

为了提高所述转盘的稳定性及支撑强度，如图1所示，本发明还在所述转盘3和所述操作平台1之间设置有多个支撑滚轮5，所述支撑滚轮5优选地固定在所述操作平台1上，所述支撑滚轮5的顶部抵接在所述转盘3的底面上，所述支撑滚轮5能够沿着所述转盘3的转动方向进行滚动。当将钢丝绳绳盘装载在所述转盘3上时，在竖直方向上，所述支撑滚轮5能够为转盘3施加向上的作用力，即所述支撑滚轮5能够对所述转盘进行有效地支撑。

当所述转盘3产生转动时，所述支撑滚轮5能够沿着所述转盘3的转动方向进行滚动，提高所述支撑滚轮5的滑动性，也就是说，本发明在所述转盘3和所述操作平台1之间设置有多个支撑滚轮5不但能够提高所述转盘3及钢丝绳绳盘的稳定性，还能够提高所述转盘3及钢丝绳绳盘的滑动灵活性。

本发明的转盘3和所述操作平台1均优选地由钢板制成，考虑到支撑强度的需要，所述钢板优选地选择厚度为6mm的钢板。本发明的固定轴4优选地为钢轴，所述固定轴4优选地通过焊接固定在所述转盘3上，当然，焊接连接仅是本发明用于固定连接所述转盘3及所所述固定轴4的一种优选方案，本发明还可以采用本领域技术人员所公知的适合用于固定连接所述转盘3及所所述固定轴4的其它方式，此处不再赘述。

采用本装置来更换绞车的钢丝绳时，可以利用本装置的滑动性将需要更换的钢丝绳绳盘拉带至煤矿斜井内，藉此降低移动绳盘的劳动强度。使用前，首先将两条枕木分别设置在滑动轮的前后，方对本装置进行固定，防止拉动绳盘过程中，本装置产生移动，然后，将绞车上需要卸除的废旧钢丝绳与绳盘上的钢丝绳的绳头进行连接，继而开启绞车，使其缓慢地将新钢丝绳带至绞车固定处，废旧的钢丝绳通过下放矿车带至井底的车场并装车，新的钢丝绳一端与绞车连接，另一端连接在本装置上，利用电车拉动本装置，使新钢丝绳展开，从而实现新钢丝绳破劲，待破劲完成后再次开启绞车进行缠绳，即完成钢丝绳的更换。

作为本发明的一种优选方案，如图1和图2所示，所述转盘3通过轴承6与所述操作平台1转动连接，所述轴承能够为所述转盘3与所述操作平台1提供稳定地转动连接。本领域技术人员应该理解的是，轴承仅是本发明一种优选的转动连接方式，本发明还可以采用本领域技术人员所公知的适合固定所述转盘3其它转动连接结构，此处不再赘述。

在上述实施例的基础上，为了保证支撑滚轮5与轴承6能够均匀地受力，所述支撑滚轮5的高度优选地与所述轴承6高度相等。所述支撑滚轮5的高度与所述轴承6高度相等，能够保证所述转盘的平稳性，还能够降低外力对轴承造成的损坏，也就是说，所述支撑滚轮5能够分担部分施加在所述轴承上钢丝绳轮盘的重力，从而减少轴承转动时的阻力，有助于延长轴承的使用寿命。当然，为了进一步地保护所述轴承6，所述支撑滚轮5的高度也可以略高于所述轴承6的高度，从而使钢丝绳绳盘的重力通过所述转盘3全部压在所述支撑滚轮5上，最大可能地保证轴承6进行自由地转动。

本领域技术人员应该理解的是，钢丝绳的绳盘通常为圆柱形，考虑到安装适配性及节约制备转盘3的材料成本，如图2所示，本发明的转盘3优选地为圆形转盘，所述圆形转盘的直径优选地大于或者等于所述钢丝绳绳盘的底面的直径，从而保证转盘3能够对所述钢丝绳绳盘进行有效的承载和转动支撑。

在上述实施例的基础上，所述固定轴4优选地设置于所述圆形转盘的圆心，即所述固定轴4保持与所述转盘3的转动中心一致，藉此提高所述转盘3及钢丝绳绳盘的转动稳定性。

如上所述，本发明的支撑滚轮5为所述转盘3及钢丝绳绳盘提供滑动支撑，为了保证所述多个支撑滚轮5能在所述转盘3下方进行更加平稳地滑动，所述多个支撑滚轮5分别与所述圆形转盘的圆心距离相等，也就是说，所述多个支撑滚轮5沿着同一尺寸的圆周进行设置，所述转盘3转动到每一个角度时，具有设置有相应的支撑滚轮5对其进行滑动支撑，从而能够改善所述转盘3的转动稳定性。

在上述实施例的基础上，所述支撑滚轮5距离所述圆形转盘圆心的距离优选地大于所述圆形转盘半径的一半，当所述支撑滚轮5距离所述圆心过近，即所述支撑滚轮5围绕所述轴承6设置距离过近时，会导致所述支撑滚轮5的支撑所用力过于集中于所述转盘3的中心，而在所述转盘3的边缘没有相应的支撑结构对所述钢丝绳绳盘进行支撑，从而影响转盘转动的稳定性和可靠性，甚至还容易导致所述转盘的受力不均的情况下发生变形。

本领域技术人员应该了解的是，将所述支撑滚轮5设置在距离所述圆形转盘圆心的距离大于所述圆形转盘半径的一半的位置仅是本发明的一种优选方案，为了提高滑动的稳定性和可靠性，本发明还可以根据需要在所述转盘3和所述操作平台1之间设置多圈支撑滚轮5，当然，考虑到生产成本及加工难度，本发明仅在大于所述圆形转盘半径的一半的位置设置一圈支撑滚轮5即可。

在上述实施例的基础上，本发明优选地在所述转盘3和所述操作平台1之间均匀地设置有4-8个支撑滚轮5，所述4-8个支撑滚轮5沿着同一圆周方向均匀设置，更优选地，所述转盘和所述操作平台之间均匀地设置有6个支撑滚轮。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于更换绞车钢丝绳的装置，其特征在于，包括操作平台，所述操作平台的底部设置有滑动轮，所述操作平台的顶部设置有转盘，所述转盘与所述操作平台转动连接，所述转盘的几何中心设置有固定轴，所述转盘和所述操作平台之间还设置有多个支撑滚轮。

2.根据权利要求1所述的用于更换绞车钢丝绳的装置，其特征在于，所述转盘通过轴承与所述操作平台转动连接。

3.根据权利要求1所述的用于更换绞车钢丝绳的装置，其特征在于，所述支撑滚轮的高度与所述轴承高度相等。

4.根据权利要求1所述的用于更换绞车钢丝绳的装置，其特征在于，所述转盘为圆形转盘。

5.根据权利要求3所述的用于更换绞车钢丝绳的装置，其特征在于，所述固定轴设置于所述圆形转盘的圆心。

6.根据权利要求5所述的用于更换绞车钢丝绳的装置，其特征在于，所述多个支撑滚轮分别与所述圆形转盘的圆心距离相等。

7.根据权利要求6所述的用于更换绞车钢丝绳的装置，其特征在于，所述支撑滚轮距离所述圆形转盘圆心的距离大于所述圆形转盘半径的一半。

8.根据权利要求6所述的用于更换绞车钢丝绳的装置，其特征在于，所述转盘和所述操作平台之间均匀地设置有4-8个支撑滚轮。

9.根据权利要求8所述的用于更换绞车钢丝绳的装置，其特征在于，所述转盘和所述操作平台之间均匀地设置有6个支撑滚轮。

10.根据权利要求1-9任一项所述的用于更换绞车钢丝绳的装置，其特征在于，所述操作平台和所述转盘均由钢板制成。