CN219770357U - 一种包装袋塑封机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及包装袋包装的领域，尤其是涉及一种包装袋塑封机的进料装置，其包括分别设置于塑封机进料口两侧的两个安装座、设置于两个安装座上的转动组件、支撑组件和转动连接于支撑组件上的抵压滚轮，还包括套设于转动组件和抵压滚轮上的传动带；支撑组件包括两端分别设置于两个安装座上的支撑轴和设置于支撑轴上的伸缩件；伸缩件包括竖向滑移穿设于支撑轴的滑移穿设杆、设置于滑移穿设杆一端的限位块、设置于滑移穿设杆另一端的安装轴和套设于滑移穿设杆的伸缩弹簧；伸缩弹簧的两端抵压于支撑轴和安装轴上，抵压滚轮转动连接于安装轴上且用于抵压于包装袋上。本申请具有提升塑封机的包装效果的效果。

Description

一种包装袋塑封机的进料装置

技术领域

本申请涉及包装袋包装的领域，尤其是涉及一种包装袋塑封机的进料装置。

背景技术

在对包装袋的包装中，首先会将多个包装袋弯折或堆叠成为一组，然后在这一组包装袋上套设一层塑料薄膜，之后通过塑封机的输送带将这一组包装袋输送至塑封机内，塑封机内产生的高温使塑料薄膜产生热收缩，从而实现塑料薄膜对包装袋的包装。

但是，在多个包装袋弯折或堆叠成一组以后，相邻的包装袋之间常会留有空隙，塑料薄膜热收缩以后空隙仍会存在，从而导致包装效果下降。在后续的打包及运输过程中，相邻包装袋之间的空隙会受到挤压，从而导致塑料薄膜容易产生破裂。

实用新型内容

为了提升塑封机的包装效果，并减小塑料薄膜在后续的打包及运输过程中发生破裂的可能性，本申请提供一种包装袋塑封机的进料装置。

本申请提供的一种包装袋塑封机的进料装置采用如下的技术方案：

一种包装袋塑封机的进料装置，包括分别设置于塑封机进料口两侧的两个安装座、设置于两个安装座上的转动组件、支撑组件和转动连接于支撑组件上的抵压滚轮，还包括套设于转动组件和抵压滚轮上的传动带；

所述支撑组件包括两端分别设置于两个安装座上的支撑轴和设置于支撑轴上的伸缩件；

所述伸缩件包括竖向滑移穿设于支撑轴的滑移穿设杆、设置于滑移穿设杆一端的限位块、设置于滑移穿设杆另一端的安装轴和套设于滑移穿设杆的伸缩弹簧；

所述伸缩弹簧的两端抵压于支撑轴和安装轴上，所述抵压滚轮转动连接于安装轴上且用于抵压于包装袋上。

通过采用上述技术方案，到包装袋进入至塑封机内时，安装座上的转动组件转动，从而通过传动带带动抵压滚轮对包装袋进行抵压，从而减小包装袋之间产生间隙的可能性，包覆于包装袋外的塑料薄膜在热收缩以后，将包装袋间的位置进行限定，能够有效提升包装效果，并减小塑料薄膜在后续的打包及运输过程中发生破裂的可能性。在抵压滚轮抵压包装袋的过程中，伸缩弹簧产生根据包装盒的厚度产生自适应形变，从而使滑移穿设杆在支撑轴上自适应滑移，从而使抵压滚轮能够根据包装盒的厚度调节高度，进而提升抵压时的便捷性。

可选的，所述滑移穿设杆上设置有导引槽，所述支撑轴与滑移穿设杆的滑移穿设处设置有导引槽导引块；所述导引块滑移连接于导引槽内。

通过采用上述技术方案，通过使导引块滑移连接于导引槽内，能够对滑移穿设杆的滑移进行限位，从而减小滑移穿设杆产生周向转动的可能性，进而保证传送带转动的稳定性。

可选的，所述转动组件包括设置于安装座上的转动电机、转动连接于两个安装座上的转动轴、同轴设置于转动轴上的辊件；

所述转动电机的驱动端和转动轴同轴设置，所述转动轴和支撑轴呈并排设置，所述传动带套设于辊件上。

通过采用上述技术方案，当转动电机转动时，转动电机的驱动端即可带动转动轴同轴转动，从而使辊件带动传动带对抵接滚轮的传动。

可选的，所述辊件包括同轴设置于转动轴的辊体、第一限位圆板和第二限位圆板；

所述第一限位圆板和第二限位圆板分别位于辊体的两侧且直径大于辊体；所述传动带套设于辊体上。

通过采用上述技术方案，第一限位板和第二限位板能够对辊体的两侧进行限位，从而对套设于辊体上的传动带进行限位，进而提升传动带作业时的稳定性。

可选的，所述支撑组件还包括转动限位件，所述转动限位件包括转动连接于支撑轴远离转动轴一侧的限位滚轮，所述限位滚轮的侧壁上开设有转动限位槽，所述传动带套设于转动限位槽内。

通过采用上述技术方案，传动带的一端通过第一限位板和第二限位板进行限位，另一端由于套设有抵压滚轮，由于抵压滚轮需要对包装盒进行抵压，因此抵压滚轮的两侧不能对传动带进行限位，否则会影响对包装袋的抵压。通过设置限位滚轮，能够通过限位滚轮上的转动限位槽对传动带的另一端进行限位，能够有效提升传动带的稳定性。

可选的，所述伸缩弹簧选用为记忆合金材质。

通过采用上述技术方案，由于包装袋的包装属于长时间作业，伸缩弹簧会进行多次伸缩，将伸缩弹簧选用为记忆合金材质能够有效提升伸缩弹簧的使用寿命。

可选的，所述传动带选用为耐高温帆布材质。

通过采用上述技术方案，传动带位于塑封机的进料口，会受到高温的影响。传动带选用为耐高温帆布材质有利于提升传动带的抗高温能力，从而提升传动带的使用寿命。

可选的，所述支撑组件还包括底部支撑组件，所述底部支撑组件包括连接于支撑轴底部的连杆、水平连接于连杆的连轴和转动连接于连轴的底滚轮；所述底滚轮与传动带抵接。

通过采用上述技术方案，连杆和连轴将底滚轮转动支撑至支撑轴的底部，然后底滚轮与传动带进行抵接，能够对传动带进行支撑，从而减小传动带无支撑处产生下坠的可能性，进而减小传动带与包装袋接触的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置抵压滚轮对包装袋的抵压，能够使包装袋之间的空隙减小，进而提升包装效果，并减小塑料薄膜在后续的打包及运输过程中发生破裂的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的安装示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中支撑组件的结构示意图。

附图标记：1、抵压滚轮；2、传动带；3、支撑组件；31、支撑轴；311、导引块；32、伸缩件；321、滑移穿设杆；3211、导引槽；322、限位块；323、伸缩弹簧；324、安装轴；33、转动限位件；331、支架；332、限位滚轮；3321、转动限位槽；34、顶支撑件；341、立杆；342、圆板；3421、支撑限位槽；35、底支撑件；351、底连杆；352、连轴；353、底滚轮；4、转动组件；41、转动电机；42、转动轴；43、辊件；431、辊体；432、第一限位圆板；433、第二限位圆板；5、安装座。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种包装袋塑封机的进料装置。

参照图1，一种包装袋塑封机的进料装置包括抵压滚轮1、传动带2、支撑组件3、转动组件4和两个安装座5。两个安装座5一对一固定连接于塑封机机架的两侧，且两个安装座5呈并排竖向设置，且两个安装座5位于塑封机进料口的两侧。转动组件4和支撑组件3均设置于两个安装座5上，抵压滚轮1转动连接于支撑组件3上，传动带2的两端分别套设于转动组件4和抵压滚轮1上。

当要使包装盒上的塑料薄膜产生热收缩时，首先对包装盒进行进料，此时塑封机的输送带对包装盒进行输送。然后包装盒在移动至塑封机的进料口处时，转动组件4通过传动带2带动抵压滚轮1对包装盒进行抵压，即可减小包装盒之间的缝隙。同时，传动带2选用为耐高温帆布材质，以提升使用寿命。

参照图1和图2，转动组件4包括转动电机41、转动轴42和辊件43。转动轴42的一端通过轴承转动连接于其中一个安装座5上，另一端转动穿设于另一个安装座5上。转动电机41固定连接于转动轴42转动穿设的安装座5上，且转动电机41的驱动端和转动轴42同轴固定连接。辊件43同轴设置于转动轴42上，传动带2的一端套设于辊件43上。

辊件43包括辊体431、第一限位圆板432和第二限位圆板433。第一限位圆板432同轴固定连接于辊体431的一侧，第二限位圆板433同轴固定连接于辊体431的另一侧。且第一限位圆板432和第二限位圆板433的直径相同，辊体431的直径小于第一限位圆板432和第二限位圆板433的直径。辊体431、第一限位圆板432和第二限位圆板433均同轴套设固定连接于转动轴42上。传动带2套设于辊体431上，且传动带2限位于第一限位圆板432和第二限位圆板433的相邻侧之间。

参照图2和图3，支撑组件3包括支撑轴31、伸缩件32、转动限位件33、顶支撑件34和底支撑件35。支撑轴31的两端分别固定连接于两个安装座5上，且支撑轴31与转动轴42呈并排设置。伸缩件32、转动限位件33、顶支撑件34和底支撑件35均设置于支撑轴31的侧壁上。

伸缩件32用于使抵压滚轮1能够根据包装袋的厚度进行上下移动，转动限位件33用于减小传送带在转动的过程中发生位移的可能性。顶支撑件34和底支撑件35用于对传送带无支撑的顶侧和底侧进行支撑。

伸缩件32包括滑移穿设杆321、限位块322、伸缩弹簧323和安装轴324。滑移穿设杆321竖向滑移穿设于支撑轴31上，限位块322固定连接于滑移穿设杆321的一端上，安装轴324的一端固定连接于滑移穿设杆321的另一端上。且安装轴324沿塑封机的宽度方向呈水平设置，抵压滚轮1通过轴承转动连接于安装轴324上。伸缩弹簧323套设于滑移穿设杆321上，且伸缩弹簧323的两端分别抵压于支撑轴31和安装轴324上。

同时，滑移穿设杆321上一体成型有导引槽3211，导引槽3211沿滑移穿设杆321的长度方向设置。支撑轴31与滑移穿设杆321的滑移穿设处一体成型有导引块311。导引块311滑移连接于导引槽3211上，从而对滑移穿设杆321的滑移进行限位，以减小滑移穿设杆321产生周向转动的可能性。伸缩弹簧323选用为记忆合金材质，以提升使用寿命。

参照图2和图3，转动限位件33包括支架331和限位滚轮332。支架331固定连接于支撑轴31远离转动轴42一侧的侧壁上，限位滚轮332的两侧通过轴承转动连接于支架331上。限位滚轮332的侧壁上环形开设有转动限位槽3321，传动带2套设于转动限位槽3321内。

顶支撑件34包括立杆341和圆板342。立杆341的一端固定连接于支撑轴31上，圆板342固定连接于立杆341的另一端上。圆板342的侧壁上环状开设有支撑限位槽3421，传动带2的一侧在转动时抵接并位于支撑限位槽3421内。

底支撑件35包括底连杆351、连轴352和底滚轮353。底连杆351的一端固定连接于支撑轴31底部的一侧上，连轴352的一端固定连接于底连杆351的另一端上。且连轴352沿塑封机的宽度方向呈水平设置，底滚轮353转动套设于连轴352上，且底滚轮353的侧壁和传动带2的外壁抵接。

本申请实施例一种包装袋塑封机的进料装置的实施原理为：当包覆有塑料薄膜的包装袋进入至塑封机内时，转动电机41驱动传动带2使抵压滚轮1转动，从而能够对包装袋进行抵压，并使包装袋之间的空隙减小，进而提升包装效果，并减小塑料薄膜在后续的打包及运输过程中发生破裂的可能性。

在此过程中，辊体431两侧的第一限位圆板432和第二限位圆板433能够对传动带2进行限位。限位滚轮332上的转动限位槽3321能够对传动带2进行限位。圆板342上的支撑限位槽3421能够对传动带2进行限位。底滚轮353能够对传动带2进行限位。从而能够提升传动带2在传动过程中的稳定性，并减小传动带2产生位移、脱落以及阻挡包装袋的可能性。同时，伸缩弹簧323能够根据包装袋的总厚度对抵压滚轮1的高度进行自适应调节，能够自动调节抵接力度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种包装袋塑封机的进料装置，其特征在于：包括分别设置于塑封机进料口两侧的两个安装座（5）、设置于两个安装座（5）上的转动组件（4）、支撑组件（3）和转动连接于支撑组件（3）上的抵压滚轮（1），还包括套设于转动组件（4）和抵压滚轮（1）上的传动带（2）；

所述支撑组件（3）包括两端分别设置于两个安装座（5）上的支撑轴（31）和设置于支撑轴（31）上的伸缩件（32）；

所述伸缩件（32）包括竖向滑移穿设于支撑轴（31）的滑移穿设杆（321）、设置于滑移穿设杆（321）一端的限位块（322）、设置于滑移穿设杆（321）另一端的安装轴（324）和套设于滑移穿设杆（321）的伸缩弹簧（323）；

所述伸缩弹簧（323）的两端抵压于支撑轴（31）和安装轴（324）上，所述抵压滚轮（1）转动连接于安装轴（324）上且用于抵压于包装袋上。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋塑封机的进料装置，其特征在于：所述滑移穿设杆（321）上设置有导引槽（3211），所述支撑轴（31）与滑移穿设杆（321）的滑移穿设处设置有导引块（311）；所述导引块（311）滑移连接于导引槽（3211）内。

3.根据权利要求2所述的一种包装袋塑封机的进料装置，其特征在于：所述转动组件（4）包括设置于安装座（5）上的转动电机（41）、转动连接于两个安装座（5）上的转动轴（42）、同轴设置于转动轴（42）上的辊件（43）；

所述转动电机（41）的驱动端和转动轴（42）同轴设置，所述转动轴（42）和支撑轴（31）呈并排设置，所述传动带（2）套设于辊件（43）上。

4.根据权利要求3所述的一种包装袋塑封机的进料装置，其特征在于：所述辊件（43）包括同轴设置于转动轴（42）的辊体（431）、第一限位圆板（432）和第二限位圆板（433）；

所述第一限位圆板（432）和第二限位圆板（433）分别位于辊体（431）的两侧且直径大于辊体（431）；所述传动带（2）套设于辊体（431）上。

5.根据权利要求3所述的一种包装袋塑封机的进料装置，其特征在于：所述支撑组件（3）还包括转动限位件（33），所述转动限位件（33）包括转动连接于支撑轴（31）远离转动轴（42）一侧的限位滚轮（332），所述限位滚轮（332）的侧壁上开设有转动限位槽（3321），所述传动带（2）套设于转动限位槽（3321）内。

6.根据权利要求3所述的一种包装袋塑封机的进料装置，其特征在于：所述伸缩弹簧（323）选用为记忆合金材质。

7.根据权利要求3所述的一种包装袋塑封机的进料装置，其特征在于：所述支撑组件（3）还包括底部支撑组件（3），所述底部支撑组件（3）包括连接于支撑轴（31）底部的连杆、水平连接于连杆的连轴（352）和转动连接于连轴（352）的底滚轮（353）；所述底滚轮（353）与传动带（2）抵接。