CN214933439U - 一种脚轮生产过程中防缠盖的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脚轮生产过程中防缠盖的自动上料装置，包括上料设备主体和夹持组件，上料设备主体上端设置的夹持组件与其侧端固定有防缠盖，夹持组件包括其外部安装有固定罩，在夹持组件一侧设置的电推杆与其一端还连接有锥形块，上料设备主体包括其底部安装有加工台，位于上料设备主体上端设置的支撑板与其底端还连接有滑块，通过锥形块和轴承机构，方便上料设备主体对夹持手爪的开口大小进行调整，可以根据直径规格不同的防缠盖进行自适应调整，方便上料设备主体对直径规格不同的防缠盖夹持固定，通过滑枕与滑块机构，可以提升夹持组件对防缠盖夹持进行水平移动的平稳性，防止防缠盖因夹持组件晃动掉落地面，避免对防缠盖造成损伤。

Description

一种脚轮生产过程中防缠盖的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及脚轮生产技术领域，具体为一种脚轮生产过程中防缠盖的自动上料装置。

背景技术

脚轮是个统称，包括活动脚轮、固定脚轮和活动带刹车脚轮。活动脚轮也就我们所说的万向轮，它的结构允许三百六十度旋转；固定脚轮也叫定向脚轮，它没有旋转结构，不能转动。通常是两种脚轮一般都是搭配用的，比如手推车的结构是前边两个定向轮，后边靠近推动扶手的是两个万向轮。

现有的防缠盖上料设备结构设计较为单一，夹持手爪开口大小无法根据防缠盖直径规格进行自适应调整，不方便上料设备主体对直径规格不同的防缠盖夹持固定，无法提升夹持组件2对防缠盖3夹持进行水平移动的平稳性，防缠盖水平移动时易掉落地面上造成损伤。

基于此，本实用新型设计了一种脚轮生产过程中防缠盖的自动上料装置，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脚轮生产过程中防缠盖的自动上料装置，以解决上述提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脚轮生产过程中防缠盖的自动上料装置，包括上料设备主体和夹持组件，所述上料设备主体上端设置的夹持组件与其侧端固定有防缠盖，夹持组件包括其外部安装有固定罩，在夹持组件一侧设置的电推杆与其一端还连接有锥形块；

所述上料设备主体包括其底部安装有加工台，位于上料设备主体上端设置的支撑板与其底端还连接有滑块。

基于上述技术特征，可以将夹持组件限位固定在上料设备主体的上端，方便对夹持组件进行水平位移，可以提升夹持组件对防缠盖夹持进行水平移动的平稳性，防止防缠盖因夹持组件晃动掉落地面，避免对防缠盖造成损伤。

优选的，上述一种脚轮生产过程中防缠盖的自动上料装置中，所述固定罩包括其内部安装有夹持手爪，在固定罩中部与夹持手爪贯穿连接的定位杆A与其两侧还设置有压缩弹簧。

基于上述技术特征，可以对夹持手爪的开口大小进行自适应调整，方便对直径规格不同的防缠盖夹持固定。

优选的，上述一种脚轮生产过程中防缠盖的自动上料装置中，所述夹持手爪包括其中部与固定罩贯穿连接有定位杆B，位于夹持手爪底部还安装有轴承。

基于上述技术特征，可以将夹持手爪限位在固定罩的内部，提升夹持手爪对防缠盖夹持固定的稳定性，方便上料设备主体对夹持手爪的开口大小进行调整，可以对直径规格不同的防缠盖夹持固定。

优选的，上述一种脚轮生产过程中防缠盖的自动上料装置中，所述加工台包括其两端设置的轴承座与其两侧还设置有滑枕。

基于上述技术特征，可以将正反螺杆与连接块限位在加工台的中部，可以将支撑板限位在加工台的上端。

优选的，上述一种脚轮生产过程中防缠盖的自动上料装置中，所述轴承座包括其一侧设置有正反电机，在轴承座中部连接的正反螺杆与其中部还安装有连接块。

基于上述技术特征，可以带动正反螺杆和连接块运转，方便上料设备主体对夹持组件进行水平位移。

优选的，上述一种脚轮生产过程中防缠盖的自动上料装置中，所述滑枕与滑块结构相匹配，且属于卡扣连接。

基于上述技术特征，可以提升夹持组件对防缠盖夹持进行水平移动的平稳性，防止防缠盖因夹持组件晃动掉落地面，避免对防缠盖造成损伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此种脚轮生产过程中防缠盖的自动上料装置结构设计新颖，通过锥形块和轴承机构，方便上料设备主体对夹持手爪的开口大小进行调整，通过定位杆A与压缩弹簧机构，夹持手爪可以根据直径规格不同的防缠盖进行自适应调整，方便上料设备主体对直径规格不同的防缠盖夹持固定，通过滑枕与滑块机构，可以提升夹持组件对防缠盖夹持进行水平移动的平稳性，防止防缠盖因夹持组件晃动掉落地面，避免对防缠盖造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加工台结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板结构示意图；

图4为本实用新型的夹持组件2结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上料设备主体；11、加工台；111、轴承座；1111、正反电机；1112、正反螺杆；1113、连接块；112、滑枕；12、支撑板；121、滑块；2、夹持组件；21、固定罩；211、夹持手爪；2111、定位杆B；2112、轴承；212、定位杆A；2121、压缩弹簧；22、电推杆；221、锥形块；3、防缠盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图4中，一种脚轮生产过程中防缠盖的自动上料装置，包括上料设备主体1和夹持组件2，上料设备主体1上端设置的夹持组件2与其侧端固定有防缠盖3，夹持组件2包括其外部安装有固定罩21，在夹持组件2一侧设置的电推杆22与其一端还连接有锥形块221，上料设备主体1包括其底部安装有加工台11，位于上料设备主体1上端设置的支撑板12与其底端还连接有滑块121，通过将支撑板12连接在连接块1113的上端，同时将滑块121卡扣连接在滑枕112外部，可以将夹持组件2限位固定在上料设备主体1的上端，启动正反电机1111配合轴承座111与正反螺杆1112等组件方便对夹持组件2进行水平位移，可以提升夹持组件2对防缠盖3夹持进行水平移动的平稳性，防止防缠盖3因夹持组件2晃动掉落地面，避免对防缠盖3造成损伤，固定罩21包括其内部安装有夹持手爪211，在固定罩21中部与夹持手爪211贯穿连接的定位杆A212与其两侧还设置有压缩弹簧2121，定位杆A212与压缩弹簧2121可以对夹持手爪211的开口大小进行自适应调整，方便对直径规格不同的防缠盖3夹持固定。

请参看说明书附图中图2和图3，一种脚轮生产过程中防缠盖的自动上料装置，夹持手爪211包括其中部与固定罩21贯穿连接有定位杆B2111，位于夹持手爪211底部还安装有轴承2112，定位杆A212与定位杆B2111可以将夹持手爪211限位在固定罩21的内部，提升夹持手爪211对防缠盖3夹持固定的稳定性，轴承2112配合锥形块221方便上料设备主体1对夹持手爪211的开口大小进行调整，可以对直径规格不同的防缠盖3夹持固定，加工台11包括其两端设置的轴承座111与其两侧还设置有滑枕112，两组轴承座111可以将正反螺杆1112与连接块1113限位在加工台11的中部，两组滑枕112配合滑块121可以将支撑板12限位在加工台11的上端，轴承座111包括其一侧设置有正反电机1111，在轴承座111中部连接的正反螺杆1112与其中部还安装有连接块1113，通过正反电机1111可以带动正反螺杆1112和连接块1113运转，配合滑枕112与滑块121方便上料设备主体1对夹持组件2进行水平位移，滑枕112与滑块121结构相匹配，且属于卡扣连接，滑枕112与滑块121可以提升夹持组件2对防缠盖3夹持进行水平移动的平稳性，防止防缠盖3因夹持组件2晃动掉落地面，避免对防缠盖3造成损伤。

工作原理：通过启动电推杆22带动锥形块221在两组轴承2112中滑动，方便上料设备主体1对夹持手爪211的开口大小进行调整，通过定位杆A212与两组压缩弹簧2121连接，可以根据直径规格不同的防缠盖3进行自适应调整，方便上料设备主体1对直径规格不同的防缠盖3夹持固定，通过支撑板12与连接块1113进行连接，同时将支撑板12底部的滑块121连接在滑枕112外部，可以将夹持组件2限位固定在上料设备主体1的上端，启动正反电机1111可以对夹持组件2进行水平位移，可以提升夹持组件2对防缠盖3夹持进行水平移动的平稳性，防止防缠盖3因夹持组件2晃动掉落地面，避免对防缠盖3造成损伤。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种脚轮生产过程中防缠盖的自动上料装置，包括上料设备主体（1）和夹持组件（2），其特征在于：所述上料设备主体（1）上端设置的夹持组件（2）与其侧端固定有防缠盖（3），夹持组件（2）包括其外部安装有固定罩（21），在夹持组件（2）一侧设置的电推杆（22）与其一端还连接有锥形块（221）；

所述上料设备主体（1）包括其底部安装有加工台（11），位于上料设备主体（1）上端设置的支撑板（12）与其底端还连接有滑块（121）。

2.根据权利要求1所述的一种脚轮生产过程中防缠盖的自动上料装置，其特征在于：所述固定罩（21）包括其内部安装有夹持手爪（211），在固定罩（21）中部与夹持手爪（211）贯穿连接的定位杆A（212）与其两侧还设置有压缩弹簧（2121）。

3.根据权利要求2所述的一种脚轮生产过程中防缠盖的自动上料装置，其特征在于：所述夹持手爪（211）包括其中部与固定罩（21）贯穿连接有定位杆B（2111），位于夹持手爪（211）底部还安装有轴承（2112）。

4.根据权利要求1所述的一种脚轮生产过程中防缠盖的自动上料装置，其特征在于：所述加工台（11）包括其两端设置的轴承座（111）与其两侧还设置有滑枕（112）。

5.根据权利要求4所述的一种脚轮生产过程中防缠盖的自动上料装置，其特征在于：所述轴承座（111）包括其一侧设置有正反电机（1111），在轴承座（111）中部连接的正反螺杆（1112）与其中部还安装有连接块（1113）。

6.根据权利要求4所述的一种脚轮生产过程中防缠盖的自动上料装置，其特征在于：所述滑枕（112）与滑块（121）结构相匹配，且属于卡扣连接。

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