CN214932539U - 全自动立体智能钣金料库 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智能钣金料库技术领域，尤其涉及全自动立体智能钣金料库，包括料库、万向轮一和储料组件，所述万向轮一固定连接于料库的底部，所述储料组件设置于料库的内部，所述储料组件包括固定块一、转杆一和储料板，所述固定块一固定连接于料库内壁右侧，所述转杆一转动连接于固定块一的内部，所述储料板固定连接于转杆一的外壁顶部。该全自动立体智能钣金料库，料库的底部固定连接有万向轮一，取料板的底部固定连接有万向轮二，因此操作人员可以通过推把将料库推动至操作台的附近，将储料板顶部存放的物料放置于取料板的顶部，方便操作人员在进行钣金操作时，物料的拿取较为方便，提升了操作人员进行钣金工艺时的工作效率。

Description

全自动立体智能钣金料库

技术领域

本实用新型涉及智能钣金料库技术领域，具体为全自动立体智能钣金料库。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。而对金属进行钣金操作时，需要的物料众多，将众多的物料收集在一起，便成为了钣金料库。

而目前市面上的钣金料库无法移动，因此操作人员在需要从钣金料库内取出物料时，需要移动至钣金料库存在的位置才可以对物料进行取用，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动立体智能钣金料库，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动立体智能钣金料库，包括料库、万向轮一和储料组件，所述万向轮一固定连接于料库的底部，所述储料组件设置于料库的内部。

所述储料组件包括固定块一、转杆一和储料板，所述固定块一固定连接于料库内壁右侧，所述转杆一转动连接于固定块一的内部，所述储料板固定连接于转杆一的外壁顶部。

优选的，所述万向轮一分布于料库的底部四角处，万向轮一对料库起到支撑的效果，所述料库的左侧固定连接有取料板，所述取料板底部左侧固定连接有万向轮二，所述万向轮二分布于取料板的底部左侧正面和背面，万向轮二对取料板起到支撑的效果，所述料库的右侧顶部固定连接有推把，操作人员可以通过推把推动该料库进行移动，所述料库内部设置有出料组件。

优选的，所述储料板等间距分布于料库的内部，多个储料板可以存放多种物料，方便操作人员进行钣金工艺，所述储料板由外框、滑槽一、内框和挡板组成。

优选的，所述外框固定连接于转杆一的外壁顶部，所述滑槽一开设于外框内部，所述内框设置于滑槽一内部，所述内框贯穿滑槽一内壁左侧，并延伸至外部，所述内框的内壁与滑槽一的内壁滑动连接，使内框可以在滑槽一的内部进行滑动，所述挡板固定连接于内框顶部，所述挡板分布于内框和外框的顶部，对内框和外框内部存放的物料起到限制作用。

优选的，所述出料组件包括滑槽二、连接块、滑杆、升降块、固定块二、转杆二、卡杆、卡块、卡槽和吸磁板，所述滑槽二开设于料库正面左侧，所述连接块固定连接于内框左侧，所述滑杆固定连接于连接块远离内框的一侧，所述升降块固定连接于滑杆正面，所述固定块二固定连接于升降块顶部，所述转杆二转动连接于固定块二内部，所述卡杆固定连接于转杆二外壁顶部，所述卡块固定连接于料库的正面左侧，所述卡槽开设于卡块的内部，所述吸磁板固定连接于卡槽的内壁。

优选的，所述出料组件的数量与储料组件的数量一致，所述出料组件等间距分布于料库左侧，所述滑杆的外壁与滑槽二的内壁滑动连接，滑杆可以在滑槽二内部进行滑动。

优选的，所述卡杆由磁铁制作而成，所述卡杆与卡槽卡接，可以将卡杆固定在卡槽内部，避免升降块在重力的作用下自动下滑，所述卡杆与吸磁板磁性连接，避免卡杆在料库移动时，与卡槽分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该全自动立体智能钣金料库，料库的底部固定连接有万向轮一，取料板的底部固定连接有万向轮二，因此操作人员可以通过推把将料库推动至操作台的附近，将储料板顶部存放的物料放置于取料板的顶部，方便操作人员在进行钣金操作时，物料的拿取较为方便，提升了操作人员进行钣金工艺时的工作效率。

2、该全自动立体智能钣金料库，旋转卡杆，使卡杆与卡块脱离，操作人员便可以通过向下滑动升降块，而升降块通过滑杆和连接块带动内框的一侧开始向下倾斜，由于内框的左侧没有并未安装挡板，因此内框顶部放置的物料便会通过内框的倾斜侧掉落至取料板的顶部，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正面示意图；

图2为本实用新型料库结构正面剖视图；

图3为本实用新型储料板结构顶部剖视图；

图4为本实用新型料库结构左侧局部放大剖视图；

图5为图4中A处结构放大示意图。

图中：1、料库；2、推把；3、取料板；4、万向轮一；5、万向轮二；6、储料组件；601、固定块一；602、转杆一；603、储料板；6031、外框；6032、滑槽一；6033、内框；6034、挡板；7、出料组件；701、滑槽二；702、连接块；703、滑杆；704、升降块；705、固定块二；706、转杆二；707、卡杆；708、卡块；709、卡槽；710、吸磁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：全自动立体智能钣金料库，包括料库1、万向轮一4和储料组件6，万向轮一4固定连接于料库1的底部，万向轮一4分布于料库1的底部四角处，万向轮一4对料库1起到支撑的效果，料库1的左侧固定连接有取料板3，取料板3底部左侧固定连接有万向轮二5，万向轮二5分布于取料板3的底部左侧正面和背面，万向轮二5对取料板3起到支撑的效果，储料组件6设置于料库1的内部，料库1的右侧顶部固定连接有推把2，操作人员可以通过推把2推动该料库1进行移动，将料库1推动至操作台的附近，将储料板603顶部存放的物料放置于取料板3的顶部，方便操作人员在进行钣金操作时，物料的拿取较为方便，提升了操作人员进行钣金工艺时的工作效率，料库1内部设置有出料组件7，出料组件7的数量与储料组件6的数量一致，出料组件7等间距分布于料库1左侧。

储料组件6包括固定块一601、转杆一602和储料板603，固定块一601固定连接于料库1内壁右侧，转杆一602转动连接于固定块一601的内部，储料板603固定连接于转杆一602的外壁顶部，储料板603等间距分布于料库1的内部，多个储料板603可以存放多种物料，方便操作人员进行钣金工艺，储料板603由外框6031、滑槽一6032、内框6033和挡板6034组成，外框6031固定连接于转杆一602的外壁顶部，滑槽一6032开设于外框6031内部，内框6033设置于滑槽一6032内部，内框6033贯穿滑槽一6032内壁左侧，并延伸至外部，内框6033的内壁与滑槽一6032的内壁滑动连接，使内框6033可以在滑槽一6032的内部进行滑动，挡板6034固定连接于内框6033顶部，挡板6034分布于内框6033和外框6031的顶部，对内框6033和外框6031内部存放的物料起到限制作用。

出料组件7包括滑槽二701、连接块702、滑杆703、升降块704、固定块二705、转杆二706、卡杆707、卡块708、卡槽709和吸磁板710，滑槽二701开设于料库1正面左侧，连接块702固定连接于内框6033左侧，滑杆703固定连接于连接块702远离内框6033的一侧，滑杆703的外壁与滑槽二701的内壁滑动连接，滑杆703可以在滑槽二701内部进行滑动，升降块704固定连接于滑杆703正面，固定块二705固定连接于升降块704顶部，转杆二706转动连接于固定块二705内部，卡杆707固定连接于转杆二706外壁顶部，卡杆707由磁铁制作而成，卡块708固定连接于料库1的正面左侧，卡槽709开设于卡块708的内部，卡杆707与卡槽709卡接，可以将卡杆707固定在卡槽709内部，避免升降块704在重力的作用下自动下滑，吸磁板710固定连接于卡槽709的内壁，卡杆707与吸磁板710磁性连接，避免卡杆707在料库1移动时，与卡槽709分离，旋转卡杆707，使卡杆707与卡块708脱离，操作人员便可以通过向下滑动升降块704，而升降块704通过滑杆703和连接块702带动内框6033的一侧开始向下倾斜，由于内框6033的左侧没有并未安装挡板6034，因此内框6033顶部放置的物料便会通过内框6033的倾斜侧掉落至取料板3的顶部，操作简单方便。

在使用时，操作人员可以通过推把2将料库1推动至操作台的附近，旋转卡杆707，使卡杆707与卡块708脱离，操作人员便可以通过向下滑动升降块704，而升降块704通过滑杆703和连接块702带动内框6033的一侧开始向下倾斜，由于内框6033的左侧没有并未安装挡板6034，因此内框6033顶部放置的物料便会通过内框6033的倾斜侧掉落至取料板3的顶部，在取出适当的物料后，向上滑动升降块704，升降块704通过滑杆703和连接块702带动内框6033的一侧开始向上移动，直至滑杆703的顶部与滑槽二701的内壁顶部接触，旋转卡杆707，使卡杆707与卡槽709卡接，便完成升降块704的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.全自动立体智能钣金料库，包括料库（1）、万向轮一（4）和储料组件（6），其特征在于：所述万向轮一（4）固定连接于料库（1）的底部，所述储料组件（6）设置于料库（1）的内部；

所述储料组件（6）包括固定块一（601）、转杆一（602）和储料板（603），所述固定块一（601）固定连接于料库（1）内壁右侧，所述转杆一（602）转动连接于固定块一（601）的内部，所述储料板（603）固定连接于转杆一（602）的外壁顶部。

2.根据权利要求1所述的全自动立体智能钣金料库，其特征在于：所述万向轮一（4）分布于料库（1）的底部四角处，所述料库（1）的左侧固定连接有取料板（3），所述取料板（3）底部左侧固定连接有万向轮二（5），所述万向轮二（5）分布于取料板（3）的底部左侧正面和背面，所述料库（1）的右侧顶部固定连接有推把（2），所述料库（1）内部设置有出料组件（7）。

3.根据权利要求1所述的全自动立体智能钣金料库，其特征在于：所述储料板（603）等间距分布于料库（1）的内部，所述储料板（603）由外框（6031）、滑槽一（6032）、内框（6033）和挡板（6034）组成。

4.根据权利要求3所述的全自动立体智能钣金料库，其特征在于：所述外框（6031）固定连接于转杆一（602）的外壁顶部，所述滑槽一（6032）开设于外框（6031）内部，所述内框（6033）设置于滑槽一（6032）内部，所述内框（6033）贯穿滑槽一（6032）内壁左侧，并延伸至外部，所述内框（6033）的内壁与滑槽一（6032）的内壁滑动连接，所述挡板（6034）固定连接于内框（6033）顶部，所述挡板（6034）分布于内框（6033）和外框（6031）的顶部。

5.根据权利要求2所述的全自动立体智能钣金料库，其特征在于：所述出料组件（7）包括滑槽二（701）、连接块（702）、滑杆（703）、升降块（704）、固定块二（705）、转杆二（706）、卡杆（707）、卡块（708）、卡槽（709）和吸磁板（710），所述滑槽二（701）开设于料库（1）正面左侧，所述连接块（702）固定连接于内框（6033）左侧，所述滑杆（703）固定连接于连接块（702）远离内框（6033）的一侧，所述升降块（704）固定连接于滑杆（703）正面，所述固定块二（705）固定连接于升降块（704）顶部，所述转杆二（706）转动连接于固定块二（705）内部，所述卡杆（707）固定连接于转杆二（706）外壁顶部，所述卡块（708）固定连接于料库（1）的正面左侧，所述卡槽（709）开设于卡块（708）的内部，所述吸磁板（710）固定连接于卡槽（709）的内壁。

6.根据权利要求5所述的全自动立体智能钣金料库，其特征在于：所述出料组件（7）的数量与储料组件（6）的数量一致，所述出料组件（7）等间距分布于料库（1）左侧，所述滑杆（703）的外壁与滑槽二（701）的内壁滑动连接。

7.根据权利要求5所述的全自动立体智能钣金料库，其特征在于：所述卡杆（707）由磁铁制作而成，所述卡杆（707）与卡槽（709）卡接，所述卡杆（707）与吸磁板（710）磁性连接。

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