CN214931241U - 一种自动袖口封切收缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动袖口封切收缩机，包括：工作台，所述工作台的底部设置有支撑座，且输送架设置在工作台的一侧；热收缩炉，安装在所述工作台的上方，且热收缩炉用于对包装薄膜进行加热收缩，并且控制箱设置在热收缩炉的上方；安装孔，开设在所述工作台的一侧边缘；气缸，设置在所述工作台的顶部。该自动袖口封切收缩机，将输送架的一端和工作台侧面呈对称分布的限位套进行插接，从而使得工作台和输送架之间完成快速组装，并且沿着等间隔的安装孔进行位置调整，使得外接输送组件和该自动袖口封切收缩机之间进行稳定对接，通过将支板在推板的侧面进行位置调节，进而方便调整物品包装时一次性摆放的量。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动包装技术领域，具体为一种自动袖口封切收缩机。
背景技术
自动袖口封切收缩机是采用对折膜为包装材料，通过三角板整形器将对折膜撑开，包装物的输送带及拉膜器同步工作，使得包装物体被裹入对折膜的夹层中。在拉膜器工作的同时，将对折膜的侧边压紧封合。每通过一个包装物体，横向切刀工作一次，完成产品的全封闭包装工作。市场上自动袖口封切收缩机的种类很多，并且广泛应用在包装物品的打包流水线上。
根据专利号：CN201220452267.0公开了一种全自动封切收缩机，这种现有技术方案在使用时还存在：自动袖口封切收缩机的工作台和输送架组件之间组装较为麻烦，自动袖口封切收缩机与外接输送组件之间的连接容易偏移角度和自动袖口封切收缩机不方便调整物品包装时一次性摆放的量。因此要对现在的自动袖口封切收缩机进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动袖口封切收缩机，以解决上述背景技术提出的自动袖口封切收缩机的工作台和输送架组件之间组装较为麻烦，自动袖口封切收缩机与外接输送组件之间的连接容易偏移角度和自动袖口封切收缩机不方便调整物品包装时一次性摆放的量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动袖口封切收缩机，包括：
工作台，所述工作台的底部设置有支撑座，且输送架设置在工作台的一侧；
热收缩炉，安装在所述工作台的上方，且热收缩炉用于对包装薄膜进行加热收缩，并且控制箱设置在热收缩炉的上方；
安装孔，开设在所述工作台的一侧边缘；
气缸，设置在所述工作台的顶部，且气缸用于对包装完成的物品向指定方向起到推动的作用；
限位套，安装在所述工作台远离气缸的一侧两端，且限位套用于对工作台和输送架之间起到定位对接的作用，并且限位套的上下两侧表面贯穿连接有限位螺栓。
优选的，所述工作台的顶部设置有导向架，所述导向架的内部设置有封切刀，所述封切刀用于对包装物品的薄膜进行剪切，通过可升降移动的封切刀可以对物品外侧的包装薄膜进行切断。
优选的，所述工作台靠近安装孔的一侧设置有限位板，且固定螺栓贯穿限位板与安装孔进行对接，并且安装孔呈等间隔分布，通过沿着等间隔的安装孔进行位置调整，从而可以将外接输送组件和该自动袖口封切收缩机之间进行稳定对接。
优选的，所述气缸还包括：
推板，安装在所述气缸的输出端，且推板和气缸之间相互垂直；
导向座，设置在所述推板远离导向架的一侧；
螺纹套，对称设置在所述导向座的外侧两端，且螺纹套的轴心线和导向座相互垂直，通过螺纹套可以对旋钮进行拧松或拧紧；
旋钮，螺纹连接在所述螺纹套的内部，且旋钮的一端贯穿伸进导向座的内部。
优选的，所述导向座的内部还设置有支板，且支板呈“L”字型，并且支板和导向座之间呈滑动连接，通过沿着螺纹套拧松旋钮，使得旋钮对支板进行松开挤压，方便支板进行滑动调节。
优选的，所述导向架顶部靠近气缸的一侧安装有薄膜辊架，且薄膜辊架用于连接包装薄膜的收卷辊，由于薄膜辊架上薄膜跟随收卷辊旋转，使得薄膜裹在物品的外侧进行打包。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动袖口封切收缩机，将输送架的一端和工作台侧面呈对称分布的限位套进行插接，从而使得工作台和输送架之间完成快速组装，并且沿着等间隔的安装孔进行位置调整，使得外接输送组件和该自动袖口封切收缩机之间进行稳定对接，通过将支板在推板的侧面进行位置调节，进而方便调整物品包装时一次性摆放的量。
1、该自动袖口封切收缩机，将输送架的一端和工作台侧面呈对称分布的限位套进行插接，从而使得工作台和输送架之间进行定位对接，并且使用限位螺栓贯穿限位套的上下两侧，从而方便将该自动袖口封切收缩机的工作台和输送架之间完成快速组装；
2、该自动袖口封切收缩机，将限位板沿着工作台的一侧边缘进行移动，使得限位板沿着等间隔的安装孔进行位置调整，再使用固定螺栓贯穿限位板和安装孔进行连接，从而将外接输送组件和该自动袖口封切收缩机之间进行稳定对接，进而有效避免外接输送组件和该自动袖口封切收缩机之间的连接出现角度偏移；
3、该自动袖口封切收缩机，当气缸的输出端带动推板向前推动时，使得推板将物品推向导向架一侧的包装薄膜，当需要调节上料时包装物品的量，通过沿着螺纹套拧松旋钮，使得旋钮对支板进行松开挤压，并且沿着导向座滑动“L”字型的支板，从而带动支板在推板的侧面进行调节，进而方便调整物品包装时一次性摆放的量。
附图说明
图1为本实用新型主视截面结构示意图；
图2为本实用新型左视截面结构示意图；
图3为本实用新型工作台的俯视截面结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑座；3、输送架；4、热收缩炉；5、控制箱；6、安装孔；7、气缸；8、限位套；9、导向架；10、封切刀；11、限位板；12、固定螺栓；13、推板；14、导向座；15、螺纹套；16、旋钮；17、支板；18、限位螺栓；19、薄膜辊架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动袖口封切收缩机，包括：工作台1，工作台1的底部设置有支撑座2，且输送架3设置在工作台1的一侧；热收缩炉4，安装在工作台1的上方，且热收缩炉4用于对包装薄膜进行加热收缩，并且控制箱5设置在热收缩炉4的上方；安装孔6，开设在工作台1的一侧边缘；气缸7，设置在工作台1的顶部，且气缸7用于对包装完成的物品向指定方向起到推动的作用；限位套8，安装在工作台1远离气缸7的一侧两端，且限位套8用于对工作台1和输送架3之间起到定位对接的作用，并且限位套8的上下两侧表面贯穿连接有限位螺栓18。
工作台1的顶部设置有导向架9，导向架9的内部设置有封切刀10，封切刀10用于对包装物品的薄膜进行剪切；导向架9顶部靠近气缸7的一侧安装有薄膜辊架19，且薄膜辊架19用于连接包装薄膜的收卷辊。
薄膜辊架19上薄膜的收卷辊旋转，使得薄膜裹在物品的外侧，从而通过包装薄膜将物品进行包裹，并且通过可升降移动的封切刀10剪切包装薄膜。
工作台1靠近安装孔6的一侧设置有限位板11，且固定螺栓12贯穿限位板11与安装孔6进行对接，并且安装孔6呈等间隔分布。
将限位板11沿着工作台1的一侧边缘进行移动，使得限位板11沿着等间隔的安装孔6进行位置调整，再使用固定螺栓12贯穿限位板11和安装孔6进行连接，从而可以将外接输送组件和该自动袖口封切收缩机之间进行稳定对接，进而避免外接输送组件和该自动袖口封切收缩机之间的连接出现角度偏移。
气缸7还包括：推板13，安装在气缸7的输出端，且推板13和气缸7之间相互垂直；导向座14，设置在推板13远离导向架9的一侧；螺纹套15，对称设置在导向座14的外侧两端，且螺纹套15的轴心线和导向座14相互垂直；旋钮16，螺纹连接在螺纹套15的内部，且旋钮16的一端贯穿伸进导向座14的内部；导向座14的内部还设置有支板17，且支板17呈“L”字型，并且支板17和导向座14之间呈滑动连接。
当需要调节上料时包装物品的量，通过沿着螺纹套15拧松旋钮16，使得旋钮16对支板17进行松开挤压，并且沿着导向座14滑动“L”字型的支板17，从而带动支板17在推板13的侧面进行调节，进而可以调整物品在推板13前摆放的量。
工作原理：在使用该自动袖口封切收缩机时，首先，将工作台1底部的支撑座2摆放在指定位置，并且将输送架3的一端和工作台1侧面呈对称分布的限位套8进行插接，从而使得工作台1和输送架3之间进行定位对接，并且使用限位螺栓18贯穿限位套8的上下两侧，从而将工作台1和输送架3之间完成快速组装，当外接输送组件将需要包装的物品输送到工作台1的上方时，通过气缸7的输出端带动推板13向前推动时，使得推板13将物品推向导向架9一侧的包装薄膜，同时，当完成包装薄膜裹住物品时，物品被推板13推向输送架3上的一端，使得物品被导入到热收缩炉4中，通过控制箱5控制调节热收缩炉4的温度，当包裹薄膜的物品导出热收缩炉4，从而使得该自动袖口封切收缩机完成包装薄膜的热收缩，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动袖口封切收缩机，其特征在于，包括：
工作台(1)，所述工作台(1)的底部设置有支撑座(2)，且输送架(3)设置在工作台(1)的一侧；
热收缩炉(4)，安装在所述工作台(1)的上方，且热收缩炉(4)用于对包装薄膜进行加热收缩，并且控制箱(5)设置在热收缩炉(4)的上方；
安装孔(6)，开设在所述工作台(1)的一侧边缘；
气缸(7)，设置在所述工作台(1)的顶部，且气缸(7)用于对包装完成的物品向指定方向起到推动的作用；
限位套(8)，安装在所述工作台(1)远离气缸(7)的一侧两端，且限位套(8)用于对工作台(1)和输送架(3)之间起到定位对接的作用，并且限位套(8)的上下两侧表面贯穿连接有限位螺栓(18)。
2.根据权利要求1所述的一种自动袖口封切收缩机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有导向架(9)，所述导向架(9)的内部设置有封切刀(10)，所述封切刀(10)用于对包装物品的薄膜进行剪切。
3.根据权利要求1所述的一种自动袖口封切收缩机，其特征在于：所述工作台(1)靠近安装孔(6)的一侧设置有限位板(11)，且固定螺栓(12)贯穿限位板(11)与安装孔(6)进行对接，并且安装孔(6)呈等间隔分布。
4.根据权利要求1所述的一种自动袖口封切收缩机，其特征在于：所述气缸(7)还包括：
推板(13)，安装在所述气缸(7)的输出端，且推板(13)和气缸(7)之间相互垂直；
导向座(14)，设置在所述推板(13)远离导向架(9)的一侧；
螺纹套(15)，对称设置在所述导向座(14)的外侧两端，且螺纹套(15)的轴心线和导向座(14)相互垂直；
旋钮(16)，螺纹连接在所述螺纹套(15)的内部，且旋钮(16)的一端贯穿伸进导向座(14)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种自动袖口封切收缩机，其特征在于：所述导向座(14)的内部还设置有支板(17)，且支板(17)呈“L”字型，并且支板(17)和导向座(14)之间呈滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种自动袖口封切收缩机，其特征在于：所述导向架(9)顶部靠近气缸(7)的一侧安装有薄膜辊架(19)，且薄膜辊架(19)用于连接包装薄膜的收卷辊。
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