CN214926949U - 一种生产抗流挂mpu聚氨酯的双螺杆挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产抗流挂MPU聚氨酯的双螺杆挤出设备，包括第一、第二双螺杆挤出机，第一双螺杆挤出机包括第一机筒、转动设置在第一机筒内的第一组双螺杆、第一喂料口、连接在第一机筒和第一喂料口之间的第一连接管及设置在第一连接管上的第一计量机构；第二双螺杆挤出机包括与第一机筒连通的第二机筒、转动设置在第二机筒内的第二组双螺杆、第二喂料口、连接在第二机筒和第二喂料口之间的第二连接管及设置在第二连接管上的第二计量机构，第二机筒上设置有出料口，物料经第一组双螺杆向第二机筒内输送，然后经第二组双螺杆向出料口输送。该设备能够使各种物料更好的分散，持续的进料，连续生产出质量稳定、性能更好抗流挂聚氨酯。

Description

一种生产抗流挂MPU聚氨酯的双螺杆挤出设备

技术领域

本实用新型属于挤出机技术领域，具体涉及一种生产抗流挂MPU聚氨酯的双螺杆挤出设备。

背景技术

目前市场上的普通聚氨酯防水涂料不具备抗流挂性能，对于地下室侧墙或坡屋面部位的施工，采用普通聚氨酯防水涂料容易流淌，导致上薄下厚，影响工程防水质量。为了符合市场和用户需求，开发了一种抗流挂的聚氨酯防水涂料。

在生产抗流挂聚氨酯防水涂料时，通常会采用含有纳米级粉料的填料，先是将聚氨酯预聚体与填料混合分散，再加入助剂进行混合，而传统生产聚氨酯防水涂料的设备通常是在反应釜内进行，采用浆式、框式或浆式和框式组合搅拌的方式将填料均匀分散在聚氨酯预聚体中及在反应釜中与助剂混合，然而不管采用哪种搅拌方式，在反应釜内都很难将纳米级填料分散在聚氨酯预聚体中，并且在后续与助剂混合后，聚氨酯后期黏度大，很难将物料从反应釜内放出，且容易粘附釜壁，需要经常清釜，浪费人力物力，生产效率低。而且采用浆式、框式或浆式和框式组合搅拌的方式，不仅难以将填料（特别是纳米级填料）均匀分散在聚氨酯预聚体中，与助剂的混合效果也不好，反应热易在局部聚积，易产生爆聚，导致产品质量稳定性差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供一种加料方便且能够连续生产的生产抗流挂MPU聚氨酯的双螺杆挤出设备。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种生产抗流挂MPU聚氨酯的双螺杆挤出设备，所述双螺杆挤出设备包括依次连接的第一双螺杆挤出机和第二双螺杆挤出机，所述第一双螺杆挤出机包括第一机筒、转动设置在所述第一机筒内的第一组双螺杆、用于驱动所述第一组双螺杆转动的第一驱动机构、设置在所述第一机筒上方的第一喂料口、连接在所述第一机筒和第一喂料口之间的第一连接管及设置在所述第一连接管上的用于检测和控制所述第一连接管内物料流量的第一计量机构；所述第二双螺杆挤出机包括与所述第一机筒的端部相连且与所述第一机筒连通的第二机筒、转动设置在所述第二机筒内的第二组双螺杆、用于驱动所述第二组双螺杆转动的第二驱动机构、设置在所述第二机筒上方的第二喂料口、连接在所述第二机筒和第二喂料口之间的第二连接管及设置在所述第二连接管上的用于检测和控制所述第二连接管内物料流量的第二计量机构，所述第二机筒上设置有出料口，物料经所述第一组双螺杆向所述第二机筒内输送，然后经所述第二组双螺杆向所述出料口输送。

根据本实用新型的一些实施方面，所述第一喂料口位于所述第一机筒的一端的上方，所述第一驱动机构设置在所述第一机筒的所述一端，所述第二机筒的一端侧部与所述第一机筒的另一端相连，所述出料口设置在所述第二机筒的另一端。

在一些优选且具体实施方式中，所述出料口设置在所述第二机筒的所述另一端的下侧部。

在一些优选且具体实施方式中，所述第二喂料口位于所述第二机筒的所述一端的上方，所述第二驱动机构设置在所述第二机筒的所述一端。

根据本实用新型的一些实施方面，所述第一组双螺杆的螺杆长度延伸线与所述第二组双螺杆的螺杆长度延伸线之间具有夹角，所述夹角大于0°小于等于90°。

根据本实用新型的一些实施方面，所述第一组双螺杆的其中一个螺杆的一端延伸出所述第一机筒外与所述第一驱动机构的驱动轴固定连接，所述其中一个螺杆在所述第一驱动机构的驱动下转动，另一个螺杆在所述其中一个螺杆的转动下带动转动；所述第二组双螺杆的其中一个螺杆的一端延伸出所述第二机筒外与所述第二驱动机构的驱动轴固定连接，所述其中一个螺杆在所述第二驱动机构的驱动下转动，另一个螺杆在所述其中一个螺杆的转动下带动转动。

在一些优选且具体实施方式中，所述第一组双螺杆的二个螺杆为同向螺杆，所述第二组双螺杆的二个螺杆为同向螺杆。

根据本实用新型的一些实施方面，所述第一驱动机构、第二驱动机构分别为转速可调的电机。

根据本实用新型的一些实施方面，所述双螺杆挤出设备还包括与所述第一驱动机构、第二驱动机构、第一计量机构、第二计量机构分别电连接的控制系统。

根据本实用新型的一些实施方面，所述双螺杆挤出设备还包括分别设置在所述第一机筒、第二机筒上的第一抽真空机构和第二抽真空机构，所述第一抽真空机构用于所述第一机筒内的抽真空，所述第二抽真空机构用于所述第二机筒内的抽真空。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的双螺杆挤出设备能够持续进料，实现连续生产抗流挂MPU聚氨酯，持续进料而不是一次性进料，避免爆聚等生产事故的发生。且该双螺杆挤出设备生产的抗流挂MPU聚氨酯具有性能好，各物料能够有效分散。且利用双螺杆的旋转运动使黏度大的物料被强制输送，而且还具有自洁性，既保证了抗流挂MPU聚氨酯的输出，不粘筒壁，也不浪费材料，还提高生产效率，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的双螺杆挤出设备的结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例的双螺杆挤出设备的第一组双螺杆的结构示意图；

1、第一双螺杆挤出机；2、第二双螺杆挤出机；

1a、第一机筒；1b、第一喂料口；1c、第一计量机构；1d、第一组双螺杆；1e、第一驱动机构；1f、第一抽真空机构；2a、第二机筒；2b、第二喂料口；2c、第二计量机构；2d、第二组双螺杆；2e、第二驱动机构；2f、第二抽真空机构；2g、出料口。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型做进一步描述：

参见图1所示的生产抗流挂MPU聚氨酯的双螺杆挤出设备，包括依次连接的第一双螺杆挤出机1和第二双螺杆挤出机2。

第一双螺杆挤出机1包括第一机筒1a、转动设置在第一机筒1a内的第一组双螺杆1d、用于驱动第一组双螺杆1d转动的第一驱动机构1e、设置在第一机筒1a上方的第一喂料口1b、连接在第一机筒1a和第一喂料口1b之间的第一连接管、设置在第一连接管上的用于检测和控制第一连接管内物料流量的第一计量机构1c及设置在第一机筒1a上的用于第一机筒1a内抽真空的第一抽真空机构1f，第一喂料口1b位于第一机筒1a的一端部的上方，第一驱动机构1e设置在第一机筒1a的一端，第一组双螺杆1d的二个螺杆的一端分别延伸出第一机筒1a的端部且其中一个螺杆与第一驱动机构1e的输出轴固定连接，在第一驱动机构1e的驱动下转动，另一个螺杆则在该转动螺杆的转动下带动转动，该二个螺杆为同向螺杆（旋转方向相同）且均具有积木式螺纹元件，便于物料由第一机筒1a的一端经第一组双螺杆1d输送至第一机筒1a的另一端。

第二双螺杆挤出机2包括与第一机筒1a的端部相连且与第一机筒1a连通的第二机筒2a、转动设置在第二机筒2a内的第二组双螺杆2d、用于驱动第二组双螺杆2d转动的第二驱动机构2e、设置在第二机筒2a上方的第二喂料口2b、连接在第二机筒2a和第二喂料口2b之间的第二连接管、设置在第二连接管上的用于检测和控制第二连接管内物料流量的第二计量机构2c及设置在第二机筒2a上的用于第二机筒2a内抽真空的第二抽真空机构2f，第二喂料口2b位于第二机筒2a的一端部的上方，第二组双螺杆2d的二个螺杆的一端分别延伸出第二机筒2a的端部且其中一个螺杆与第二驱动机构2e的输出轴固定连接，在第二驱动机构2e的驱动下转动，另一个螺杆则在该转动螺杆的转动下带动转动，该二个螺杆为同向螺杆（旋转方向相同）且均具有积木式螺纹元件，便于物料由第二机筒2a的一端经第二组双螺杆2d输送至第二机筒2a的另一端的出料口2g，经出料口2g出料。

本例中，第二机筒2a的一端的侧部与第一机筒1a的另一端部相连，且二者内腔连通，出料口2g设置在第二机筒2a的另一端的下侧部，第二喂料口2b位于第二机筒2a的一端的上方，第二驱动机构2e位于第二机筒2a的一端的侧方。

本例中，第一组双螺杆1d的螺杆长度延伸线与第二组双螺杆2d的螺杆长度延伸线之间具有夹角，夹角大于0°小于等于90°。夹角优选为90°左右。

第一驱动机构1e、第二驱动机构2e分别为转速可调的电机，第一计量机构1c、第二计量机构2c分别可为流量计或计量泵。

该双螺杆挤出设备还包括分别与第一驱动机构1e、第二驱动机构2e、第一计量机构1c和第二计量机构2c电连接的控制系统。

通过上述设置，将双螺杆挤出设备用生产抗流挂MPU聚氨酯时，聚氨酯预聚体和填料（包含纳米粉料）的预混料通过第一喂料口1b在抽真空条件下进入第一机筒1a内，经第一组双螺杆1d挤压分散并向第二机筒2a内方向输送，待输送至第二机筒2a内时，与经第二喂料口2b在抽真空条件下进入第二机筒2a内的助剂（包括催化剂、固化剂、溶剂油等其他助剂）混合，经第二组双螺杆2d挤压分散并向出料口2g方向输送，最终从出料口2g放料。

生产过程中，通过控制系统控制第一计量机构1c和第二计量机构2c的开度，进而控制经第一喂料口1b进入第一机筒1a内的物料与经第二喂料口2b进入第二机筒2a内的物料之间比例，持续进料，实现连续生产抗流挂MPU聚氨酯。

经上述双螺杆挤出设备生产的抗流挂MPU聚氨酯具有性能好，各物料能够有效分散。且利用双螺杆的旋转运动使粘度大的物料被强制输送，而且还具有自洁性，既保证了抗流挂MPU聚氨酯的输出，不粘机筒壁，也不浪费材料，还提高生产效率，节约成本。

总之，采用上述双螺杆挤出设备生产抗流挂MPU聚氨酯至少具有如下优点：

1）含纳米粉料的填料在双螺杆的剪切和分散作用下，在聚氨酯预聚体中分散的更均匀，成品MPU聚氨酯外观会更细腻。

2）不管是粉料还是催化剂等助剂等都是持续进料，不是一次性进料，避免爆聚等生产事故发生，且各物料（特别是含纳米粉料的填料）分散均匀，生产的抗流挂MPU聚氨酯性能优异。

3）二组双螺杆均采用同向螺杆，有效输送物料，避免物料在输送过程中发生环结现象。

4）通过双螺杆的强制输送，解决抗流挂MPU聚氨酯黏度大，流淌性差等问题，从而提高生产效率，节约成本，并且通过双螺杆的强制输送，避免出现粘壁而影响导热及损耗，制得的抗流挂MPU聚氨酯产品质量更加稳定。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产抗流挂MPU聚氨酯的双螺杆挤出设备，其特征在于：所述双螺杆挤出设备包括依次连接的第一双螺杆挤出机和第二双螺杆挤出机，所述第一双螺杆挤出机包括第一机筒、转动设置在所述第一机筒内的第一组双螺杆、用于驱动所述第一组双螺杆转动的第一驱动机构、设置在所述第一机筒上方的第一喂料口、连接在所述第一机筒和第一喂料口之间的第一连接管及设置在所述第一连接管上的用于检测和控制所述第一连接管内物料流量的第一计量机构；所述第二双螺杆挤出机包括与所述第一机筒的端部相连且与所述第一机筒连通的第二机筒、转动设置在所述第二机筒内的第二组双螺杆、用于驱动所述第二组双螺杆转动的第二驱动机构、设置在所述第二机筒上方的第二喂料口、连接在所述第二机筒和第二喂料口之间的第二连接管及设置在所述第二连接管上的用于检测和控制所述第二连接管内物料流量的第二计量机构，所述第二机筒上设置有出料口，物料经所述第一组双螺杆向所述第二机筒内输送，然后经所述第二组双螺杆向所述出料口输送。

2.根据权利要求1所述的生产抗流挂MPU聚氨酯的双螺杆挤出设备，其特征在于：所述第一喂料口位于所述第一机筒的一端的上方，所述第一驱动机构设置在所述第一机筒的所述一端，所述第二机筒的一端侧部与所述第一机筒的另一端相连，所述出料口设置在所述第二机筒的另一端。

3.根据权利要求2所述的生产抗流挂MPU聚氨酯的双螺杆挤出设备，其特征在于：所述出料口设置在所述第二机筒的所述另一端的下侧部。

4.根据权利要求2所述的生产抗流挂MPU聚氨酯的双螺杆挤出设备，其特征在于：所述第二喂料口位于所述第二机筒的所述一端的上方，所述第二驱动机构设置在所述第二机筒的所述一端。

5.根据权利要求1所述的生产抗流挂MPU聚氨酯的双螺杆挤出设备，其特征在于：所述第一组双螺杆的螺杆长度延伸线与所述第二组双螺杆的螺杆长度延伸线之间具有夹角，所述夹角大于0°小于等于90°。

6.根据权利要求1所述的生产抗流挂MPU聚氨酯的双螺杆挤出设备，其特征在于：所述第一组双螺杆的其中一个螺杆的一端延伸出所述第一机筒外与所述第一驱动机构的驱动轴固定连接，所述其中一个螺杆在所述第一驱动机构的驱动下转动，另一个螺杆在所述其中一个螺杆的转动下带动转动；所述第二组双螺杆的其中一个螺杆的一端延伸出所述第二机筒外与所述第二驱动机构的驱动轴固定连接，所述其中一个螺杆在所述第二驱动机构的驱动下转动，另一个螺杆在所述其中一个螺杆的转动下带动转动。

7.根据权利要求6所述的生产抗流挂MPU聚氨酯的双螺杆挤出设备，其特征在于：所述第一组双螺杆的二个螺杆为同向螺杆，所述第二组双螺杆的二个螺杆为同向螺杆。

8.根据权利要求1所述的生产抗流挂MPU聚氨酯的双螺杆挤出设备，其特征在于：所述第一驱动机构、第二驱动机构分别为转速可调的电机。

9.根据权利要求1~8中任一项权利要求所述的生产抗流挂MPU聚氨酯的双螺杆挤出设备，其特征在：所述双螺杆挤出设备还包括与所述第一驱动机构、第二驱动机构、第一计量机构、第二计量机构分别电连接的控制系统。

10.根据权利要求1~8中任一项权利要求所述的生产抗流挂MPU聚氨酯的双螺杆挤出设备，其特征在：所述双螺杆挤出设备还包括分别设置在所述第一机筒、第二机筒上的第一抽真空机构和第二抽真空机构，所述第一抽真空机构用于所述第一机筒内的抽真空，所述第二抽真空机构用于所述第二机筒内的抽真空。

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