CN209794059U - 双级真空挤出机的挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机技术领域，特别涉及一种双级真空挤出机的挤出装置，包括转轴和螺旋叶片，还包括螺旋套，螺旋套包括环套于转轴的轴套，螺旋叶片固定在轴套外壁上，螺旋叶片半径和螺距沿送料方向减小；所述螺旋套垂直于轴线分为若干螺旋分段，螺旋分段与转轴可拆卸式固定连接；螺旋套还可以分为两半，两半螺旋套间可拆卸式固定连接；螺旋叶片上还设有横条，横条与螺旋叶片表面具有倾斜角度。本实用新型能够通过拆卸螺旋分段并更换，从而降低了挤出装置的维护维修成本，且提高了抗腐蚀性能和挤压性能，提高了成型质量。

Description

双级真空挤出机的挤出装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，特别涉及一种双级真空挤出机的挤出装置。

背景技术

目前砖生产线中需要先使用挤出机将泥料挤压成型，现有挤出机的挤出装置有分离式叶片和螺旋形叶片，其中螺旋形叶片是直接焊接在转轴上的，如果螺旋形叶片和转轴上某处磨损或腐蚀严重，会影响挤压效果，如果要对挤出装置进行更换，则原先的整个转轴及螺旋叶片需要全部舍弃，这样挤出机的维护维修成本高。

而且螺旋叶片的螺旋半径和螺距各部位都相同，泥料大多都集聚在螺旋叶片之间，各部位叶片的送料量相同，造成挤压时泥料中空气排出不充分；同时，泥料大多都还因为重力集聚在料筒的底部上，挤料端的上半部因缺少泥料而使挤压力小于下半部的挤压力，挤压成型质量差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双级真空挤出机的挤出装置，能够降低挤出装置因腐蚀和磨损而导致的维护成本，同时提升挤出装置的挤压效果。

方案基本如下：

双级真空挤出机的挤出装置，包括转轴，还包括螺旋套，螺旋套包括环套于转轴的轴套，轴套外壁上固定有螺旋叶片，螺旋叶片半径和螺距沿送料方向减小；所述螺旋套垂直于轴线分为若干螺旋分段，相邻螺旋分段间端部吻合且相抵，螺旋分段与转轴可拆卸式固定连接。

有益效果：

1、轴套环套于转轴上可以使转轴与泥料不直接接触，能够避免转轴磨损和腐蚀，延长转轴使用寿命。螺旋叶片或轴套若被磨损和腐蚀，将具有磨损和腐蚀的螺旋套从转轴上拆卸下来换上新的，这样不用更换转轴和整个螺旋叶片，大幅度降低了挤出装置的维护维修成本。

2、螺旋叶片的半径和螺距在送料方向上减小，这样螺旋叶片在进料端的送料量大于挤料端的送料量，进料端送的泥料可以挤压挤料端内的泥料，从而泥料被螺旋叶片一级一级挤压，泥料内混入的空气可以根据泥料颗粒之间的间隙大小一步步被挤出来，相对于不变径和不变距的螺旋叶片，可以减少空气混入量，成型质量高。

进一步，螺旋分段均能够沿轴线分为两半，两半螺旋分段之间可拆卸式固定连接。

更换转轴上处于中部的螺旋分段时可以直接将螺旋分段两半打开，便于从转轴上取下和安装，这样可以不用拆卸其它位置的螺旋分段。

进一步，所述螺旋叶片朝向送料方向的表面上固定连接有若干沿半径方向的横条。

横条跟随螺旋叶片旋转时可以将泥料从料筒底部托起运送至转轴的上半部，从而使转轴的上半部也有足够的泥料被挤压和填充，从而提高转轴上半部的挤压力度，使上半部和下半部的挤压力度接近平衡，同时减少空气量，而且横条还可以实现搅拌的功能，所以横条可以提升成型质量。

进一步，两半螺旋分段之间使用螺柱和螺母配合固定连接。

螺柱为支杆型，螺柱孔可以设在轴套壁上而不连通轴套内壁，这样不影响轴套环套转轴。螺柱螺母拆卸时可以不被破坏，拆卸方便，可反复使用。螺柱两端都可以添加垫圈，可以使该固定连接能够承受大的扭转力。

进一步，横条相对于螺旋叶片表面倾斜。

横条的倾斜方向可以是螺旋叶片工作时的旋转方向，也可以是相反方向。前者适合应用在进料端，横条与螺旋叶片表面形成朝向送料方向的凹槽，凹槽可以促使泥料堆积前进同时间歇性托起部分泥料上下运动，所以对还未混合且黏性较弱的泥料可以进行搅拌，还可以增加进料端的送料量；后者适合应用于挤料端，挤料端中泥料由于搅拌和挤压黏性强，横条反方向倾斜，其上被托起和粘连的泥料被横条带到上半部并挤压，进一步提升挤压性能。

进一步，螺旋叶片表面覆有耐磨层。提升螺旋叶片的耐磨性能，提升螺旋叶片的使用寿命。

进一步，轴套和转轴的直径在送料方向上由大变小。这样可以使挤料端轴套与螺旋叶片的半径差值增大，从而增加螺旋叶片挤料端能够容纳泥料的容量，避免螺旋叶片卡死。

附图说明

图1为本实用新型双级真空挤出机的挤出装置的立体示意图。

图2为图1中螺旋分段打开时的立体示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明。

说明书附图中的附图标记包括：转轴1、螺旋叶片2、轴套3、横条4、螺柱孔5。

实施例基本如下：

双级真空挤出机的挤出装置，位于料筒内，如图1所示，包括转轴1和螺旋套，螺旋套左半部分为进料端A，右半部分为挤料端B，挤料端B右端对应着料筒的出料口。

螺旋套包括螺旋叶片2和轴套3，轴套3环套在转轴1外壁上，转轴1和轴套3内壁上都设有键槽，转轴1与轴套3使用平键连接；螺旋叶片2焊接在轴套3外壁上，轴套3和螺旋叶片2的半径沿着送料方向(由进料端A到挤料端B)上都由大变小，同时螺旋叶片2的螺距沿着送料方向上还由大变小，螺旋叶片2表面覆盖有碳化钨材料的耐磨涂层。

螺旋叶片2朝向出料口方向的表面上还焊接有横条4，横条4一端抵在轴套3外壁上，另一端沿着螺旋叶片2半径延伸并最终与螺旋叶片2边缘齐平。横条4相对于螺旋叶片2表面有倾斜。

横条4向螺旋叶片工作时的旋转方向倾斜，也可以向其相反方向倾斜。前者倾斜方向应用在进料端A上，倾斜角度为300，主要用于托起黏性较弱的泥料进行搅拌；后者倾斜方向应用在挤料端B上，倾斜角度为300，主要用于托起黏性较强的泥料至储料端的上半部并挤压。

如图1和图2所示，螺旋套分为四段，每段螺旋套为螺旋分段，螺旋分段沿着轴线还分为两半。每一半螺旋分段上的轴套3外壁上都设有四个轴线垂直于分割面的螺柱孔5(图1中未画出)，螺柱孔5的直径小于轴套3内外壁间的厚度，而且螺柱孔5都不穿过轴套3的内壁。两半螺旋分段的螺柱孔5位置吻合。两半螺旋分段合在一起时，每个螺柱孔5内穿一个螺柱，同时在凹槽内螺柱的两端套上垫圈和螺母并拧紧。

具体实施过程如下：

转轴1转动时带动螺旋叶片2旋转，从进料端A倒入泥料，变径和变距的螺旋叶片2可以对泥料一级一级送料和挤压，可以使泥料中和料筒内空气逐步被挤出。螺旋叶片2旋转时，横条4可以将料筒底部的泥料托起运送至轴套3上半部，起到搅拌的作用，同时可以使轴套3上半部泥料的量充分，能够避免泥料大部分堆积在轴套3下半部。

若螺旋叶片2和轴套3有磨损或腐蚀过重需要更换，拆下有磨损或腐蚀的螺旋分段，换上新的螺旋分段，其它螺旋分段保留继续使用。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.双级真空挤出机的挤出装置，包括转轴，其特征在于：还包括螺旋套，螺旋套包括环套于转轴的轴套，轴套外壁上固定有螺旋叶片，螺旋叶片半径和螺距沿送料方向减小；所述螺旋套垂直于轴线分为若干螺旋分段，相邻螺旋分段间吻合且相抵，螺旋分段与转轴可拆卸式固定连接。

2.根据权利要求1所述的双级真空挤出机的挤出装置，其特征在于：所述螺旋分段均能够沿轴线分为两半，两半螺旋分段之间可拆卸式固定连接。

3.根据权利要求2所述的双级真空挤出机的挤出装置，其特征在于：所述螺旋叶片朝向送料方向的表面上固定连接有若干沿半径方向的横条。

4.根据权利要求3所述的双级真空挤出机的挤出装置，其特征在于：所述横条相对于螺旋叶片表面倾斜。

5.根据权利要求2-4任一项所述的双级真空挤出机的挤出装置，其特征在于：两半螺旋分段之间使用螺柱和螺母配合固定连接。

6.根据权利要求5所述的双级真空挤出机的挤出装置，其特征在于：所述螺旋叶片表面覆有耐磨层。

7.根据权利要求6所述的双级真空挤出机的挤出装置，其特征在于：所述轴套和转轴的直径在送料方向上由大变小。