CN214926777U - 一种成型注塑件分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型注塑件分料装置，包括底座和滑条，所述底座顶部一端焊接有立板，所述底座顶部另一端通过螺钉安装有滑轨，所述滑轨内套设有滑块且滑块顶部连接有回形框板，所述回形框板内壁两侧均开设有导向槽，所述滑条位于回形框板内侧且一端连接有横板，所述横板底部焊接有固定夹手，所述横板顶部贯穿设置有导轨且导轨内套设有位移夹手，所述位移夹手位于固定夹手一侧。该新型在取料时可以避免采用吸嘴进行取料，在取料时的节能效果佳，能方便在取料后带动注塑件在水平和竖直方向上进行移动，适合广泛推广使用。

Description

一种成型注塑件分料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑件生产技术领域，特别涉及一种成型注塑件分料装置。

背景技术

在注塑件的生产过程中，为了方便对多组模具内成型后进行取出分料，所以分料装置是十分必要的。

以往的分料装置存在以下缺点：1、以往分料装置在取料时采用吸嘴进行取料，在取料时的节能效果不佳；2、不能方便在取料后带动注塑件在水平和竖直方向上进行移动。为此，我们提出一种成型注塑件分料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种成型注塑件分料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种成型注塑件分料装置，包括底座和滑条，所述底座顶部一端焊接有立板，所述底座顶部另一端通过螺钉安装有滑轨，所述滑轨内套设有滑块且滑块顶部连接有回形框板，所述回形框板内壁两侧均开设有导向槽，所述滑条位于回形框板内侧且一端连接有横板，所述横板底部焊接有固定夹手，所述横板顶部贯穿设置有导轨且导轨内套设有位移夹手，所述位移夹手位于固定夹手一侧。

进一步地，所述横板顶部一侧两端均焊接有第二竖板，所述横板顶部另一侧焊接有第一竖板，所述第二竖板一端贯穿开设有通槽且通槽内套设有滑动板，所述位移夹手顶部通过螺钉安装于滑动板底部，所述第一竖板一端焊接有固定短板且固定短板底部通过固定座安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的动力输出端连接有第二齿轮，所述滑动板顶部一端设置有与第二齿轮对应的第二齿条，第二伺服电机在工作时，动力输出端方便带动第二齿轮进行转动，从而可以带动第二齿条移动，使得滑动板水平移动，利用滑动板的移动，可以带动位移夹手和固定夹手之间夹紧。

进一步地，所述滑条两侧设置有导向块，所述导向块位于导向槽内。

进一步地，所述滑条一端设置有第一齿条，所述回形框板顶端一侧和底端一侧均焊接有延伸板，所述延伸板端部一侧连接有安装板，所述安装板一端通过固定座安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的动力输出端连接有与第一齿条对应的第一齿轮，第一伺服电机在工作时动力输出端方便带动第一齿轮进行转动，从而可以带动第一齿条和滑条在竖直方向上进行移动。

进一步地，所述立板顶部连接有顶板，所述顶板底部一端通过螺栓安装有水平位移滑台，所述水平位移滑台的位移端底部与回形框板顶部焊接连接，水平位移滑台在工作时方便带动回形框板沿滑轨进行滑动。

进一步地，所述立板一端通过连接杆连接有PLC控制器，所述PLC控制器的电力输出端与水平位移滑台、第一伺服电机和第二伺服电机的电力输入端通过导线构成电连接，所述PLC控制器上端设置有限位框板，所述限位框板内设置有配重块，人员通过控制PLC控制器，方便对水平位移滑台、第一伺服电机和第二伺服电机的工作进行控制。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型一种成型注塑件分料装置，第二伺服电机在工作时，方便经由第二齿轮和第二齿条的传动，带动滑动板沿第二竖板一端的通槽进行滑动，从而带动位移夹手向固定夹手靠近夹紧，由于第二伺服电机在工作时，可以带动多组位移夹手向固定夹手夹紧，从而使得一组伺服电机工作时，可以带动多组夹手夹紧，避免了以往需要采用多组吸嘴进行取料，在取料时的节能效果更佳。

2.本实用新型一种成型注塑件分料装置，利用配重块可以有效提升本粉料装置的整体稳定性，人员通过控制PLC控制器，方便对水平位移滑台、第一伺服电机和第二伺服电机的工作进行控制，第一伺服电机在工作时动力输出端方便带动滑条沿回形框板内侧进行上下滑动，水平位移滑台在工作时，位移端方便带动回形框板进行水平移动，从而可以方便在取料后带动注塑件在水平和竖直方向上进行移动。

附图说明

图1为本实用新型一种成型注塑件分料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种成型注塑件分料装置的回形框板和滑轨结构示意图。

图3为本实用新型一种成型注塑件分料装置的顶板和水平位移滑台侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、立板；3、顶板；4、水平位移滑台；5、回形框板；6、延伸板；7、安装板；8、第一伺服电机；9、第一齿轮；10、滑条；11、第一齿条；12、滑块；13、滑轨；14、横板；15、固定夹手；16、导轨；17、位移夹手；18、滑动板；19、第一竖板；20、第二伺服电机；21、第二齿轮；22、第二齿条；23、固定短板；24、第二竖板；25、PLC控制器；26、导向块；27、导向槽；28、限位框板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种成型注塑件分料装置，包括底座1和滑条10，所述底座1顶部一端焊接有立板2，所述底座1顶部另一端通过螺钉安装有滑轨13，所述滑轨13内套设有滑块12且滑块12顶部连接有回形框板5，所述回形框板5内壁两侧均开设有导向槽27，所述滑条10位于回形框板5内侧且一端连接有横板14，所述横板14底部焊接有固定夹手15，所述横板14顶部贯穿设置有导轨16且导轨16内套设有位移夹手17，所述位移夹手17位于固定夹手15一侧。

其中，所述横板14顶部一侧两端均焊接有第二竖板24，所述横板14顶部另一侧焊接有第一竖板19，所述第二竖板24一端贯穿开设有通槽且通槽内套设有滑动板18，所述位移夹手17顶部通过螺钉安装于滑动板18底部，所述第一竖板19一端焊接有固定短板23且固定短板23底部通过固定座安装有第二伺服电机20，所述第二伺服电机20的动力输出端连接有第二齿轮21，所述滑动板18顶部一端设置有与第二齿轮21对应的第二齿条22。

本实施例中如图1所示，第二伺服电机20在工作时，方便经由第二齿轮21和第二齿条22的传动，带动滑动板18沿第二竖板24一端的通槽进行滑动，从而带动位移夹手17向固定夹手15靠近夹紧。

其中，所述滑条10两侧设置有导向块26，所述导向块26位于导向槽27内。

本实施例中如图2所示，利用导向槽27对导向块26的导向作用，可以使得滑条10沿导向槽27进行上下滑动。

其中，所述滑条10一端设置有第一齿条11，所述回形框板5顶端一侧和底端一侧均焊接有延伸板6，所述延伸板6端部一侧连接有安装板7，所述安装板7一端通过固定座安装有第一伺服电机8，所述第一伺服电机8的动力输出端连接有与第一齿条11对应的第一齿轮9。

本实施例中如图1所示，第一伺服电机8在工作时动力输出端方便带动滑条10沿回形框板5内侧进行上下滑动。

其中，所述立板2顶部连接有顶板3，所述顶板3底部一端通过螺栓安装有水平位移滑台4，所述水平位移滑台4的位移端底部与回形框板5顶部焊接连接。

本实施例中如图1和图3所示，水平位移滑台4在工作时，位移端方便带动回形框板5进行水平移动。

其中，所述立板2一端通过连接杆连接有PLC控制器25，所述PLC控制器25的电力输出端与水平位移滑台4、第一伺服电机8和第二伺服电机20的电力输入端通过导线构成电连接，所述PLC控制器25上端设置有限位框板28，所述限位框板28内设置有配重块。

本实施例中如图1所示，利用配重块可以有效提升本粉料装置的整体稳定性，人员通过控制PLC控制器25，方便对水平位移滑台4、第一伺服电机8和第二伺服电机20的工作进行控制。

需要说明的是，本实用新型为一种成型注塑件分料装置，工作时，第二伺服电机20在工作时，方便经由第二齿轮21和第二齿条22的传动，带动滑动板18沿第二竖板24一端的通槽进行滑动，从而带动位移夹手17向固定夹手15靠近夹紧，由于第二伺服电机20在工作时，可以带动多组位移夹手17向固定夹手15夹紧，从而使得一组伺服电机工作时，可以带动多组夹手夹紧，避免了以往需要采用多组吸嘴进行取料，在取料时的节能效果更佳，利用配重块可以有效提升本粉料装置的整体稳定性，人员通过控制PLC控制器25，方便对水平位移滑台4、第一伺服电机8和第二伺服电机20的工作进行控制，第一伺服电机8在工作时动力输出端方便带动滑条10沿回形框板5内侧进行上下滑动，水平位移滑台4在工作时，位移端方便带动回形框板5进行水平移动，从而可以方便在取料后带动注塑件在水平和竖直方向上进行移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种成型注塑件分料装置，包括底座(1)和滑条(10)，其特征在于：所述底座(1)顶部一端焊接有立板(2)，所述底座(1)顶部另一端通过螺钉安装有滑轨(13)，所述滑轨(13)内套设有滑块(12)且滑块(12)顶部连接有回形框板(5)，所述回形框板(5)内壁两侧均开设有导向槽(27)，所述滑条(10)位于回形框板(5)内侧且一端连接有横板(14)，所述横板(14)底部焊接有固定夹手(15)，所述横板(14)顶部贯穿设置有导轨(16)且导轨(16)内套设有位移夹手(17)，所述位移夹手(17)位于固定夹手(15)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种成型注塑件分料装置，其特征在于：所述横板(14)顶部一侧两端均焊接有第二竖板(24)，所述横板(14)顶部另一侧焊接有第一竖板(19)，所述第二竖板(24)一端贯穿开设有通槽且通槽内套设有滑动板(18)，所述位移夹手(17)顶部通过螺钉安装于滑动板(18)底部，所述第一竖板(19)一端焊接有固定短板(23)且固定短板(23)底部通过固定座安装有第二伺服电机(20)，所述第二伺服电机(20)的动力输出端连接有第二齿轮(21)，所述滑动板(18)顶部一端设置有与第二齿轮(21)对应的第二齿条(22)。

3.根据权利要求1所述的一种成型注塑件分料装置，其特征在于：所述滑条(10)两侧设置有导向块(26)，所述导向块(26)位于导向槽(27)内。

4.根据权利要求1所述的一种成型注塑件分料装置，其特征在于：所述滑条(10)一端设置有第一齿条(11)，所述回形框板(5)顶端一侧和底端一侧均焊接有延伸板(6)，所述延伸板(6)端部一侧连接有安装板(7)，所述安装板(7)一端通过固定座安装有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)的动力输出端连接有与第一齿条(11)对应的第一齿轮(9)。

5.根据权利要求1所述的一种成型注塑件分料装置，其特征在于：所述立板(2)顶部连接有顶板(3)，所述顶板(3)底部一端通过螺栓安装有水平位移滑台(4)，所述水平位移滑台(4)的位移端底部与回形框板(5)顶部焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种成型注塑件分料装置，其特征在于：所述立板(2)一端通过连接杆连接有PLC控制器(25)，所述PLC控制器(25)的电力输出端与水平位移滑台(4)、第一伺服电机(8)和第二伺服电机(20)的电力输入端通过导线构成电连接，所述PLC控制器(25)上端设置有限位框板(28)，所述限位框板(28)内设置有配重块。

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