CN206796535U - 一种复合材料成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合材料成型装置，包括升降装置、机架、第一折弯机构和第二折弯机构；升降装置与机架连接，用于带动机架上下运动；第一折弯机构竖直设置在机架上，用于通过其侧壁对板材进行第一次折弯；第二折弯机构水平设置于机架上，且沿机架水平运动，用于对板材进行第二次折弯。本实用新型通过一次装夹实现了板材的两次折弯，有效的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合材料加工领域，尤其涉及一种应用于复合材料成型设备上的复合材料成型装置。
背景技术
目前在对复合材料板材进行成型加工时，折弯是较为常见的加工工艺，现有技术的折弯过程，通常是操作员通过夹具等将复合材料板材固定到折弯机的工作台上，然后通过操纵折弯机对板材实施折弯操作。然而，现有技术的折弯机每装夹一次仅能对板材进行一次折弯操作，不利于生产效率的提高。
鉴于上述现有的复合材料成型设备存在的缺陷，本实用新型以其创设一种复合材料成型装置，使其更具有实用性。
实用新型内容
本实用新型提供一种复合材料成型装置，通过一次装夹实现了板材的两次折弯，有效的提高了生产效率。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种复合材料成型装置，包括升降装置、机架、第一折弯机构和第二折弯机构；
升降装置与机架连接，用于带动机架上下运动；
第一折弯机构竖直设置在机架上，用于通过其侧壁对板材进行第一次折弯；
第二折弯机构水平设置于机架上，且沿机架水平运动，用于对板材进行第二次折弯。
进一步地，第一折弯机构包括侧模和加热装置；
侧模竖直设置于机架上，加热装置平行设置于侧模与机架之间。
进一步地，第一折弯机构还包括固定设置于侧模底部的导向辊轮；
导向辊轮的轴线平行于侧模的工作表面。
进一步地，第二折弯机构包括第一气缸和下模；
第一气缸的活塞杆与下模均水平设置，且下模固定设置于活塞杆端部。
进一步地，第二折弯机构还包括导轨以及沿导轨滑动的滑块，滑块与下模固定连接。
进一步地，复合材料成型装置还包括夹紧机构，夹紧机构相对于第二折弯机构上下活动设置，用于夹紧放置于第二折弯机构上的板材。
进一步地，夹紧机构包括第二气缸和上模；
第二气缸的活塞杆竖直设置，且与上模固定连接，用于带动上模）相对于第二折弯机构运动。
进一步地，升降装置包括支架、丝杠组件、导柱以及电机；丝杠组件固定设置在支架上，机架与丝杠组件的丝杆螺母固定连接，导柱平行于丝杠组件的丝杆设置，对套设于其上的机架进行导向；电机与丝杆连接，用于带动其转动。
进一步地，第一折弯机构和第二折弯机构均设置有两组，且左右对称设置于机架上 。
采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：
通过升降装置带动设置在机架上的第一折弯机构上下运动，通过其侧壁对一端固定的板材进行挤压，板材未被夹紧的部分从水平方向向下折弯90°，实现板材的第一次折弯，折弯完成后，板材中部被固定其的模具侧壁和第一折弯机构夹紧，此时通过第二折弯机构的水平运动，对板材未被夹紧的部分进行挤压，板材未被夹紧的部分从竖直方向水平折弯90°，实现板材的第二次折弯，这样就通过一次装夹实现了板材的两次折弯，有效的提高了生产效率；通过设置通加热装置，可对需要热成型的材料进行加热，达到其工艺要求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型复合材料成型装置的结构示意图；
图2和图3为实施例中复合材料成型装置的工作示意图；
图4为本实用新型中升降装置的结构示意图；
附图标记：1升降装置、2机架、3第一折弯机构、4第二折弯机构、5夹紧机构、11支架、12丝杠组件、13导柱、14电机、31侧模、31a 工作表面、32加热装置、33导向辊轮、41第一气缸、42下模、43导轨、44滑块、51第二气缸、52上模。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
一种复合材料成型装置，包括升降装置1、机架2、第一折弯机构3和第二折弯机构4；升降装置1与机架2连接，用于带动机架2上下运动；第一折弯机构3竖直设置在机架2上，用于通过其侧壁对板材进行第一次折弯；第二折弯机构4水平设置于机架2上，且沿机架2水平运动，用于对板材进行第二次折弯。
其中第一折弯机构3包括侧模31和加热装置32；侧模31竖直设置于机架2上，加热装置32平行设置于侧模31与机架2之间；第一折弯机构3还包括固定设置于侧模31底部的导向辊轮33；导向辊轮33的轴线平行于侧模31的工作表面31a，第二折弯机构4包括第一气缸41和下模42；第二气缸41的活塞杆与下模42均水平设置，且下模42固定设置于活塞杆端部，第二折弯机构4还包括导轨43以及沿导轨43滑动的滑块44，滑块44与下模42固定连接。复合材料成型装置还包括夹紧机构5，夹紧机构5相对于第二折弯机构4上下活动设置，用于夹紧放置于第二折弯机构4上的板材。夹紧机构5包括第二气缸51和上模52； 第二气缸51的活塞杆竖直设置，且与上模52固定连接，用于带动上模52相对于第二折弯机构4运动。升降装置1包括支架11、丝杠组件12、导柱13以及电机14；丝杠组件12固定设置在支架11上，机架2与丝杠组件12的丝杆螺母固定连接，导柱13平行于丝杠组件12的丝杆设置，对套设于其上的机架2进行导向；电机14与丝杆连接，用于带动其转动。
本实施例中，第一折弯机构3和第二折弯机构4均设置有两组，且左右对称设置于机架2上，可同时对两组板材进行加工，有效的提高了生产效率。
在具体工作时，首先通过模具将板材一端进行固定，通过第一折弯机构3自上而下运动，通过其侧壁对板材未被固定的部分进行挤压，板材未被夹紧的部分从水平方向向下折弯90°，实现板材的第一次折弯，在这个过程中通过导向辊轮33与板材的接触，防止了在挤压的过程中对板材造成损伤；第一次折弯完成后，板材中部被固定其的模具侧壁和第一折弯机构3的工作表面31a夹紧，此时通过第二折弯机构4的水平运动，对板材未被夹紧的部分进行挤压，板材未被夹紧的部分从竖直方向水平折弯90°，实现板材的第二次折弯，第二折弯机构4的工作是通过第一气缸41带动下模42水平运动，下模42在滑块44的支撑下沿导轨43运动，运动平稳，有效的保证了加工质量。在本实施例中，复合材料成型装置同样可以实现板材转运的目的，将板材放置于下模42上，通过第二气缸51带动上模52向板材运动，对其进行挤压固定，可在生产过程中通过升降装置1实现上下方向的转运，将板材准确的送至模具上。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种复合材料成型装置，其特征在于：包括升降装置（1）、机架（2）、第一折弯机构（3）和第二折弯机构（4）；
所述升降装置（1）与所述机架（2）连接，用于带动所述机架（2）上下运动；
所述第一折弯机构（3）竖直设置在所述机架（2）上，用于通过其侧壁对板材进行第一次折弯；
所述第二折弯机构（4）水平设置于所述机架（2）上，且沿所述机架（2）水平运动，用于对板材进行第二次折弯。
2.根据权利要求1所述的复合材料成型装置，其特征在于：所述第一折弯机构（3）包括侧模（31）和加热装置（32）；
所述侧模（31）竖直设置于所述机架（2）上，所述加热装置（32）平行设置于所述侧模（31）与所述机架（2）之间。
3.根据权利要求2所述的复合材料成型装置，其特征在于：所述第一折弯机构（3）还包括固定设置于所述侧模（31）底部的导向辊轮（33）；
所述导向辊轮（33）的轴线平行于所述侧模（31）的工作表面（31a）。
4.根据权利要求1所述的复合材料成型装置，其特征在于：所述第二折弯机构（4）包括第一气缸（41）和下模（42）；
所述第一气缸（41）的活塞杆与所述下模（42）均水平设置，且所述下模（42）固定设置于所述活塞杆端部。
5.根据权利要求4所述的复合材料成型装置，其特征在于：所述第二折弯机构（4）还包括导轨（43）以及沿所述导轨（43）滑动的滑块（44），所述滑块（44）与所述下模（42）固定连接。
6.根据权利要求1所述的复合材料成型装置，其特征在于：还包括夹紧机构（5），所述夹紧机构（5）相对于所述第二折弯机构（4）上下活动设置，用于夹紧放置于所述第二折弯机构（4）上的板材。
7.根据权利要求6所述的复合材料成型装置，其特征在于：所述夹紧机构（5）包括第二气缸（51）和上模（52）；
所述第二气缸（51）的活塞杆竖直设置，且与所述上模（52）固定连接，用于带动所述上模（52）相对于所述第二折弯机构（4）运动。
8.根据权利要求1所述的复合材料成型装置，其特征在于：所述升降装置（1）包括支架（11）、丝杠组件（12）、导柱（13）以及电机（14）；所述丝杠组件（12）固定设置在所述支架（11）上，所述机架（2）与所述丝杠组件（12）的丝杆螺母固定连接，所述导柱（13）平行于所述丝杠组件（12）的丝杆设置，对套设于其上的机架（2）进行导向；所述电机（14）与丝杆连接，用于带动其转动。
9.根据权利要求1~8任一项所述的复合材料成型装置，其特征在于：所述第一折弯机构（3）和第二折弯机构（4）均设置有两组，且左右对称设置于所述机架（2）上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720533775.4U CN206796535U (zh) | 2017-05-15 | 2017-05-15 | 一种复合材料成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720533775.4U CN206796535U (zh) | 2017-05-15 | 2017-05-15 | 一种复合材料成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206796535U true CN206796535U (zh) | 2017-12-26 |
Family
ID=60740728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720533775.4U Active CN206796535U (zh) | 2017-05-15 | 2017-05-15 | 一种复合材料成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206796535U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111113864A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-05-08 | 苏州市锐翊电子科技有限公司 | 一种在线式自动折弯机 |
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2017
- 2017-05-15 CN CN201720533775.4U patent/CN206796535U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111113864A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-05-08 | 苏州市锐翊电子科技有限公司 | 一种在线式自动折弯机 |
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